连续压力机 本发明涉及一种在刨花板、纤维板及其它复合木材制品板制造过程中将压制材料坯板挤压成压制成品板的连续压力机，它包括：
压力机下部和压力机上部，在压力机上部和压力机下部与无端循环运行的滚动体支撑装置共同起作用的无端循环运行的压制钢带，以及一个进料口；
其中，压力机下部中安装一个带热压板的下横梁，在压力机上部中安装一个带热压板的上横梁，在滚动体的中间连接(Zwischenschaltung)的下方压制钢带被支承在该热压板上；
进料口至少具有一个从热压板入口侧伸出的入口舌片(Einlaufzunge)、一个靠近相应的压力机横梁的间隔缝隙、一个用来确定进料口的入口轮廓地装置和一个向入口舌片施加弯曲力矩以调节入口舌片的装置；
上述结构和上述用途的连续压力机已有公知的并经过考验的各种实施方式。基于工艺上的原因，确定入口轮廓是很重要的。特别重要的是对压制材料坯板的压制过程确定规定的初始条件，特别是因为这些条件明显地影响产品的质量。入口轮廓是沿进入方向通过进料口的横截面形状。
在作为本发明基础的公知压力机(德国专利申请公开说明书DE 3133792A1)中，用来确定入口轮廓的装置沿着进入方向具有排成一列的支承或一个可沿进入方向移动的楔形传动装置。具有排成一列支承的这种实施方式不容易适应不同的、取决于压制品的入口轮廓。就此而言，需要很长的时间来改装设备。具有楔形传动装置的实施方式虽然允许调整不同的入口轮廓，然而不能形成所需要的弯曲线(如同入口舌片具有一侧被夹紧的板在静定变形时的变形自由度时所能调整到的弯曲线)。
本发明要解决的技术问题是提供一种具有本说明书开始部分所述结构和用途的压力机，在该压力机中，进料口的进口端可以以简单方式很完美地适应不同的工作情况。
本发明的解决方案是：从在本说明书开始部分所描述的连续压力机出发，用于确定入口轮廓的装置有一个入口轮廓移动件，它在附有入口舌片的压力机横梁上导向，并可借助于入口轮廓调节驱动装置沿进入方向并向后调节。该入口轮廓移动件在朝向入口舌片那面具有多个沿与进入方向横交的方向分布、属于用于确定轮廓的阶式支座的台阶，并且此阶式支座至少设置一个与入口舌片连接在一起的对置板条，借助于用于调节入口舌片的装置，此对置条件可以有选择地靠到阶式支座的一个台阶上。
本发明基于这样的认识，即在本说明书开始部分所述结构和用途的压力机中，意外地使入口舌片具有一种变形，该变形跟随一侧夹紧板的弯曲线，则所得到的入口轮廓为压制材料坯板的压制过程提供了很好的起始条件。按照本发明，这样一种压力机的实施方式允许调节入口轮廓，使其很精确地追随这样的弯曲线，而且根据台阶和对置板条的几何关系，采用更低的台阶，可达到任意精确的程度。这样调节是简单的。对此种调节不需要费用高的结构措施，因为入口轮廓移动件能毫无问题地在本来就存在的压力机横梁上导向。
在本发明范围内存在着多种在细节上进一步改进和发展的可能。通常入口轮廓调节驱动装置可以采用气缸/活塞装置。按照本发明的较佳实施方式，在入口侧的端部区域，在入口舌片上角度刚性地连接了一个杠杆构件，用来调节入口舌片的装置连接到此杠杆构件上，在那里，杠杆构件通过至少一个转向杆(Lenkerhebel)与所对应的压力机横梁连接，该转向杆不仅以可绕水平轴摆动的方式与杠杆构件连接，而且也以可绕水平轴摆动的方式与压力机横梁连接。
在本说明书开始部分所述结构的压力机中，一般在入口设置了用于滚动体支承装置的滚动体的校准装置。对这种实施方式，建议入口舌片和入口轮廓移动件一直伸到校准装置的区域中。特别有意义的是本发明的压力机的这样一种实施方式，其特征为，上热压板和下热压板都装备一个从机械学角度看尽可能协调一致的入口舌片，且两者都具有协调一致的、用来确定入口轮廓的装置。这种结构上的对称会同样导致在入口处使压制材料坯板受到冲击的压力对称。
下面只借助一个实施例及表示该实施例的附图对本发明作较详细的说明。示意图所表示的为：
图1部分地表示了本发明的连续压力机的侧视图(部分省略)；
图2为取自图1的压力机上部的部分视图，与图1相比尺寸作了放大，可看出更进一步的结构细节；
图3为取自图1的压力机下部相应部分的视图；
图4是图2中沿A-A方向的剖视图；
图5是图4中沿B-B方向的示意剖视图；
图6是本发明的压力机入口舌片(Einlaufzunge)的各种可精确调整成的弯曲线。
图中所描述的连续压力机在刨花板、纤维板及其它复合木材制品板制造过程中将压制材料坯板挤压成压制成品板。复合木材制品板一词还包括那些不含合成树脂粘合剂而含有如水合粘合剂的复合木材制品板。
连续压力机的基本结构包括一个压力机下部1和一个压力机上部2。在压力机下部1以及压力机上部2内各布置有与无端循环运行的滚动体支撑装置4共同起作用的无端循环运行的压制钢带3。显然，需设置相应的驱动装置。该压力机具有一个进料口5。
在压力机下部1内安装一个带热压板7的下横梁6，在压力机上部2内安装一个同样带有热压板7的上横梁8。在滚动体9的中间连接下方压制钢带3被支承在热压板7上(例如参看德国专利申请公开说明书DE 3825819 A1)。进料口5至少具有一个从热压板7入口侧伸出的入口舌片10、一个靠近相应的压力机横梁6、8的间隔缝隙11和一个用来确定进料口5的入口轮廓的装置12。此外，还设置一个用来调节入口舌片10的装置13，它向入口舌片10施加一个弯曲力矩。在本实施例中，不仅在压力机下部1而且在压力机上部2内都设置了一个这样的入口舌片10。
本压力机有一个特殊的用于确定入口轮廓的装置12。对此，请特别参见图2、4和5。这个装置12有一个入口轮廓移动件14，它在附有入口舌片10的压力机横梁6或8上导向，并可借助于入口轮廓调节驱动装置15沿进入方向并向后调节。此调节用双箭头表示。该轮廓移动件14在朝向入口舌片10那面有一个用来确定入口轮廓的阶式支座17，该支座上有多个沿与进入方向横交的方向分布的台阶16。对着该阶式支座17，至少设置一个与入口舌片10连接在一起的对置板条18。借助于用于调节入口舌片10的装置13，对置板条18可以有选择地靠到阶式支座17的一个台阶16上。以这种方式以及通过调节轮廓移动件1 4便能够调节入口舌片10的变形，使其很确定地跟随着一侧被夹紧的板的弯曲线。
在实施例中以及根据本发明的较佳实施方式，该入口轮廓调节驱动装置为气缸/活塞装置。
在入口侧的端部区域，将一个杠杆构件19角度刚性地连接到入口舌片10上。用来调节入口舌片10的装置13抓住该杠杆构件。此调节入口舌片的装置也同样是气缸/活塞装置。该杠杆构件19通过至少一个转向杆20与所对应的压力机横梁6、8连接。其结构是这样的，转向杆20不仅与杠杆构件19以可绕水平轴21摆动的方式连接，而且也与对应的压力机横梁6或8以可绕水平轴21摆动的方式相连接。
在本实施例中可以看到所描述结构的连续压力机的一种实施方式，此时在入口还附加设置了用于滚动体支承装置4的滚动体9的校准装置22。这种校准装置22有助于防止或纠正压制钢带3的偏差。在这种实施方式中，建议入口舌片10和轮廓移动件14一直伸到校准装置22的区域中。
比较图2和图3可以看到，不仅上热压板7。而且下热压板7都装备一个从机械学角度看尽可能协调一致的入口舌片10。此外，压力机下部1和压力机上部2都具有相协调一致的用来确定入口轮廓的装置12。