一种含重金属及砷的废水净化方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210260206.9

申请日:

2012.07.25

公开号:

CN102765831A

公开日:

2012.11.07

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C02F 9/04申请日:20120725授权公告日:20131023终止日期:20150725|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/04申请日:20120725|||公开

IPC分类号:

C02F9/04; C02F101/20(2006.01)N

主分类号:

C02F9/04

申请人:

中南大学

发明人:

王学文; 王明玉

地址:

410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号

优先权:

专利代理机构:

长沙市融智专利事务所 43114

代理人:

颜勇

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内容摘要

一种含重金属及砷的废水净化方法,工艺过程主要包括:先在废水中加入硫酸或可溶性的硫酸盐补充硫酸根离子,再加入还原剂还原废水中高价的锰、铬、钒等,然后加入碳酸钙预调溶液pH值,最后加入石灰中和,使废水中的重金属及砷等有害元素沉淀析出,并包裹在石膏渣中,过滤滤液达标排放或回用,滤渣回收处理,具有工艺简单,净化效果好,处理成本低,环境友好等优点。

权利要求书

1: 一种含重金属及砷的废水净化方法, 其特征在于 : 在含重金属的废水中加入硫酸或可溶性的硫酸盐, 使溶液中的 SO42- 浓度达到 5~150g/ L, 再按废水中高价锰、 铬、 钒还原成 Mn2+、 Cr3+、 V4+ 或 V3+ 化学反应计量总数的 1~6 倍加入还 原剂, 0~80℃搅拌 0.1~3h, 然后搅拌加入碳酸钙预调溶液的 pH 值至 3.5~5.5, 最后加氧化钙 或氢氧化钙中和, 使溶液的 pH 值升至 7~12, 促使溶液中的重金属及砷沉淀析出, 过滤后滤 液达标排放或回用, 滤渣回收处理。
2: 根据权利要求 1 所述的一种含重金属及砷的废水净化方法, 其特征在于 : 所述的重 金属包括 V、 Cr、 Mn、 Co、 Ni、 Cu、 Zn、 Cd、 Hg、 Tl、 Sn、 Pb、 Sb、 Bi 中的至少一种。
3: 根据权利要求 2 所述的一种含重金属及砷的废水净化方法, 其特征在于 : 所述硫酸 盐选自 K2SO4、 KHSO4、 Na2SO4、 NaHSO4、 (NH4)2SO4、 NH4HSO4、 Fe2(SO4)3、 FeSO4、 MgSO4 中的一种。
4: 根据权利要求 3 所述的一种含重金属及砷的废水净化方法, 其特征在于 : 所述还原 剂选自铁粉、 锌粉、 铝粉、 硫代硫酸钠、 亚硫酸钠、 二氧化硫、 硫酸亚铁、 氯化亚铁、 硫化氢、 硫 化钠中的一种。
5: 根据权利要求 4 所述的一种含重金属及砷的废水净化方法, 其特征在于 : 所述预调 溶液 pH 值至 3.5~5.5 是在 0~60℃的温度下搅拌 0.5~5h 完成。
6: 根据权利要求 5 所述的一种含重金属及砷的废水净化方法, 其特征在于 : 所述加氧 化钙或氢氧化钙中和, 反应温度 0~80℃, 搅拌时间 0.5~3.5h。

说明书


一种含重金属及砷的废水净化方法

    【技术领域】
     本发明涉及一种含重金属及砷的废水净化方法。属于废水净化技术领域。背景技术
     冶金及化工行业过程会产生大量的含钒、 铬、 锰、 钴、 镍、 锑、 铋、 铜、 锌、 镉、 铅、 锡等 重金属及砷等有害元素的废水。 目前含重金属废水的净化方法较多, 其中包括中和水解法、 硫化物沉淀法、 难溶氯化物沉淀法、 氧化 - 还原化学法、 微生物法等。中和水解法虽然操作 简单, 但净化效果往往不够理想, 因为不同的金属离子的水解 pH 不同, 且同一种金属不同 价态的离子, 在同一 pH 条件下的存在形式也不同。尽管重金属硫化物及砷的硫化物在水中 的溶解度都很小, 但在浓度较低的重金属废水中加入硫化剂, 金属硫化物的析出也不完全。 因此, 对于成分复杂的含重金属废水往往要采用多种净化方法组合进行治理, 才能达标排 放, 从而使得废水净化工艺复杂, 废水处理成本高。发明内容
     本发明的目的在于提供一种操作简便, 能有效去废水中的重金属及砷等有害元 素, 工艺简单, 处理成本低的含重金属及砷的废水净化方法。
     本发明一种含重金属及砷的废水净化方法, 是采用下述方案实现的 :
     在 含 重 金 属 废 水 中 加 入 硫 酸 或 可 溶 性 的 硫 酸 盐, 使 溶 液 中 的 SO42- 浓 度 达 到 5~150g/L, 再按废水中高价锰、 铬、 钒还原成 Mn2+、 Cr3+、 V4+ 或 V3+ 化学反应计量总数的 1~6 倍 加入还原剂, 0~80℃搅拌 0.1~3h, 然后搅拌加入碳酸钙预调溶液的 pH 值至 3.5~5.5, 最后加 氧化钙或氢氧化钙中和, 使溶液的 pH 值升至 7~12, 促使溶液中的重金属及砷沉淀析出, 过 滤后滤液达标排放或回用, 滤渣回收处理。
     本发明一种含重金属及砷的废水净化方法, 所述的重金属包括 V、 Cr、 Mn、 Co、 Ni、 Cu、 Zn、 Cd、 Hg、 Tl、 Sn、 Pb、 Sb、 Bi 中的至少一种。
     本发明一种含重金属及砷的废水净化方法, 所述硫酸盐选自 K2SO4、 KHSO4、 Na2SO4、 NaHSO4、 (NH4)2SO4、 NH4HSO4、 Fe2(SO4)3、 FeSO4、 MgSO4 中的一种。
     本发明一种含重金属及砷的废水净化方法, 所述还原剂选自铁粉、 锌粉、 铝粉、 硫 代硫酸钠、 亚硫酸钠、 二氧化硫、 硫酸亚铁、 氯化亚铁、 硫化氢、 硫化钠中的一种。
     本发明一种含重金属及砷的废水净化方法, 所述预调溶液 pH 值至 3.5~5.5 是在 0~60℃的温度下搅拌 0.5~5h 完成。
     本发明一种含重金属及砷的废水净化方法, 所述加氧化钙或氢氧化钙中和, 反应 温度 0~80℃, 搅拌时间 0.5~3.5h。
     本发明与已有的技术相比具有以下优点及效果 :
     本发明由于采用上述工艺方法, 在含重金属及砷的废水中加入硫酸或可溶性的硫 酸盐, 确保溶液中含有一定量的硫酸根, 从而在溶液预调 pH 值及中和过程形成对重金属及 砷的沉淀物具有吸附性且易于过滤的石膏 ; 加还原剂, 使溶液中高价的锰、 铬、 钒阴离子还原成 Mn(II)、 Cr(III)、 V(IV) 或 V(III) 的低价阳离子 ; 利用沉淀净化技术, 以碳酸根或碳 酸氢根为重金属阳离子的沉淀剂, 以石膏为砷和重金属沉淀的诱导剂及沉淀物的吸附剂, 使溶液中的重金属在 pH 值为 7~12 的条件下, 以碳酸盐或碱式碳酸盐的形式沉淀析出, 砷 则以砷酸盐或亚砷酸盐的形式沉淀析出。在该 pH 条件下, 大多数重金属的碳酸盐或碱式 碳酸盐的溶解度较其氢氧化物的溶解度小得多, 沉淀更彻底。加入碳酸钙预调溶液 pH 值 至 3.5~5.5, 促使碳酸根或碳酸氢根离子进入溶液, 以便在石灰中和过程形成大量的石膏、 碳酸盐及碱式碳酸盐, 从而吸附和包裹砷和重金属沉淀物。 石膏、 碳酸盐及碱式碳酸盐的形 成, 极大地改善了沉淀法净化废水的液固分离性能。过滤得到的含重金属及砷的石膏渣性 能稳定, 便于堆存和保管。通过本发明工艺的整体重新设计, 各个步骤间的相互配合, 因而 可有效去除含重金属废水中的重金属和砷等有害元素, 也符合我国节能减排、 环境保护技 术改造的发展趋势。 具体实施方式
     下面结合实施例, 对本发明作进一步描述, 以下实施例旨在说明本发明而不是对 本发明的进一步限定。
     实施例 1
     冶炼企业生产的酸性废水 10m3, 其包含的重金属元素及含量见表 1, 先加入硫酸铁 3+ 2使废水中 SO4 浓度升至 8.6g/L, 再按溶液中的高价铬还原成 Cr 化学反应计量数的 1.1 倍 加入还原剂亚硫酸钠, 室温搅拌 10 分钟, 然后加入石灰石, 10℃搅拌 5 小时, 预调溶液 pH 值 至 3.8, 再搅拌加入石灰乳, 室温搅拌 1 小时, 控制溶液 pH 值为 8.7, 使溶液中的重金属及砷 等有害元素沉淀析出, 过滤得滤液和滤渣 ; 滤液达标排放, 滤渣用于冶炼炉配料。酸性废水 净化结果见表 1 :
     表 1 酸性废水净化结果
     Cu 废水 ,mg/L 滤液 ,mg/L 231 0.052 Pb 62 0.093 Zn 135 0.019 Cd 42 0.051 Cr 18 0.011 Ni 64 0.098 As 316 0.025 Sn 61 0.043 SO428.6g/L 0.5g/L pH ~0.6 8.7实施例 2
     石煤酸浸提钒萃余液 2000ml, 萃余液的成分见表 2, 由于提钒萃余液本身含有大 量的硫酸根, 不需要补硫酸根离子, 且萃取提钒之前溶液中已加入还原剂还原, 溶液中的钒 和铬均以低价态形式存在, 因此无需补硫酸根离子及加还原剂还原, 在提钒萃余液中直接 加入石灰石, 室温搅拌 2.5 小时, 预调溶液 pH 值至 4.0, 然后加入氧化钙, 60℃搅拌 2.5 小 时, 控制溶液 pH 值为 11.2, 使溶液中的重金属及砷等有害元素沉淀析出, 过滤得滤液和滤 渣; 滤液返回石煤酸浸提钒循环使用, 滤渣集中堆存。石煤酸浸提钒萃余液净化结果见表 2:
     表 2 石煤酸浸提钒萃余液净化结果
     134.5g/L 65 49 214 64 2 341 3 萃余液 mg/L 55 5实施例 3
     分析化验室废水池中的废水 5000ml, 其包含的重金属元素及含量见表 3, 先加入 2+ 3+ 2芒硝使废水中 SO4 浓度升至 35.2g/L, 再按溶液中高价的锰和铬还原成 Mn 和 Cr 化学反 应计量总数的 5 倍加入还原剂铁粉, 10℃搅拌 180 分钟, 然后加入碳酸钙, 40℃搅拌 1 小时, 预调溶液 pH 值至 5.2, 再加入氢氧化钙, 80℃搅拌 0.5 小时, 控制溶液 pH 值为 8.5, 使溶液中
     滤液 ,mg/L0.041Cu0.603Pb0.019Zn0.056Cd0.011Cr0.153Ni0.015As0.071V10.2g/LSO42-11.21.5pHCN 102765831 A说明书4/5 页的重金属及砷等有害元素沉淀析出, 过滤得滤液和滤渣 ; 滤液达标排放, 滤渣集中堆存。分 析化验室废水净化结果见表 3 :
     表 3 分析化验室废水净化结果
     Cu 废水 ,mg/L 滤液 ,mg/L 124 0.052 Pb 62 0.102 Zn 215 0.011 Bi 23 0.043 Cr 215 0.013 Ni 34 0.126 As 149 0.012 Mn 165 0.011 SO4235.2g/L 1.4g/L pH ~0.2 8.5实施例 4
     电镀废水 3000ml, 其包含的重金属元素及含量见表 4, 先加次氯酸钠氧化去除 CN-, 然后加入硫酸和硫酸亚铁, 调废水 pH 值至 1.5, 并使废水中 SO42- 浓度升至 18.5g/L, 再按溶 3+ 液中高价铬还原成 Cr 化学反应计量数的 2.5 倍加入还原剂硫代硫酸钠, 70℃搅拌 15 分 钟, 接着加入碳酸钙, 60℃搅拌 0.5 小时, 预调溶液 pH 值至 4.5, 最后加入氢氧化钙, 室温搅 拌 1.5 小时, 控制溶液 pH 值为 7.8, 使溶液中的铜、 锌、 镍、 铬等有害元素沉淀析出, 过滤得滤 液和滤渣 ; 滤液达标排放, 滤渣集中堆存。电镀废水净化结果见表 4 :
     表 4 电镀废水净化结果
     6CN 102765831 ACu ----0.021 --0.016 0.102 32 --263 51PbZnCdCrNiP 121 0.011Mn -----SO4218.5g/L 2.1g/LpH 2.5 7.8说废水 ,mg/L106明7滤液 ,mg/L0.037书5/5 页

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1、(10)申请公布号 CN 102765831 A (43)申请公布日 2012.11.07 C N 1 0 2 7 6 5 8 3 1 A *CN102765831A* (21)申请号 201210260206.9 (22)申请日 2012.07.25 C02F 9/04(2006.01) C02F 101/20(2006.01) (71)申请人中南大学 地址 410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路 932号 (72)发明人王学文 王明玉 (74)专利代理机构长沙市融智专利事务所 43114 代理人颜勇 (54) 发明名称 一种含重金属及砷的废水净化方法 (57) 摘要 一种含重金属及砷的废。

2、水净化方法,工艺过 程主要包括:先在废水中加入硫酸或可溶性的硫 酸盐补充硫酸根离子,再加入还原剂还原废水中 高价的锰、铬、钒等,然后加入碳酸钙预调溶液pH 值,最后加入石灰中和,使废水中的重金属及砷等 有害元素沉淀析出,并包裹在石膏渣中,过滤滤液 达标排放或回用,滤渣回收处理,具有工艺简单, 净化效果好,处理成本低,环境友好等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 1/1页 2 1.一种含重金属及砷的废水净化方法,其特征在于: 在含重金属的废水中加入硫酸或可溶性的硫酸盐,使溶液中。

3、的SO 4 2- 浓度达到5150g/ L,再按废水中高价锰、铬、钒还原成Mn 2+ 、Cr 3+ 、V 4+ 或V 3+ 化学反应计量总数的16倍加入还 原剂,080搅拌0.13h,然后搅拌加入碳酸钙预调溶液的pH值至3.55.5,最后加氧化钙 或氢氧化钙中和,使溶液的pH值升至712,促使溶液中的重金属及砷沉淀析出,过滤后滤 液达标排放或回用,滤渣回收处理。 2.根据权利要求1所述的一种含重金属及砷的废水净化方法,其特征在于:所述的重 金属包括V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Hg、Tl、Sn、Pb、Sb、Bi中的至少一种。 3.根据权利要求2所述的一种含重金属及砷的废水净化方。

4、法,其特征在于:所述硫酸 盐选自K 2 SO 4 、KHSO 4 、Na 2 SO 4 、NaHSO 4 、(NH 4 ) 2 SO 4 、NH 4 HSO 4 、Fe 2 (SO 4 ) 3 、FeSO 4 、MgSO 4 中的一种。 4.根据权利要求3所述的一种含重金属及砷的废水净化方法,其特征在于:所述还原 剂选自铁粉、锌粉、铝粉、硫代硫酸钠、亚硫酸钠、二氧化硫、硫酸亚铁、氯化亚铁、硫化氢、硫 化钠中的一种。 5.根据权利要求4所述的一种含重金属及砷的废水净化方法,其特征在于:所述预调 溶液pH值至3.55.5是在060的温度下搅拌0.55h完成。 6.根据权利要求5所述的一种含重金属及。

5、砷的废水净化方法,其特征在于:所述加氧 化钙或氢氧化钙中和,反应温度080,搅拌时间0.53.5h。 权 利 要 求 书CN 102765831 A 1/5页 3 一种含重金属及砷的废水净化方法 技术领域 0001 本发明涉及一种含重金属及砷的废水净化方法。属于废水净化技术领域。 背景技术 0002 冶金及化工行业过程会产生大量的含钒、铬、锰、钴、镍、锑、铋、铜、锌、镉、铅、锡等 重金属及砷等有害元素的废水。目前含重金属废水的净化方法较多,其中包括中和水解法、 硫化物沉淀法、难溶氯化物沉淀法、氧化-还原化学法、微生物法等。中和水解法虽然操作 简单,但净化效果往往不够理想,因为不同的金属离子的水。

6、解pH不同,且同一种金属不同 价态的离子,在同一pH条件下的存在形式也不同。尽管重金属硫化物及砷的硫化物在水中 的溶解度都很小,但在浓度较低的重金属废水中加入硫化剂,金属硫化物的析出也不完全。 因此,对于成分复杂的含重金属废水往往要采用多种净化方法组合进行治理,才能达标排 放,从而使得废水净化工艺复杂,废水处理成本高。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种操作简便,能有效去废水中的重金属及砷等有害元 素,工艺简单,处理成本低的含重金属及砷的废水净化方法。 0004 本发明一种含重金属及砷的废水净化方法,是采用下述方案实现的: 0005 在含重金属废水中加入硫酸或可溶性的硫酸盐,使溶液中。

7、的SO 4 2- 浓度达到 5150g/L,再按废水中高价锰、铬、钒还原成Mn 2+ 、Cr 3+ 、V 4+ 或V 3+ 化学反应计量总数的16倍 加入还原剂,080搅拌0.13h,然后搅拌加入碳酸钙预调溶液的pH值至3.55.5,最后加 氧化钙或氢氧化钙中和,使溶液的pH值升至712,促使溶液中的重金属及砷沉淀析出,过 滤后滤液达标排放或回用,滤渣回收处理。 0006 本发明一种含重金属及砷的废水净化方法,所述的重金属包括V、Cr、Mn、Co、Ni、 Cu、Zn、Cd、Hg、Tl、Sn、Pb、Sb、Bi中的至少一种。 0007 本发明一种含重金属及砷的废水净化方法,所述硫酸盐选自K 2 S。

8、O 4 、KHSO 4 、Na 2 SO 4 、 NaHSO 4 、(NH 4 ) 2 SO 4 、NH 4 HSO 4 、Fe 2 (SO 4 ) 3 、FeSO 4 、MgSO 4 中的一种。 0008 本发明一种含重金属及砷的废水净化方法,所述还原剂选自铁粉、锌粉、铝粉、硫 代硫酸钠、亚硫酸钠、二氧化硫、硫酸亚铁、氯化亚铁、硫化氢、硫化钠中的一种。 0009 本发明一种含重金属及砷的废水净化方法,所述预调溶液pH值至3.55.5是在 060的温度下搅拌0.55h完成。 0010 本发明一种含重金属及砷的废水净化方法,所述加氧化钙或氢氧化钙中和,反应 温度080,搅拌时间0.53.5h。 。

9、0011 本发明与已有的技术相比具有以下优点及效果: 0012 本发明由于采用上述工艺方法,在含重金属及砷的废水中加入硫酸或可溶性的硫 酸盐,确保溶液中含有一定量的硫酸根,从而在溶液预调pH值及中和过程形成对重金属及 砷的沉淀物具有吸附性且易于过滤的石膏;加还原剂,使溶液中高价的锰、铬、钒阴离子还 说 明 书CN 102765831 A 2/5页 4 原成Mn(II)、Cr(III)、V(IV)或V(III)的低价阳离子;利用沉淀净化技术,以碳酸根或碳 酸氢根为重金属阳离子的沉淀剂,以石膏为砷和重金属沉淀的诱导剂及沉淀物的吸附剂, 使溶液中的重金属在pH值为712的条件下,以碳酸盐或碱式碳酸盐。

10、的形式沉淀析出,砷 则以砷酸盐或亚砷酸盐的形式沉淀析出。在该pH条件下,大多数重金属的碳酸盐或碱式 碳酸盐的溶解度较其氢氧化物的溶解度小得多,沉淀更彻底。加入碳酸钙预调溶液pH值 至3.55.5,促使碳酸根或碳酸氢根离子进入溶液,以便在石灰中和过程形成大量的石膏、 碳酸盐及碱式碳酸盐,从而吸附和包裹砷和重金属沉淀物。石膏、碳酸盐及碱式碳酸盐的形 成,极大地改善了沉淀法净化废水的液固分离性能。过滤得到的含重金属及砷的石膏渣性 能稳定,便于堆存和保管。通过本发明工艺的整体重新设计,各个步骤间的相互配合,因而 可有效去除含重金属废水中的重金属和砷等有害元素,也符合我国节能减排、环境保护技 术改造的发。

11、展趋势。 具体实施方式 0013 下面结合实施例,对本发明作进一步描述,以下实施例旨在说明本发明而不是对 本发明的进一步限定。 0014 实施例1 0015 冶炼企业生产的酸性废水10m 3 ,其包含的重金属元素及含量见表1,先加入硫酸铁 使废水中SO 4 2- 浓度升至8.6g/L,再按溶液中的高价铬还原成Cr 3+ 化学反应计量数的1.1倍 加入还原剂亚硫酸钠,室温搅拌10分钟,然后加入石灰石,10搅拌5小时,预调溶液pH值 至3.8,再搅拌加入石灰乳,室温搅拌1小时,控制溶液pH值为8.7,使溶液中的重金属及砷 等有害元素沉淀析出,过滤得滤液和滤渣;滤液达标排放,滤渣用于冶炼炉配料。酸性。

12、废水 净化结果见表1: 0016 表1酸性废水净化结果 0017 Cu Pb Zn Cd Cr Ni As Sn SO 4 2- pH 废水,mg/L 231 62 135 42 18 64 316 61 8.6g/L 0.6 滤液,mg/L 0.052 0.093 0.019 0.051 0.011 0.098 0.025 0.043 0.5g/L 8.7 0018 实施例2 0019 石煤酸浸提钒萃余液2000ml,萃余液的成分见表2,由于提钒萃余液本身含有大 量的硫酸根,不需要补硫酸根离子,且萃取提钒之前溶液中已加入还原剂还原,溶液中的钒 和铬均以低价态形式存在,因此无需补硫酸根离子及加。

13、还原剂还原,在提钒萃余液中直接 加入石灰石,室温搅拌2.5小时,预调溶液pH值至4.0,然后加入氧化钙,60搅拌2.5小 时,控制溶液pH值为11.2,使溶液中的重金属及砷等有害元素沉淀析出,过滤得滤液和滤 渣;滤液返回石煤酸浸提钒循环使用,滤渣集中堆存。石煤酸浸提钒萃余液净化结果见表 2: 0020 表2石煤酸浸提钒萃余液净化结果 0021 说 明 书CN 102765831 A 3/5页 5 C u P b Z n C d C r N i A s V S O 4 2 - p H 萃余液 m g / L 5 5 3 3 4 1 2 6 4 2 1 4 4 9 6 5 1 3 4 . 5 g 。

14、/ L 1 . 5 滤液 , m g / L 0 . 0 4 1 0 . 6 0 3 0 . 0 1 9 0 . 0 5 6 0 . 0 1 1 0 . 1 5 3 0 . 0 1 5 0 . 0 7 1 1 0 . 2 g / L 1 1 . 2 0022 实施例3 0023 分析化验室废水池中的废水5000ml,其包含的重金属元素及含量见表3,先加入 芒硝使废水中SO 4 2- 浓度升至35.2g/L,再按溶液中高价的锰和铬还原成Mn 2+ 和Cr 3+ 化学反 应计量总数的5倍加入还原剂铁粉,10搅拌180分钟,然后加入碳酸钙,40搅拌1小时, 预调溶液pH值至5.2,再加入氢氧化钙,8。

15、0搅拌0.5小时,控制溶液pH值为8.5,使溶液中 说 明 书CN 102765831 A 4/5页 6 的重金属及砷等有害元素沉淀析出,过滤得滤液和滤渣;滤液达标排放,滤渣集中堆存。分 析化验室废水净化结果见表3: 0024 表3分析化验室废水净化结果 0025 Cu Pb Zn Bi Cr Ni As Mn SO 4 2- pH 废水,mg/L 124 62 215 23 215 34 149 165 35.2g/L 0.2 滤液,mg/L 0.052 0.102 0.011 0.043 0.013 0.126 0.012 0.011 1.4g/L 8.5 0026 实施例4 0027 电。

16、镀废水3000ml,其包含的重金属元素及含量见表4,先加次氯酸钠氧化去除CN - , 然后加入硫酸和硫酸亚铁,调废水pH值至1.5,并使废水中SO 4 2- 浓度升至18.5g/L,再按溶 液中高价铬还原成Cr 3+ 化学反应计量数的2.5倍加入还原剂硫代硫酸钠,70搅拌15分 钟,接着加入碳酸钙,60搅拌0.5小时,预调溶液pH值至4.5,最后加入氢氧化钙,室温搅 拌1.5小时,控制溶液pH值为7.8,使溶液中的铜、锌、镍、铬等有害元素沉淀析出,过滤得滤 液和滤渣;滤液达标排放,滤渣集中堆存。电镀废水净化结果见表4: 0028 表4电镀废水净化结果 0029 说 明 书CN 102765831 A 5/5页 7 C u P b Z n C d C r N i P M n S O 4 2 - p H 废水 , m g / L 1 0 6 - - - 3 2 - - - 2 6 3 5 1 1 2 1 - - - 1 8 . 5 g / L 2 . 5 滤液 , m g / L 0 . 0 3 7 - - - 0 . 0 2 1 - - - 0 . 0 1 6 0 . 1 0 2 0 . 0 1 1 - - - 2 . 1 g / L 7 . 8 说 明 书CN 102765831 A 。

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