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一种连续法制备的亲水型共聚酯切片及其制备方法
    【技术领域】
     本发明涉及一种亲水型共聚酯切片及其制备方法， 属于聚酯改性的技术领域。背景技术 PET 纤维的分子结构具有高度的立体规整性， 分子链排列紧密， 结构对称和分子链 中含有刚性的苯环等特点， 这使 PET 具有良好的物理和机械性能， 耐化学腐蚀， 抗微生物侵 蚀。 PET 的高结晶度， 成纤时的高取向等特性， 使其纤维和织物有着良好的保形性、 挺括性和 易洗快干等特点， 因而深受消费者欢迎。但其本身的性质也带来了 PET 纤维、 纱线和织物的 亲水性差， 易产生静电等缺点， 阻碍了它的进一步应用与发展。因此， 在聚酯纤维问世的同 时， 人们就开始了对 PET 改性的研究工作， 旨在克服 PET 纤维的缺点与不足。
     PET 的改性方法可分为化学改性方法和物理改性方法， 其中化学改性方法是比较 稳定、 持久和有效的方法。化学改性有共聚、 表面化学反应等方法， 使用共聚合的方法改性 是化学改性中非常重要的一种方法， 它是以精对苯二甲酸 (PTA )、 乙二醇 (EG) 为主要原 料， 在合成阶段加入一定量的第三单体组分， 第四单体组分， 甚至第五单体组分等， 进行共 聚合， 制取共聚酯。
     1958 年， 美国杜邦公司 , 在聚合时加入单体 SIP, 发明了阳离子染料可染聚酯纤 维， 英文简称 CDP。CDP 主要是提高了聚酯纤维的染色性能， 但是对聚酯纤维的亲水性能无 明显的改善。
     20 世纪 80 年代， 日本东丽公司 , 在聚合时加入单体 SIP 和聚醚类组分， 研制出常 压型阳离子染料可染聚酯纤维， 英文简称 ECDP。ECDP 主要是提高了聚酯纤维的染色性能， 但是对聚酯纤维的亲水性能提高不显著， 而且纤维的耐热性较差， 影响了纤维的可纺性。
     20 世纪 90 年代以来， 欧美、 日本等国家通过提高单体 SIP 含量， 研制出新型的常压 阳离子染料易染聚酯纤维， 简称 HCDP。 该种纤维具有较好的上染率和色牢度。 但是， 随着单 体 SIP 加入量的增加， 离子基团的相互作用增强， 导致聚合时熔体粘度急剧增大， 使聚合反 应难以进行， 故 HCDP 的分子量普遍较低， 熔融时的高粘度还造成后加工困难。
     2000 年， Nichols Carl S, Humelsine Billy Mack[US]， 用聚乙二醇和季戊四醇 C(CH2OH)4 来改性 PET 聚酯。虽然所得纤维的吸湿性有较明显提高， 但是由于引入的聚乙二 醇的数均分子量较低， 故纤维的耐热性差 ； 而且随着季戊四醇含量的增加， 聚合时熔体粘度 增长剧烈， 波动很大， 使聚合困难， 纺丝很难进行。
     2003 年， Naruse Yoshihiro,Sasaki Toshihiro[JP] , 将 1-20wt% 的二氧化硅无机 粉体， 利用共混的方法添加到聚酯中， 得到亲水性较好的改性聚酯。 但是因为二氧化硅的有 强的吸水性， 故随着二氧化硅含量的增加， 聚酯切片的含水量增加， 使切片的可纺性降低。
     2005 年， Ruzek Ivo Edward[DE]， 用聚丙二醇来改性聚酯纤维 , 发现制得的嵌段 共聚酯有较好的吸湿性。但是引入的聚丙二醇的数均分子量较低， 因此嵌段共聚酯的热稳 定性较差， 不利于进行纺丝等后序加工。
     2010 年， 陈斌等人， 通过添加单体 SIP 和含侧链的脂肪族二元醇， 研究了常温常压
     阳离子染料易染共聚酯及其纤维的制备和性能。 虽然此改性聚酯纤维的染色性和柔软性得 到提高， 但是纤维的回潮率并没有明显的提高。 发明内容 本发明的目的是提供一种具有良好亲水性的共聚酯切片。
     为了达到上述目的， 本发明提供了一种连续法制备的亲水型共聚酯切片的制备方 法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 第一步 ： 将以摩尔比计的精对苯二甲酸 （PTA） 1、 乙二醇 （EG） 1.1-2.5、 间苯二元酸二元 酯 -5- 磺酸钠 0.015-0.06、 聚二元醇 0.000166-0.01245、 其它二元醇 0.005-0.08、 消光剂 0.0104-0.0416、 催化剂 0.00007836-0.0005125 及热稳定剂 0.00004659-0.0007111 用输送 泵连续均匀地输入到酯化釜中进行酯化反应 ； 第二步 ： 将第一步得到的酯化物输送到预缩聚釜中进行预缩聚反应 ； 第三步 ： 将第二步得到的预缩聚物输送到终缩聚釜中进行缩聚反应 ； 第四步 ： 将第三步得到的缩聚物出料、 切粒、 干燥。
     优选地， 所述的间苯二元酸二元醇酯 -5- 磺酸钠为间苯二甲酸乙二醇酯 -5- 磺酸 钠。
     优 选 地， 所 述 的 聚 二 元 醇 为 聚 乙 二 醇、 聚 丙 二 醇 或 聚 丁 二 醇， 数均分子量为 4000-10000。
     进一步地， 所述的聚乙二醇的数均分子量为 5000-7000 ； 聚丙二醇的数均分子量 为 4000-6000 ； 聚丁二醇的数均分子量为 4000-6000。
     优选地， 所述的其它二元醇为 1,2- 丙二醇、 1,3- 丙二醇、 1,2- 丁二醇、 1,3- 丁二 醇、 1,4- 丁二醇、 1,2- 戊二醇或 1,5- 戊二醇。
     进一步地， 所述的其它二元醇为 1， 2- 丙二醇、 1,2- 丁二醇或 1,2- 戊二醇。
     优选地， 所述的消光剂为二氧化钛 （TiO2） 粉末。
     优选地， 所述的催化剂为乙二醇锑、 醋酸锑或三氧化二锑。
     优选地， 所述的热稳定剂为磷酸三苯酯或磷酸三甲酯。
     优选地， 所述的第一步中的酯化反应的具体步骤为 ： 将以摩尔比计的精对苯 二甲酸 （PTA） 1、 乙二醇 （EG） 1.1-2.5、 其 它 二 元 醇 0.005-0.08 加 入 到 打 浆 釜 中 打 浆， 然后均匀地输送至第一酯化釜反应后， 输送至第二酯化釜中， 同时将间苯二元酸二元 酯 -5- 磺酸钠 0.015-0.06、 聚二元醇 0.000166-0.01245、 消光剂 0.0104-0.0416、 催化剂 0.00007836-0.0005125 及热稳定剂 0.00004659-0.0007111 连续均匀地添加到第二酯化釜 中进行反应。
     优选地， 所述的第一步中的酯化反应的具体步骤为 ： 将以摩尔比计的精对苯 二甲酸 （PTA） 1、 乙二醇 （EG） 1.1-2.5 加入到打浆釜中打浆， 然后， 均匀地输送至第一酯 化釜反应后， 输送至第二酯化釜中， 同时将间苯二元酸二元酯 -5- 磺酸钠 0.015-0.06、 聚 二 元 醇 0.000166-0.01245、 其 它 二 元 醇 0.005-0.08、 消 光 剂 0.0104-0.0416、 催化剂 0.00007836-0.0005125 及热稳定剂 0.00004659-0.0007111 连续均匀地添加到第二酯化釜 中进行反应。
     进一步地， 所述的第一酯化釜的反应温度为 240-260℃， 反应时间为 90-240 分钟 ；
     第二酯化釜的反应温度为 242-265℃， 反应时间为 60-120 分钟。
     优选地， 所述的第二步中的预缩聚反应的具体步骤为 ： 将第一步得到的酯化物输 送到第一预缩聚釜中反应后， 输送到第二预缩聚釜中进行反应。
     进一步地， 所述的第一预缩聚釜的反应温度为 260-275 ℃， 反应时间为 30-60 分 钟， 真空度为 5000-9000Pa ； 第二预缩聚釜的反应温度为 262-275℃， 反应时间为 35-60 分 钟， 真空度为 500-1500Pa。
     优选地， 所述的终缩聚釜的反应温度为 265-280℃， 反应时间为 120-200 分钟， 真 空度为 0-50Pa。
     本发明的原理是在大分子链中引入了具有磺酸盐基团的阴性染座 ； 又引入了具有 较高数均分子量的聚二元醇 ； 还引入了二元醇的侧链烷烃基团。这使得此种共聚酯切片制 得的纤维在常温常压下用阳离子染料可染， 色谱齐全， 色泽艳丽， 色牢度好。聚二元醇的数 均分子量较高， 增加了共聚酯切片的热稳定性。 聚二元醇使分子链中的羟值增加， 分子链中 的醚氧基与水分子有亲合作用， 使共聚酯纤维的回潮率得到提高。 而且， 由于二元醇的侧链 基团的体积效应， 降低了该种共聚酯的结晶度等结晶性能， 降低了共聚酯的玻璃化温度， 使 纤维具有超柔软手感和良好的亲水性。消光剂使共聚酯纤维具有柔和的光泽和暖感， 从而 改善了普通 PET 纤维的蜡质感和冷感。
     本发明提供的亲水型共聚酯切片是在共聚酯切片中加入了含有羟基的组分和无 机粉体， 改变了聚酯的分子结构， 具有良好的亲水性能。制备方法简单， 制造过程对聚合设 备无特殊的要求， 可在国产或进口的现有设备上生产， 故其生产成本低廉， 容易实现工业化 生产。利用该共聚酯切片制得的亲水型共聚酯纤维实现了在亲水性、 吸湿性等多种性能上 的综合改善。 附图说明
     图 1 为连续聚合反应装置的示意图。
     图 2 为实施例 25 提供的亲水型共聚酯切片的分子结构。
     图中 ： 1、 第一进料口 ； 2、 打浆釜 ； 3、 供热装置 ； 4、 第一酯化釜 ； 5、 分馏塔 ； 6、 第二进料口 ； 7、 第二酯化釜 ； 8、 第一预缩聚釜 ； 9、 真空系统 ； 10、 第二预缩聚釜 ； 11、 终缩聚釜 ； 12、 出料口。具体实施方式
     下面结合具体的实施方式， 进一步阐述本发明。
     实施例 1-24 中， 精对苯二甲酸简称为 PTA ； 乙二醇简称为 EG ； 1,2- 丙二醇简称为 1,2-PDO ； 1,2- 丁二醇简称为 1,2-BDO ； 间苯二甲酸乙二醇酯 -5- 磺酸钠简称为 SIPE ； 聚乙 二醇选用数均分子量分别为 4000、 6000、 10000 的聚乙二醇， 分别简称为 PEG4000、 PEG6000、 PEG10000 ； 聚丙二醇选用数均分子量分别为 4000、 6000、 10000 的聚丙二醇， 分别简称为 PPG4000、 PPG6000、 PPG10000 ； 聚丁二醇选用数均分子量分别为 4000、 6000、 10000 的聚丁二 醇， 分别简称为 PBG4000、 PBG6000、 PBG10000 ； 消光剂选用二氧化钛 （TiO2） 粉末 ； 催化剂选 用醋酸锑 ； 热稳定剂选用磷酸三苯酯。
     实施例 1-24 的反应装置为连续聚合反应装置， 如图 1 所示。
     实施例 1 将 PTA 以 20000kg/h （120481.93mol/h） 的进料速度， EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/ h） 的进料速度和 1,2-PDO 以 183.35kg/h（2409.64mol/h） 的进料速度， 分别从第一进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均匀地输送至第一酯化釜 4 中进行酯化反应， 第 一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 643.90kg/h（1807.23mol/h） 的进料速度， PEG6000 以 2000kg/h （333.33mol/h） 的进料速度， TiO2 以 100kg/h（1251.88mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h （20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应 时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 再输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温 度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩 聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.628 dL/g， 熔点为 244.5℃。将 制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮率 为 1.04%。
     实施例 2 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续 均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 643.90kg/h（1807.23mol/h） 的进料速度， PEG6000 以 2000kg/h（333.33mol/h） 的进料速度， 1,2-PDO 以 183.35kg/h （2409.64mol/h） 的进料速度，TiO2 以 100kg/h （1251.88mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/ h（20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料 口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分 钟； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 再输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反 应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。 切片的特性粘数为 0.630dL/g， 熔点为 244.8℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮 率为 1.06%。
     实施例 3 将 PTA 以 20000kg/h （120481.93mol/h） 的进料速度， EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/ h） 的进料速度和 1,2-PDO 以 733.4kg/h（9638.56mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入 到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温 度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 2575.6kg/h（7228.92mol/h） 的进料速度， PEG6000 以 200kg/h（33.33mol/h） 的进料 速度， TiO2 以 400kg/h（5007.51mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/h） 的进 料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到第 二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分钟 ； 再通过输送泵输送 到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应 时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反 应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切 粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.615dL/g， 熔点为 241.4℃。将制得的亲水 型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮率为 1.07%。 实施例 4 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续 均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 2575.6kg/h（7228.92mol/ h） 的进料速度， PEG6000 以 200kg/h（33.33mol/h） 的进料速度， 1,2-PDO 以 733.4kg/h （9638.56mol/h） 的进料速度，TiO2 以 400kg/h （5007.51mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/ h（20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料 口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分 钟； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预 缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送 到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。 切片的特性粘数为 0.618dL/ g， 熔点为 241.6℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共 聚酯纤维， 其回潮率为 1.10%。
     实施例 5 将 PTA 以 20000kg/h （120481.93mol/h） 的进料速度， EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/ h） 的进料速度和 1,2-PDO 以 45.84kg/h（602.41mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入 到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温 度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE
     以 643.90kg/h（1807.23mol/h） 的进料速度， PEG6000 以 6000kg/h（1000mol/h） 的进料 速度， TiO2 以 100kg/h（1251.88mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/h） 的进 料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到第 二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化物通过输送 泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真 空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩 聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.566dL/g， 熔点为 229.6℃。将 制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮率 为 1.83%。
     实施例 6 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均 匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通 过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 643.90kg/h （1807.23mol/h） 的进料 速度，PEG6000 以 6000kg/h （1000mol/h） 的进料速度，1,2-PDO 以 45.84kg/h （602.41mol/ h） 的进料速度，TiO2 以 100kg/h（1251.88mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/ h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地 添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250 ℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化 物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的 反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后 从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.572dL/g， 熔点为 229.0℃。将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤 维， 其回潮率为 1.85%。
     实施例 7 将 PTA 以 20000kg/h （120481.93mol/h） 的进料速度， EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/ h） 的进料速度和 1,2-BDO 以 868.63kg/h（9638.56mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加 入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反 应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 2575.6kg/h（7228.92mol/h） 的进料速度，PEG4000 以 200kg/h（50mol/h） 的进料 速度， TiO2 以 200kg/h（2503.76mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/h） 的进 料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到第 二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化物通过输送 泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真 空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.617dL/g， 熔点为 242.3℃。将 制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮率 为 1.09%。
     实施例 8 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均 匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通 过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 2575.6kg/h （7228.92mol/h） 的进料 速度，PEG4000 以 200kg/h （50mol/h） 的进料速度，1,2- BDO 以 868.63kg/h （9638.56mol/ h） 的进料速度，TiO2 以 200kg/h（2503.76mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/ h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地 添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250 ℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化 物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的 反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后 从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.624dL/g， 熔点为 242.6℃。将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤 维， 其回潮率为 1.12%。
     实施例 9 将 PTA 以 20000kg/h （120481.93mol/h） 的进料速度， EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/ h） 的进料速度和 1,2-BDO 以每小时 54.29kg/h （602.41mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反 应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 643.90kg/h（1807.23mol/h） 的进料速度，PEG4000 以 6000kg/h（1500mol/h） 的进 料速度， TiO2 以 100kg/h（1251.88mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/h） 的 进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到 第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化物通过输 送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度 为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终 缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.575dL/g， 熔点为 228.2℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮 率为 1.85%。
     实施例 10 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通 过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 643.90kg/h （1807.23mol/h） 的进料 速度，PEG4000 以 6000kg/h （1500mol/h） 的进料速度，1,2-BDO 以 54.29kg/h （602.41mol/ h） 的进料速度，TiO2 以 100kg/h（1251.88mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/ h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地 添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250 ℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化 物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的 反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后 从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.578dL/g， 熔点为 228.5℃。将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤 维， 其回潮率为 1.87%。
     实施例 11 将 PTA 以 20000kg/h （120481.93mol/h） 的进料速度， EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/ h） 的进料速度和 1,2-BDO 以 217.16kg/h（2409.64mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加 入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反 应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 1287.8kg/h（3614.46mol/h） 的进料速度，PEG4000 以 2000kg/h（500mol/h） 的进 料速度， TiO2 以 200kg/h（2503.76mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/h） 的 进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到 第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化物通过输 送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度 为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终 缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.612dL/g， 熔点为 240.5℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮 率为 1.41%。
     实施例 12 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均 匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通 过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 1287.8kg/h （3614.46mol/h） 的进料 速度，PEG4000 以 2000kg/h （500mol/h） 的进料速度，1,2-BDO 以 217.16kg/h （2409.64mol/ h） 的进料速度，TiO2 以 200kg/h（2503.76mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/ h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地 添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250 ℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化 物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的 反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后 从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.617dL/g， 熔点为 240.8℃。将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤 维， 其回潮率为 1.47%。
     实施例 13 将 PTA 以 20000kg/h （120481.93mol/h） 的进料速度， EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/ h） 的进料速度和 1,2- 戊二醇以 1003.86kg/h（9638.56mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的 反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别 将 SIPE 以 2575.6kg/h（7228.92mol/h） 的进料速度，PEG10000 以 200kg/h（20mol/h） 的 进料速度，TiO2 以 200kg/h（2503.76mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/h） 的 进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到 第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化物通过输 送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度 为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终 缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.622dL/g， 熔点为 242.6℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮 率为 1.08%。
     实施例 14 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续 均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 2575.6kg/h（7228.92mol/h） 的进料速度， PEG10000 以 200kg/h（20mol/h） 的进料速度， 1,2- 戊二醇以 1003.86kg/h （9638.56mol/h） 的进料速度，TiO2 以 200kg/h （2503.76mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/ h（20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料 口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分 钟； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预 缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送 到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。 切片的特性粘数为 0.625dL/ g， 熔点为 242.9℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共 聚酯纤维， 其回潮率为 1.13%。
     实施例 15将 PTA 以 20000kg/h （120481.93mol/h） 的进料速度， EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/ h） 的进料速度和 1,2- 戊二醇以 62.74kg/h（602.41mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加 入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反 应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 643.90kg/h（1807.23mol/h） 的进料速度，PEG10000 以 6000kg/h（600mol/h） 的进 料速度， TiO2 以 100kg/h（1251.88mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/h） 的 进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到 第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化物通过输 送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度 为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终 缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.585dL/g， 熔点为 229.4℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮 率为 1.81%。 实施例 16 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续 均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 643.90kg/h（1807.23mol/h） 的进料速度， PEG10000 以 6000kg/h（600mol/h） 的进料速度， 1,2- 戊二醇以 62.74kg/h （602.41mol/h） 的进料速度，TiO2 以 100kg/h（1251.88mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/ h（20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料 口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分 钟； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预 缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送 到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。 切片的特性粘数为 0.600dL/ g， 熔点为 229.8℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共 聚酯纤维， 其回潮率为 1.84%。
     实施例 17 将 PTA 以 20000kg/h （120481.93mol/h） 的进料速度， EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/ h） 的进料速度和 1,2- 戊二醇以 250.96kg/h（2409.64mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反 应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 1287.8kg/h（3614.46mol/h） 的进料速度，PEG10000 以 2000kg/h（200mol/h） 的进 料速度， TiO2 以 200kg/h（2503.76mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/h（20.07mol/h） 的 进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到
     第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分钟 ； 将酯化物通过输 送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度 为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终 缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.614dL/g， 熔点为 242.0℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮 率为 1.43%。
     实施例 18 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均 匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通 过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 kg SIPE 以 1287.8kg/h（3614.46mol/ h） 的进料速度，PEG10000 以 2000kg/h （200mol/h） 的进料速度， 1,2- 戊二醇以 250.96kg/h （2409.64mol/h） 的进料速度， TiO2 以 200kg/h（2503.76mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/ h（20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料 口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分 钟； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预 缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送 到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。 切片的特性粘数为 0.617dL/ g， 熔点为 242.2℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共 聚酯纤维， 其回潮率为 1.48%。
     实施例 19 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续 均匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 1287.8kg/h（3614.46mol/ h） 的进料速度， PPG4000 以 2000kg/h（500mol/h） 的进料速度， 1,2-PDO 以 183.35kg/h （2409.64mol/h） 的进料速度，TiO2 以 200kg/h （2503.76mol/h） 的进料速度，醋酸锑以 6kg/ h（20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料 口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分 钟； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预 缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送 到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。 切片的特性粘数为 0.606dL/ g， 熔点为 241.3℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮率为 1.49%。
     实施例 20 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均 匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通 过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 1287.8kg/h（3614.46mol/h） 的进 料速度，PPG6000 以 2000kg/h （333.33mol/h） 的进料速度，1,2-PDO 以每小时 183.35kg/h （2409.64mol/h） 的进料速度，TiO2 以 200kg/h（2503.76mol/h） 的进料速度， kg 醋酸 锑以 6kg/h（20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时 间为 90 分钟 ； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度 为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预 缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空 度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数 为 0.604dL/g， 熔点为 241.4℃。将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮率为 1.45%。
     实施例 21 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均 匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再 通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 1287.8kg/h（3614.46mol/h） 的 进料速度，PPG10000 以 2000kg/h（200mol/h） 的进料速度， 1,2-PDO 以每小时 183.35kg/h （2409.64mol/h） 的进料速度， TiO2 以 200kg/h（2503.76mol/h） 的进料速度， kg 醋酸锑 以 6kg/h（20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从 第二进料口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间 为 90 分钟 ； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚 物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度 为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数为 0.600dL/g， 熔点为 241.6℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得 亲水型共聚酯纤维， 其回潮率为 1.42%。
     实施例 22 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均 匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再 通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 1287.8kg/h（3614.46mol/h） 的 进料速度，PBG4000 以 2000kg/h（500mol/h） 的进料速度，1,2-PDO 以每小时 183.35kg/h（2409.64mol/h） 的进料速度，TiO2 以 200kg/h （2503.76mol/h） 的进料速度， 醋酸锑以 6kg/ h（20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料 口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时间为 90 分 钟； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预 缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预缩聚物输送 到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。 切片的特性粘数为 0.599dL/ g， 熔点为 240.7℃。 将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共 聚酯纤维， 其回潮率为 1.50%。
     实施例 23 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均 匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再通 过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 1287.8kg/h（3614.46mol/h） 的进 料速度， PBG6000 以 2000kg/h（333.33mol/h） 的进料速度， 1,2-PDO 以每小时 183.35kg/h （2409.64mol/h） 的进料速度，TiO2 以 200kg/h（2503.76mol/h） 的进料速度， kg 醋酸 锑以 6kg/h（20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时 间为 90 分钟 ； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度 为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预 缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空 度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数 为 0.601dL/g， 熔点为 241.2℃。将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮率为 1.48%。
     实施例 24 将 PTA 以 20000kg/h（120481.93mol/h） 的 进 料 速 度 和 EG 以 8590.36kg/h （138554.22mol/h） 的进料速度， 分别从进料口 1 加入到打浆釜 2 中打浆 ； 将上述浆料连续均 匀地输送至第一酯化釜 4 中， 第一酯化釜 4 的反应温度为 240℃， 反应时间为 200 分钟 ； 再 通过输送泵输送到第二酯化釜 7 中， 同时， 分别将 SIPE 以 1287.8kg/h（3614.46mol/h） 的 进料速度，PBG10000 以 2000kg/h （200mol/h） 的进料速度，1,2-PDO 以每小时 183.35kg/h （2409.64mol/h） 的进料速度，TiO2 以 200kg/h（2503.76mol/h） 的进料速度， kg 醋酸 锑以 6kg/h（20.07mol/h） 的进料速度和磷酸三苯酯以 4kg/h（12.26mol/h） 的进料速度， 从第二进料口 6 均匀地添加到第二酯化釜 7 中， 第二酯化釜 7 的反应温度为 250℃， 反应时 间为 90 分钟 ； 将酯化物通过输送泵输送到第一预缩聚釜 8 中， 第一预缩聚釜 8 的反应温度 为 265℃， 反应时间为 45 分钟， 真空度为 7000Pa ； 然后将预缩聚物输送到第二预缩聚釜中 10， 第二预缩聚釜 10 的反应温度为 270℃， 反应时间为 50 分钟， 真空度为 500Pa ； 然后将预 缩聚物输送到终缩聚釜 11 中， 终缩聚釜 11 的反应温度为 275℃， 反应时间为 150 分钟， 真空度为 10Pa ； 反应结束后从出料口 12 出料， 并切粒、 干燥， 制得共聚酯切片。切片的特性粘数 为 0.604dL/g， 熔点为 241.8℃。将制得的亲水型共聚酯切片经预结晶、 干燥、 纺丝工序后， 制得亲水型共聚酯纤维， 其回潮率为 1.46%。
     实施例 1-24 的配方组分如表 1 所示 ： 表1注： 表 1 中， wt% 为所加组分与精对苯二甲酸的重量比 ； mol% 为所加组分与精对苯二 甲酸的摩尔比。
     将实施例 1-24 制得的亲水型共聚酯切片按 GB/T 14189-2008 测试其性能， 实施例 1-24 制得的亲水型共聚酯纤维按 GB/T 6503-2008 测试其性能， 数据如表 2 所示 ： 表2实施例 25 如图 2 所示， 为采用本发明的提供的制备方法制备的亲水型共聚酯切片的分子结构。 该切片主要由精对苯二甲酸、 乙二醇、 间苯二元酸二元醇酯 -5- 磺酸钠、 聚二元醇及其它二 元醇组成。其中， 苯二元酸二元酯 -5- 磺酸钠选用间苯二甲酸乙二醇酯 -5- 磺酸钠 ； 聚二元 醇选用聚乙二醇 ； 其它二元醇选用 1,2- 丙二醇。
     图中， X 为间苯二甲酸乙二醇酯 -5- 磺酸钠的摩尔含量， 对于精对苯二甲酸的摩尔 百分比为 1.5-6％ ； Y 为聚乙二醇的质量含量， 对于精对苯二甲酸的质量百分比为 1-30％ ； Z 为 1,2- 丙二醇的摩尔含量， 对于精对苯二甲酸的摩尔百分比为 0.5-8％。其中， X、 Y、 Z之 间相互独立 ； n 为聚乙二醇的聚合度。