本发明涉及一种用于将切削工具安装在工作机械主轴上的工具柄，特别是涉及一种备有供油装置工具柄的工具柄中的供油装置，该供油装置将切削油从工作机械的油路供给到带润滑油孔的旋转切削工具上。 带润滑油孔的旋转切削工具，是一边使供给到润滑油孔的切削油流出一边进行切削的，这样能使刀刃部冷却和润滑，延长切削工具的工作寿命，同时能得到良好的加工面。
图14表示已往的这种工具柄中的供油装置，在支承着可旋转的旋转轴1的非旋转支承部件3上，整体地设置着后述的油路接通器，该油路接通器可以与工作机械的供油台连接和脱开，通过该油路接通器和非旋转支承部件3的各供油路6向在旋转轴上形成的工具用供油路7通油，从该供油路7向工具的润滑油孔供油。
这时，由于供油通路是横断非旋转状态的非旋转支承部件3和旋转状态的旋转轴1的相对界面8而形成地，所以，为了防止该界面间漏油，在二者之间安装了油密封环5。
但是，经长期使用后，来自外部的切削屑或混入切削油的切削屑等物会从上述的相对界面间啮入油密封环5与同油密封环5旋转接触的旋转轴1外周面之间，如图14中双点划线H所示，在与油密封环5接触的旋转轴的外周面上，由于切削屑等物的滑动摩擦而产生凹坑，破坏油密封环的密封性能，切削油（冷却剂）从该凹坑处漏出，该切削油侵入夹着设置油路的轴承部分2、2，常常发生损坏该轴承2、2的事故。
为了克服这一缺点，本申请人曾作了改进。这一改进如图15所示，非旋转支承部件3通过一对轴承2、2支承着可旋转的旋转轴1，在旋转轴1与该非旋转支承部件3之间的两轴承2、2之间，安装有可更换的套筒4，同时在非旋转支承部件3与空心轴4之间安装有油密封环5。
上述图15所示的构造，当来自外部的切削屑或混入切削油中的切削屑等物啮入油密封环5与同密封环5旋转接触的套筒4外周面之间，并由于切削屑的滑动摩擦而在与油密封环5接触的套筒4外周面上产生凹坑使油密封环5的密封性被破坏时，只要从旋转轴1上卸下该套筒4进行更换即可，而不必更换较昂贵的旋转轴1，从而降低了维修费用。
但是，这种如图15所示的构造中，由于非旋转支承部件3由轴承2、2支承着，而且与上述的油路接通器形成整体，所以，在更换套筒4时，必须将它们全部拆开进行更换，组装时必须一一组装成原来的状态，因此，仍存在着更换作业非常麻烦这一缺点。
因此，本发明的主要目的在于提供一种工具柄中的供油装置，这种供油装置对使用时的供油动作不带来任何障碍，即，不必拆开非旋转部件及油路接通器，只需更换磨耗的部分，这样，不会给使用带来障碍。
本发明的次要目的在于提供一种工具柄中的供油装置，这种供油装置即使旋转轴有些磨耗，也不用拆开非旋转支承部件及油路接通器，不会给使用带来障碍。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
一种工具柄中的供油装置，工具柄备有安装在工作机械主轴上的旋转轴和将该旋转轴可旋转地支承着的非旋转支承部件，其特征在于：在旋转轴上外嵌着在轴向与非旋转支承部件相邻、并与设在旋转轴上的工具用供油路连通的非旋转供油环，由通油管连接该非旋转供油环和工作机械的油路接通器，通过上述通油管的通油路连通油路接通器的油路和非旋转供油环的供油路。
本发明的目的还可以由以下技术方案进一步实现。
前述的工具柄中供油装置，其中，所述非旋转支承部件和非旋转供油环之间，夹设有排油用的通路。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述排油用的通路是夹在分体设置的非旋转支承部件和非旋转供油环之间的间隙。
前述的工具柄中的供油装置，其中，在上述非旋转供油环与旋转轴之间，夹有可卸下的套筒。
前述的工具柄中的供油装置，其中，在所述非旋转供油环的内周面上突设有一对唇部，该两唇部与上述套筒密接。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述排油用的通路是从非旋转供油环内部通到外部的通路。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述非旋转供油环由硬质合成树脂或铜锡合金制成。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述排油用通路是整体设置的非旋转支承部件和非旋转供油环二者之间的通路。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述非旋转供油环由与非旋转支承部件整体形成的外侧罩部分和与该外侧罩部分分体的并支承在其内侧的非旋转供油环部件构成。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述非旋转供油环部件由硬质合成树脂或铜锡合金制成。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述的非旋转支承部件与非旋转供油环是分体设置的，连接非旋转供油环和工作机械的油路接通器的通油管可装卸地设置着。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述的非旋转支承部件与非旋转供油环是分体设置的，连接非旋转供油环和工作机械的油路接通器的通油管可装卸地设置着，并且，在非旋转供油环与旋转轴之间，夹装有与旋转轴共同旋转并能从该旋转轴上卸下的套筒。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述非旋转供油环与套筒之间，设有油密封环。
前述的工具柄中的供油装置，其中，在上述套筒与旋转轴之间，设有副油密封环。
前述的工具柄中的供油装置，其中，在所述非旋转供油环的内周面上的两侧设有螺纹槽，该螺纹槽夹着设在该内周面上的供油路。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述非旋转供油环通过上述通油管以非旋转状态支承在工作机械的油路接通器上。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述非旋转供油环通过接合部件与非旋转支承部件接合，并以非旋转结构状态被支承着。
前述的工具柄中的供油装置，其中，所述非旋转支承部件整体地备有可与工作机械的供油台连接的油路接通器，油路接通器备有当该油路接通器不与供油台连接时，油路接通器与旋转轴相互制约、阻止二者的相对旋转、当油路接通器与供油台连接时，油路接通器和旋转轴之间不再相互制约的允许旋转轴旋转的相对旋转制约部件。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1a是表示本发明一个实施例的剖面图。
图1b是表示图1a所示实施例主要部分的另一实施例的剖面图。
图2是图1a主要部分的放大图。
图3是表示图2结构的动作状态图。
图4是图1a所示实施例的侧视图。
图5是本发明另一实施例主要部分的剖面图。
图6是本发明另一实施例主要部分的剖面图。
图7是图6所示实施例的主要部分正视图。
图8是本发明另一实施例主要部分的剖面图。
图9是本发明另一实施例主要部分的剖面图。
图10是本发明另一实施例的剖面图。
图11是本发明另一实施例主要部分的剖面图。
图12是图10及图11所示实施例主要部分的立体图。
图13是图10及图11所示实施例分解状态的立体图。
图14是已往装置主要部分的剖面图。
图15是已往装置主要部分的剖面图。
图1a表示本发明的一个实施例。在旋转轴10的一端，同心地形成操作器用的把持部26和尖细状的柄27，在另一端同心地形成带润滑油孔的切削工具T的安装部24。
旋转轴10通过轴承25可旋转地支承在非旋转支承部件11上，在非旋转支承部件11的一侧径向突出部上形成有圆筒部11A，在该圆筒部11A上安装着兼作止转机构的油路接通器14。
该油路接通器14由外筒28和内筒29构成，外筒28内装在上述圆筒部11A上，可平行于旋转轴10滑动，并且突出于柄部27的一侧，内筒29螺合在外筒28内，在轴向可伸缩。在外筒28的外端与螺合在内筒29上的锁紧螺母30之间固定着止转部件31。在上述内筒29的内部，装着逆止阀32，该逆止阀32由弹簧32a和球状阀体32b构成，球状阀体32b在弹簧32a的作用下闭塞筒口29a。上述外筒28在压缩螺旋弹簧33的作用下被向外施压，该螺旋弹簧33装在外筒28的端面34与圆筒部11A的底面之间。由于该弹簧33的作用力，外筒28被向外推出，结果，在不使用状态（见图10），止转部件31的端部与接合槽35嵌合，该接合槽36邻接的操作器用的把持部26设在旋转轴10上，由于止转部件31端部与接合槽35的嵌合，使得旋转轴10与非旋转支承部件11不能相对旋转。图1a是表示使用状态，表示非旋转支承部件11，即油路接通器14与旋转轴10解除接合的状态。
非旋转供油环13与非旋转支承部件11相邻地外嵌在旋转轴10上。其安装顺序是，先把厚壁的环状第1套筒19a外嵌在旋转轴10上，抵接非旋转支承部件11的侧面。再将环状的第2套筒19b外嵌在旋转轴10上，与第1套筒19a相接触。在此状态下，将非旋转供油环13外嵌在第1套筒19a和第2套筒19b上，然后将第3套筒19c外嵌在旋转轴10上，最后将螺母41拧在旋转轴10上，阻止非旋转供油环13的轴向移动，并使非旋转供油环13只与旋转轴10相对旋转地安装着。第2套筒19b用适当的小螺钉19d直接固定在旋转轴10上。第1～第3套筒19a～19c构成套筒19。
如图1至图3所示，在非旋转供油环13的内周面上，突设着一对唇部13a、13a，在外嵌到旋转轴10上之前，如图3所示，该对唇部13a、13a是向外撇的，以使其相互的间隔大一些。当非旋转供油环13通过套筒19外嵌到旋转轴10上时，如图2所示，该对唇部13a、13a就夹在套筒19的第1套筒19a与第3套筒19c之间，两唇部13a、13a的侧面密接第1及第3套筒19a、19c的侧面，同时两唇部13a、13a的前端部产生弹性变形从而与第2套筒19b密接。
非旋转供油环13由硬质的聚缩醛类树脂、氯乙烯、ABS树脂、尼龙、四氟化树脂等的硬质合成树脂材料做成，其内周面上突设的一对唇部13a、13a的侧面及前端与套筒19接触，以确保两者间的油密封性。在非旋转供油环13的内周面上形成环状的供油路17，在供给该供油路17的冷却剂的压力作用下，该两唇部13a、13a如图2中点划线所示，向着第1及第3套筒19a、19c的侧壁挠曲，更加确保二者间的油密封性。
另外，如图1b所示，也可以把形成唇部13a、13a的部分13b与环本体13c分体形成。这种情况下，环本体13c也可以用钢或铁做成，安装在其上的、形成一对唇部13a、13a的部分13b可用上述的硬质合成树脂做成。
供油路17通过设在第2套筒19b上的通孔19e与设在旋转轴10上的径向供油路12连通，在非旋转供油环13的对着上述油路接通器14的一侧，突设着径向通油管15，该通油管15的前端与设在油路接通器14的圆筒部11A上的连接孔45相通。
通油管15与油路接通器14接通，非旋转供油环13就被油路接通器14约束住，阻止环13旋转，这样，保持住非旋转供油环13的非旋转状态。
如图4所示，圆筒部11A及油路接通器14与非旋转支承部件11是分体形成的，二者用螺栓49、49连接成一体。因此，要把非旋转供油环13从旋转轴10上拆下时，卸下卡住非旋转供油环13的螺母41和连接油路接通器14与非旋转支承部件11的螺栓49，就可以把油路接通器14和供油管15从非旋转支承部件11上卸下，而且可以很方便地将非旋转供油环13与第3套筒19c一起从旋转轴10上拔出。
这样，由于将非旋转供油环13以相邻于非旋转支承部件11地在轴方向上配设着，就不必将由轴承25、25支承的非旋转支承部件11从旋转轴10上拆下，只要进行上述的分解作业即可，而上述的分解作业是可迅速进行的。
图1a所示实施例中，非旋转支承部件11与第1套筒19a之间是直接接触的，而且在第1套筒19a与旋转轴10之间有副油密封环21，所以，来自非旋转供油环13的冷却剂不会从非旋转支承部件11这边漏出。
另外，虽然在第1套筒19a与非旋转供油环13之间也不会漏油，但万一漏油时，由于在非旋转供油环13与非旋转支承部件11之间设有较大间隙22，漏油可从该间隙22排出到外部，而不会侵入非旋转支承部件11。
图5所示的实施例中，非旋转供油环113与非旋转支承部件11相邻地外嵌在旋转轴10上，其两端用接合片（接合环）141、141接合在旋转轴10上，只能与旋转轴10相对旋转地安装着。在非旋转供油环113的内周面形成环状供油路17，在非旋转供油环113的内周面形成螺纹槽40，该螺纹槽40夹着供油路17。在旋转轴的旋转过程中，当冷却剂要从非旋转供油环113与旋转轴10之间向外部漏出时，由于该螺纹槽40和冷却剂之间的摩擦作用，冷却剂被螺纹槽约束住，从而阻止漏油向非旋转支承部件11漏出。万一有漏出时，由于在非旋转支承部件11与非旋转供油环113之间有排油通路122，漏出的冷却剂可从该排油通路122排出到外部。在图1及图5中，36为保护轴承25的挡板。
如图6及图7所示，还可以在非旋转支承部件211与非旋转供油环213之间设置用于非旋转供油环213本身与外部连通的排油用的通路222。这种情况下，在非旋转支承部件211与非旋转供油环213之间不必设置间隙，如虚线所示，可以使非旋转供油环213与非旋转支承部件211密接，也可以将非旋转供油环213与非旋转支承部件211做成整体。
上述实施例中，是将非旋转供油环13相对于非旋转支承部件11分体独立地设置的，也可以如图8所示，将非旋转支承部件311与非旋转供油环313设置成一整体。即，将非旋转支承部件311沿轴向延长，在该延长部311a的内周面上安装非旋转供油环部件313a，通过设在延长部一侧和旋转轴一侧的连接片341、341、341阻止非旋转供油环部件313a的轴向移动，使其只能与旋转轴相对旋转地安装着。
图1至图7所示实施例的非旋转供油环13、113、213或图8所示的非旋转供油环部件313a，由于它们的内周面直接与旋转轴10或套筒19接触，为了尽量减轻二者之间的摩擦，最好二者采用不同的材质，例如，当旋转轴10的材质为钢材时，非旋转供油环13最好采用铜锡合金或硬质树脂材料，从加工或制作成本方面考虑，尤以硬质合成树脂材料为好。
还可以如图9所示，在非旋转供油环413的内周面上设置油密封环420。另外，在图8中虽未图示，也可以在非旋转供油环部件313a的内周面上装设油密封环。
图10也是另一个实施例。在图1a所示实施例中，表示油路接通器14接合在供油台23上的使用状态，在图10中，是表示使油路接通器514从供油台23脱出的状态。因此，止转部件531的端部邻接操作器用的把持部26并与设在旋转轴10上的接合槽35嵌合，使得旋转轴10与非旋转支承部件11不能相对旋转地接合着。
在该实施例中，套筒519设在非旋转供油环513与旋转轴10之间，由锁紧螺母541把套筒519固定在旋转轴10上。即，在非旋转供油环513的内周面上设置环状供油路17，并在套筒519上形成与该供油路17连通的通孔519a，在非旋转供油环513的内周面上安装与套筒519外周面接触的一对油密封环520，该油密封环夹着供油路17及通孔519a。
突设在非旋转供油环513上的通油管515在弹簧43的作用下突出移动，并抵抗弹簧43的弹力后退。当被弹簧43施压突出时，与油路接通器514的油路16接通。图1a的实施例中，是直接与设在油路接通器14的圆筒部11A上的连接孔45接通的，而如图10所示，也可以使通油管515的前端与设在筒体44上的连接孔545嵌合而接通油路接通器514的油路16，该筒体44油密封地嵌合在油路接通器514的圆筒部511A的外周侧。由于该筒体44可在圆筒部511A外周面上沿圆周方向转动，所以可调整通油管515相对于油路接通器514的圆周方向安装位置。
套筒519最好由镀铬钢板、淬硬钢、超硬材、或者在其上复有陶瓷或钛氮化物等至少表面有耐磨性的材料做成。
在套筒519内周面的靠近轴承25一侧，安装着与旋转轴10的外周面密接的副油密封环521，在非旋转供油环513及套筒519和非旋转支承部件511之间，设有挡板36和滑接板37。在非旋转支承部件511上，形成有接合突起38（表示在图10的下部），该突起38与在非旋转供油环513上形成的接合凹部相嵌合。因此，非旋转供油环513卡合在非旋转支承部件511上，得以保持其非旋转状态。其余的构造与图1a所示实施例相同，相同的部件用与图1a相同的标记表示，其说明从略。
此外，上述实施例中，在非旋转供油环513与套筒519之间夹设有油密封环520，在套筒519与旋转轴10之间夹设有副油密封环521，但也可以如图11所示，在上述二者之间不设置油密封环，而使它们相互直接接触。在这种情形下，为了尽量减轻二者间的摩擦，二者要使用不同的材质，例如，当非旋转供油环613的材质为铜锡合金或硬质树脂材料时，套筒619最好用铁或钢材做成。标记621为副油密封环。其余构造与图10相同，相同部件用同一标记表示，其说明从略。
如图12所示，在图10及图11所示的非旋转支承部件511（611）上，在其外周面上以适当间隔形成排油孔522，如图10所示，该排油孔522配置在非旋转支承部件511与非旋转供油环513的交界部。
在图10所示实施例中，滑接板40也抵接在非旋转供油环513的前端面，在此状态下，螺母541拧入设在旋转轴10外周面上的螺纹部42，阻止套筒519和非旋转供油环513的轴向移动，并使套筒519与旋转轴10一起整体旋转。
在以上构造的装置中，在工具柄的使用过程中，兼作止转机构的油路接通器14与设在工作机械固定部47（图1a）上的供油台接合，止转部件31抵抗螺旋弹簧33的作用力后退，解除该止转部件31与旋转轴10上的接合槽35的接合状态，使旋转轴10保持自由旋转。因此，在旋转轴10由非旋转支承部件11支承的状态下，由安装在其前端的工具安装部24上的旋转切削工具T进行预定的切削加工。
于是，从供油台23的送油槽23a送出的切削油（冷却剂）推开逆止阀32，经过油路接通器14的油路16、通油管15的通油路18、非旋转供油环13的供油路17，该非旋转供油环13的内周面直接地并油密封地与旋转轴10的外周面接触，适宜地保持着油密封性，或者由非旋转供油环13与套筒19之间相对界面间的一对油密封环20、20适宜地保持油密封性，切削油通过旋转轴10上的工具用供油路12为切削工具T的润滑油孔H供油，冷却剂从该工具T的前端流出。
这时，虽然存在着冷却剂从支承非旋转支承部件11的轴承处漏出、损伤该轴承25的危险性，但在本发明中，根据需要在非旋转供油环13与非旋转支承部件11之间设置了排油通路22，万一冷却剂从轴承25处流出，也会从排油通路22排到外部，该冷却剂不会侵入轴承25。
在图1至图3所示实施例中，由于在非旋转供油环13的内周面上整体地或分体地设置了一对唇部13a、13a，当冷却剂供给到非旋转供油环13的内周面时，其压力使两唇部13a、13a紧紧地压接在套筒19上，可更加确保二者间的油密封性。
在动作中，旋转轴10和套筒19旋转，而非旋转供油环13不旋转，所以，在旋转轴10的旋转过程中，非旋转供油环13可能会在轴方向上移动。但如图2所示，通过套筒19和非旋转供油环13的抵接部分50、51就可阻止非旋转供油环13的移动。
在长期使用后，当来自外部的切削屑或混入切削油中的切削屑等物啮入旋转轴10的外周面或套筒19、519的外周面与非旋转供油环13、513之间，并破坏非旋转供油环13、513与旋转轴10或套筒19、519之间的油密封性时，在图1至图9所示实施例中，如图4所示，卸下一对螺栓49、49，将圆筒部11A从非旋转支承部件11上分解下来，就可以分离通油管15和非旋转供油环13。另外，在图10及图11的实施例中，使通油管515抵抗弹簧43的作用力而后退，切断该通油管515与油路接通器514的接通状态，在该状态下，卸下螺母41，如图13所示，只将非旋转供油环13、513或者将套筒19、519及其外周侧的非旋转供油环13、513整体地或分别地从工具安装部24上卸下，仅更换套筒19、519即可，必要时也更换已失效的油密封环20、520。
即，完全没有必要将非旋转支承部件11、511及支承它们的轴承25、或者将与非旋转支承部件511成整体的油路接通器514从旋转轴10上分解下来，所以更换作业很方便。
最后，将本发明构造所产生效果叙述如下：
本发明工具柄中的供油装置，其旋转轴10安装在工作机械的主轴48上，将非旋转支承部件11（111、211、311、411、511、611）保持非旋转状态地支承着的油路接通器14、514与工作机械的供油台23连接，旋转轴10由该非旋转支承部件11可旋转地支承着，非旋转供油环13（113、213、313、413、513、613）由非旋转支承部件11支承，或与其接合，或通过通油管15、515被油路接通器14、514约束住，而呈非旋转状态地被支承着。这样，非旋转供油环13的供油路17经常地与通油管15、515的通油路18及油路接通器14、514的油路16保持连通，而不论旋转轴10是否旋转。因此，当油路接通器14、514连接到上述供油台23上时，来自供油台23的切削油（冷却剂）经过油路接通器14、514的油路16、通油管15、515的通油路18、非旋转供油环13的供油路17及旋转轴10的工具用的供油路12，向工具T的润滑油孔h供油。
经长期使用，非旋转供油环13磨耗时，例如，非旋转供油环13由硬质树脂做成，与旋转轴10的外周面接触的非旋转供油环13的内周面磨耗时，当二者之间的油密封性不完好时，只要更换非旋转供油环13即可。
因此，不但没有必要从旋转轴10上卸下支承旋转轴10的非旋转支承部件11，或卸下与其整体形成的油路接通器14、514，而且也几乎没有必要更换非旋转供油环13。
本发明工具柄中的供油装置，由于在非旋转支承部件11与非旋转供油环13之间设有排油通路22（122、222、322、422、522、622），所以，从非旋转供油环13与旋转轴10之间漏出的切削油在到达非旋转支承部件11的轴承部分25之前就已由该排油通路22排到外部，不会侵入该轴承部分25，可最大限度地发挥其可靠性。
本发明工具柄中的供油装置，经长期使用，即使非旋转供油环13产生磨耗，使旋转轴10与非旋转供油环13之间的油密封性有些丧失，由于在非旋转支承部件11与非旋转供油环13之间设有排油用的间隙22（122、222、322、422、522、622），从非旋转供油环13与旋转轴10之间漏出的切削油，在到达非旋转支承部件11的轴承部分之前，就已从该排油用的间隙22排到外部，不会侵入该轴承部分25，可最大限度地发挥其可靠性，同时由于非旋转供油环13与非旋转支承部件11是分体设置的，所以，可自由地选择非旋转供油环13的材质，使其不同于非旋转支承部件11的材质。例如，可用硬质合成树脂材料或与旋转轴10不同的材质如铜锡合金做成。
本发明工具柄中的供油装置，由于在非旋转供油环13与旋转轴10之间设有可卸下的套筒19、519，经长期使用，如套筒19、519磨耗，只要仅把该套筒从旋转轴10上卸下，换上新套筒即可。
本发明工具柄中的供油装置，由于在非旋转供油环13的内周面上突设了一对唇部13a、13a，该两唇部13a、13a与上述套筒19密接，所以，可确保二者间的油密封性，并且，在供给非旋转供油环13内周面的冷却剂的压力作用下，两唇部13a、13a产生弹性变形，紧紧地密接在套筒19上，这样，可更加提高二者间的油密封性。
本发明工具柄中的供油装置，经长期使用，即使非旋转供油环213磨耗，使旋转轴10与非旋转供油环213之间的油密封性有些丧失时，由于在非旋转支承部件211与非旋转供油环213之间设有使非旋转供油环213的内部与外部相通的排油用的通路222，从非旋转供油环213与旋转轴10之间漏出的切削油在到达非旋转支承部件211的轴承部分之前，就已从排油用的通路222排出到外部，不会侵入该轴承部分25，可最大限度地发挥可靠性。
本发明工具柄中的供油装置，由于非旋转支承部件11、111、211、411、511、611和分体的上述非旋转供油环13、113、213、413、513、613是用硬质合成树脂材料或铜锡合金做成的，所以加工容易，制作成本低，另外，因为可选用摩擦保数小的材料，所以，可在较长期间内稳定地使用。
本发明工具柄中的供油装置，经长期使用，即使非旋转供油环313磨耗，使旋转轴10与非旋转供油环313之间的油密封性有些丧失，但由于在非旋转支承部件11与非旋转供油环313之间设有排油用的通路322，所以，从非旋转供油环313与旋转轴10之间漏出的切削油在到达非旋转支承部件311的轴承部件之前，已从排油用的通路322排出到外部，不会侵入该轴承部分，可最大限度地发挥其可靠性。同时，由于非旋转供油环313是与非旋转支承部件311设成整体，所以，非旋转供油环313切实地被非旋转支承部件311支承着，并且构造也简单。
本发明工具柄中的供油装置，上述非旋转供油环313由与非旋转支承部件311整体形成的外侧罩部分311a和与该外侧罩部分311a分体的并支承在其内侧的非旋转供油环部件313a构成，所以，当直接与旋转轴10接触的非旋转供油环部件313a磨耗时，不必更换整个的非旋转供油环313，只更换非旋转供油环部件313a即可，所以，化费很少。
本发明工具柄中的供油装置，由于上述非旋转供油环部件313a是用硬质合成树脂或铜锡合金做成的，所以加工容易且制作成本低。另外，因为可选用摩擦系数较小的材料，所以可在较长时间内稳定使用。
本发明工具柄中的供油装置，经长期使用，侵入旋转轴10的外周面与非旋转供油环13、513的内周面之间的切削屑等物使非旋转供油环13、513的内周面磨耗而产生凹坑，使二者间的油密封性丧失而必须更换非旋转供油环13、513时，使可装卸的通油管15、515从非旋转供油环13、513或油路接通器14、514中脱出。在该状态下使非旋转供油环13、513沿旋转轴10的外周面移动，从其工具安装部24处卸下即可。即，在这种情形下，完全不必将支承旋转轴10的非旋转支承部件11、511或与其整体形成的油路接通器14、514从旋转轴10上卸下来。
本发明工具柄中的供油装置，经长期使用，侵入套筒19、519的外周面与非旋转供油环13、513的内周面之间的切削屑等物使套筒19、519的外周面磨耗而产生凹坑，使二者间的油密封性丧失而必须更换套筒19、519时，在使可装卸的通油管15、515从油路接通器14、514脱出的状态下，使套筒19、519与非旋转供油环13、513一同沿旋转轴10的外周面移动，从其工具安装部24一侧卸下即可。
即，这种情形下，也完全不必将支承旋转轴10的非旋转支承部件11、511及与其整体形成的油路接通器14、514从旋转轴10上卸下来。
更换的新套19、519再与非旋转供油环13、513一同装在旋转轴10的外周面，通油管15、515接到油路接通器14、514上即可，这样，就形成了连通的供油通路。
本发明工具柄中的供油装置，由于在非旋转供油环513与套筒519之间设有油密封环520，所以，二者间的油密封性良好。
本发明工具柄中的供油装置，由于在套筒19、519与旋转轴10之间设有副油密封环21、521，所以，可有效地阻止冷却剂侵入轴承25。
本发明工具柄中的供油装置，由于在非旋转供油环113的内周面的两侧设有螺纹槽40、40，该螺纹槽夹着设在该内周面上的供油路17，所以，在旋转轴10的旋转过程中，当切削油要从非旋转供油环113与旋转轴10之间漏出到外部时，由于该螺纹槽40与切削油之间的摩擦作用，切削油被螺纹槽40约束住，螺纹槽40尽可能地阻止其漏出，并将其推回到供油路17。即，该螺纹槽40在旋转轴10旋转时，把从其外周面漏出的切削油用螺纹拦截，并将其推回供油路17。
本发明工具柄中的供油装置，由于非旋转供油环13、513通过上述通油管15、515由工作机械的油路接通器14、514非旋转状态地支承着，所以，通过该非旋转供油环13、513形成的一连串供油通路得以可靠地保持。
本发明工具柄中的供油装置，由于非旋转供油环513通过接合部件38、39与非旋转支承部件511接合，并非旋转状态地被支承着，所以，通过该非旋转供面环13、513而形成的一连串供油通路得以可靠地保持。
本发明工具柄中的供油装置，非旋转支承部件11、511整体地备有可与工作机械的供油台23连接的油路接通器14、514，油路接通器14、514备有当该油路接通器14、514不与供油台23连接时，油路接通器14、514与旋转轴10相互制约、阻止二者的相对旋转，而当油路接通器14、514连接到供油台23上时，油路接通器14、514与旋转轴10不再相互制约的备有允许旋转轴10旋转的相对旋转制约部件31、531，所以，当非旋转支承部件11、511和与其成整体的油路接通器14、514从工作机械的主轴48中脱出时，在与旋转轴10成整体的状态下，从主轴48不晃动地运送到工具箱，且能正确地收容在工具箱内。
虽然通过上述的实施例说明了本发明，但上述披露不应理解为对本发明的限定。在阅读上述描述后，对熟悉本技术的人来说，作各种变化和改进无疑是显而易见的，这些等同变化均应包括在本发明的技术方案范围内。