一种锅炉用缓蚀剂及其制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110426142.0

申请日:

2011.12.19

公开号:

CN102515368A

公开日:

2012.06.27

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C02F 5/08申请公布日:20120627|||公开

IPC分类号:

C02F5/08; C02F5/10; C02F5/14

主分类号:

C02F5/08

申请人:

上海久安水质稳定剂厂

发明人:

杨荣; 唐卫东; 葛老伟; 邓文燕

地址:

201901 上海市宝山区联谊路31号

优先权:

专利代理机构:

上海新天专利代理有限公司 31213

代理人:

王敏杰

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内容摘要

本发明涉及水处理技术领域,特别是一种锅炉用缓蚀剂及其制造方法。该锅炉用缓蚀剂按照重量份数的组成是聚环氧琥珀酸20~35份、聚马来酸酐20~50份、六偏磷酸钠10~20份、氨基三亚甲基膦酸5~30份、聚甲基丙烯酸3~6份、水合联氨1~3份、蒸馏水60~80份。在锅炉的一般使用条件下使用本发明的锅炉用缓蚀剂,其对运行锅炉的缓蚀率、阻垢率均能达到99%以上,远优于现有同类技术,从而解决了长期不能取得突破锅炉防腐蚀难题。

权利要求书

1: 一种锅炉用缓蚀剂, 其特征在于 : 它按照重量份数的组成是聚环氧琥珀酸 20 ~ 35 份、 聚马来酸酐 20 ~ 50 份、 六偏磷酸钠 10 ~ 20 份、 氨基三亚甲基膦酸 5 ~ 30 份、 聚甲基 丙烯酸 3 ~ 6 份、水合联氨 1 ~ 3 份、 蒸馏水 60 ~ 80 份。
2: 一种如权利要求 1 所述的锅炉用缓蚀剂的制造方法, 其特征在于 : 其工艺步骤是, A、 将蒸馏水投加到反应容器中, 进行搅拌 ; B、 向反应容器中投加聚环氧琥珀酸、 聚马来酸酐进 行搅拌, 充分混合 ; C、 向反应容器中投加六偏磷酸钠、 氨基三亚甲基膦酸并进行搅拌, 充分 混合 ; D、 向反应容器中投加水聚甲基丙烯酸、 合联氨, 搅拌 3 ~ 4 小时后即得成品。

说明书


一种锅炉用缓蚀剂及其制造方法

    【技术领域】
     本发明涉及水处理技术领域, 特别是一种锅炉用缓蚀剂及其制造方法。背景技术 锅炉在燃烧过程中烟气常含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质, 如硫的氧化物等。 这些物质会对锅炉产生强烈的腐蚀, 严重时在很短的时间内会使锅炉遭到损坏。当进入锅 炉的烟气中含有二氧化硫时, 其中一部分会转化成三氧化硫, 并与烟气中的水蒸汽结合生 成硫酸蒸汽, 且能显著地提高烟气的露点温度, 在低温金属表面上凝结形成硫酸溶液, 与碱 性灰反应, 也与金属反应, 因而产生腐蚀。由于经常发生在锅炉的低温受热面上, 故称低温 腐蚀。 低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀, 它使管壁厚度逐渐减薄以至破裂, 对锅炉的安全运行 危害性极大。烟气中不但有三氧化硫, 而且有水蒸汽, 它们相互作用而生成硫酸蒸汽。如果 管壁温度低于某一数值, 硫酸蒸汽就会在管壁上凝结并产生腐蚀。锅炉受热面内有水垢附 着的条件下, 从水垢的孔、 缝隙渗入的锅水, 在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。 在水垢层下, 锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受 热面产生严重腐蚀, 如 NaOH 等。 结垢、 腐蚀过程相互促进, 会很快导致金属受热面的损坏, 锅炉系统的运行腐蚀、 停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题却是长期困扰人们的 难题。
     发明内容 本发明的目的在于提供一种锅炉用缓蚀剂及其制造方法, 主要解决上述现有技术 所存在的技术问题, 在锅炉的一般使用条件下使用本发明的锅炉用缓蚀剂, 其对运行锅炉 的缓蚀率、 阻垢率均能达到 99% 以上, 远优于现有同类技术, 从而解决了长期不能取得突破 锅炉防腐蚀难题。
     为实现上述目的, 本发明是这样实现的。
     一种锅炉用缓蚀剂, 其特征在于 : 它按照重量份数的组成是聚环氧琥珀酸 20 ~ 35 份、 聚马来酸酐 20 ~ 50 份、 六偏磷酸钠 10 ~ 20 份、 氨基三亚甲基膦酸 5 ~ 30 份、 聚甲基 丙烯酸 3 ~ 6 份、水合联氨 1 ~ 3 份、 蒸馏水 60 ~ 80 份。
     一种如上所述的锅炉用缓蚀剂的制造方法, 其特征在于 : 其工艺步骤是, A、 将蒸 馏水投加到反应容器中, 进行搅拌 ; B、 向反应容器中投加聚环氧琥珀酸、 聚马来酸酐进行搅 拌, 充分混合 ; C、 向反应容器中投加六偏磷酸钠、 氨基三亚甲基膦酸并进行搅拌, 充分混合 ; D、 向反应容器中投加水聚甲基丙烯酸、 合联氨, 搅拌 3 ~ 4 小时后即得成品。
     本发明的配方和方法所能体现的优点是 : 1、 本发明的锅炉用缓蚀剂中使用的聚环氧琥珀酸对水中的碳酸钙、 硫酸钙、 硫酸钡、 氟 化钙和硅垢有良好的阻垢分散性能, 阻垢效果优于常用有机膦类阻垢剂, 聚环氧琥珀酸与 磷酸盐复配具有良好的协同增效作用, 同时聚环氧琥珀酸具有一定的缓蚀作用, 是一种多 元阻垢剂, 生物降解性能好, 应用范围广泛, 与其它药剂配伍性好。
     2、 本发明的锅炉用缓蚀剂, 通过聚甲基丙烯酸、 聚马来酸酐用缓慢作用的螯合原 理, 具有溶解水垢的功能, 一般锅炉中原有水垢厚度小于 2 毫米可以直接使用。原有水垢厚 度大于 2 毫米必须进行化学清洗除垢, 以保证药剂使用的防腐阻垢的效果。
     3、 本发明中添加了六偏磷酸钠, 该六偏磷酸钠具有分散作用, 可使用硬质老垢疏 松, 迅速将锅炉炉垢清除, 起到防腐阻垢的效果。 具体实施方式
     实施例 1 : A、 将蒸馏水 60 份投加到反应容器中, 进行搅拌 ; B、 向反应容器中投加聚 环氧琥珀酸 20 份、 聚马来酸酐 20 份进行搅拌, 充分混合 ; C、 向反应容器中投加六偏磷酸钠 10 份、 氨基三亚甲基膦酸 5 份并进行搅拌, 充分混合 ; D、 向反应容器中投加聚甲基丙烯酸 3 份、 水合联氨 1 份, 搅拌 3 ~ 4 小时后即得成品。
     实施例 2 : A、 将蒸馏水 70 份投加到反应容器中, 进行搅拌 ; B、 向反应容器中投加聚 环氧琥珀酸 28 份、 聚马来酸酐进行搅拌 35 份, 充分混合 ; C、 向反应容器中投加六偏磷酸钠 15 份、 氨基三亚甲基膦酸 20 份并进行搅拌, 充分混合 ; D、 向反应容器中投加聚甲基丙烯酸 5 份、 水合联氨 2 份, 搅拌 3 ~ 4 小时后即得成品。
     实施例 3 : A、 将蒸馏水 80 份投加到反应容器中, 进行搅拌 ; B、 向反应容器中投加聚 环氧琥珀酸 35 份、 聚马来酸酐 50 份进行搅拌, 充分混合 ; C、 向反应容器中投加六偏磷酸钠 20 份、 氨基三亚甲基膦酸 30 份并进行搅拌, 充分混合 ; D、 向反应容器中投加聚甲基丙烯酸 6 份、 水合联氨 3 份, 搅拌 3 ~ 4 小时后即得成品。
     综上所述仅为本发明的较佳实施例而已, 并非用来限定本发明的实施范围。即凡 依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰, 都应为本发明的技术范畴。4

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102515368 A (43)申请公布日 2012.06.27 C N 1 0 2 5 1 5 3 6 8 A *CN102515368A* (21)申请号 201110426142.0 (22)申请日 2011.12.19 C02F 5/08(2006.01) C02F 5/10(2006.01) C02F 5/14(2006.01) (71)申请人上海久安水质稳定剂厂 地址 201901 上海市宝山区联谊路31号 (72)发明人杨荣 唐卫东 葛老伟 邓文燕 (74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司 31213 代理人王敏杰 (54) 发明名称 一种锅炉用缓蚀。

2、剂及其制造方法 (57) 摘要 本发明涉及水处理技术领域,特别是一种锅 炉用缓蚀剂及其制造方法。该锅炉用缓蚀剂按照 重量份数的组成是聚环氧琥珀酸2035份、聚马 来酸酐2050份、六偏磷酸钠1020份、氨基 三亚甲基膦酸530份、聚甲基丙烯酸36份、 水合联氨13份、蒸馏水6080份。在锅炉的 一般使用条件下使用本发明的锅炉用缓蚀剂,其 对运行锅炉的缓蚀率、阻垢率均能达到99%以上, 远优于现有同类技术,从而解决了长期不能取得 突破锅炉防腐蚀难题。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页。

3、 1/1页 2 1.一种锅炉用缓蚀剂,其特征在于:它按照重量份数的组成是聚环氧琥珀酸2035 份、聚马来酸酐2050份、六偏磷酸钠1020份、氨基三亚甲基膦酸530份、聚甲基 丙烯酸36份、 水合联氨13份、蒸馏水6080份。 2.一种如权利要求1所述的锅炉用缓蚀剂的制造方法,其特征在于:其工艺步骤是,A、 将蒸馏水投加到反应容器中,进行搅拌;B、向反应容器中投加聚环氧琥珀酸、聚马来酸酐进 行搅拌,充分混合;C、向反应容器中投加六偏磷酸钠、氨基三亚甲基膦酸并进行搅拌,充分 混合;D、向反应容器中投加水聚甲基丙烯酸、合联氨,搅拌34小时后即得成品。 权 利 要 求 书CN 102515368 A。

4、 1/2页 3 一种锅炉用缓蚀剂及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及水处理技术领域,特别是一种锅炉用缓蚀剂及其制造方法。 背景技术 0002 锅炉在燃烧过程中烟气常含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质,如硫的氧化物等。 这些物质会对锅炉产生强烈的腐蚀,严重时在很短的时间内会使锅炉遭到损坏。当进入锅 炉的烟气中含有二氧化硫时,其中一部分会转化成三氧化硫,并与烟气中的水蒸汽结合生 成硫酸蒸汽,且能显著地提高烟气的露点温度,在低温金属表面上凝结形成硫酸溶液,与碱 性灰反应,也与金属反应,因而产生腐蚀。由于经常发生在锅炉的低温受热面上,故称低温 腐蚀。低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀,它使管壁厚度逐渐减薄。

5、以至破裂,对锅炉的安全运行 危害性极大。烟气中不但有三氧化硫,而且有水蒸汽,它们相互作用而生成硫酸蒸汽。如果 管壁温度低于某一数值,硫酸蒸汽就会在管壁上凝结并产生腐蚀。锅炉受热面内有水垢附 着的条件下,从水垢的孔、缝隙渗入的锅水,在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。 在水垢层下,锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受 热面产生严重腐蚀,如 NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进,会很快导致金属受热面的损坏, 锅炉系统的运行腐蚀、停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题却是长期困扰人们的 难题。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种锅炉用缓蚀剂及其制造方法,。

6、主要解决上述现有技术 所存在的技术问题,在锅炉的一般使用条件下使用本发明的锅炉用缓蚀剂,其对运行锅炉 的缓蚀率、阻垢率均能达到99%以上,远优于现有同类技术,从而解决了长期不能取得突破 锅炉防腐蚀难题。 0004 为实现上述目的,本发明是这样实现的。 0005 一种锅炉用缓蚀剂,其特征在于:它按照重量份数的组成是聚环氧琥珀酸2035 份、聚马来酸酐2050份、六偏磷酸钠1020份、氨基三亚甲基膦酸530份、聚甲基 丙烯酸36份、 水合联氨13份、蒸馏水6080份。 0006 一种如上所述的锅炉用缓蚀剂的制造方法,其特征在于:其工艺步骤是,A、将蒸 馏水投加到反应容器中,进行搅拌;B、向反应容器。

7、中投加聚环氧琥珀酸、聚马来酸酐进行搅 拌,充分混合;C、向反应容器中投加六偏磷酸钠、氨基三亚甲基膦酸并进行搅拌,充分混合; D、向反应容器中投加水聚甲基丙烯酸、合联氨,搅拌34小时后即得成品。 0007 本发明的配方和方法所能体现的优点是: 1、本发明的锅炉用缓蚀剂中使用的聚环氧琥珀酸对水中的碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氟 化钙和硅垢有良好的阻垢分散性能,阻垢效果优于常用有机膦类阻垢剂,聚环氧琥珀酸与 磷酸盐复配具有良好的协同增效作用,同时聚环氧琥珀酸具有一定的缓蚀作用,是一种多 元阻垢剂,生物降解性能好,应用范围广泛,与其它药剂配伍性好。 说 明 书CN 102515368 A 2/2页 4 0。

8、008 2、本发明的锅炉用缓蚀剂,通过聚甲基丙烯酸、聚马来酸酐用缓慢作用的螯合原 理,具有溶解水垢的功能,一般锅炉中原有水垢厚度小于2毫米可以直接使用。原有水垢厚 度大于2毫米必须进行化学清洗除垢,以保证药剂使用的防腐阻垢的效果。 0009 3、本发明中添加了六偏磷酸钠,该六偏磷酸钠具有分散作用,可使用硬质老垢疏 松,迅速将锅炉炉垢清除,起到防腐阻垢的效果。 具体实施方式 0010 实施例1:A、将蒸馏水60份投加到反应容器中,进行搅拌;B、向反应容器中投加聚 环氧琥珀酸20份、聚马来酸酐20份进行搅拌,充分混合;C、向反应容器中投加六偏磷酸钠 10份、氨基三亚甲基膦酸5份并进行搅拌,充分混合。

9、;D、向反应容器中投加聚甲基丙烯酸3 份、水合联氨1份,搅拌34小时后即得成品。 0011 实施例2:A、将蒸馏水70份投加到反应容器中,进行搅拌;B、向反应容器中投加聚 环氧琥珀酸28份、聚马来酸酐进行搅拌35份,充分混合;C、向反应容器中投加六偏磷酸钠 15份、氨基三亚甲基膦酸20份并进行搅拌,充分混合;D、向反应容器中投加聚甲基丙烯酸5 份、水合联氨2份,搅拌34小时后即得成品。 0012 实施例3:A、将蒸馏水80份投加到反应容器中,进行搅拌;B、向反应容器中投加聚 环氧琥珀酸35份、聚马来酸酐50份进行搅拌,充分混合;C、向反应容器中投加六偏磷酸钠 20份、氨基三亚甲基膦酸30份并进行搅拌,充分混合;D、向反应容器中投加聚甲基丙烯酸6 份、水合联氨3份,搅拌34小时后即得成品。 0013 综上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡 依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。 说 明 书CN 102515368 A 。

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