本发明用于立式轧机辊组的支撑和定位，使辊组在承受轧制力时稳定，可靠。并且当辊组在线调整后，能帮助辊组迅速定位。 现有技术对辊组的支撑和定位是：
（一）双框架式。辊组安装在一个框架内，这个框架连同辊组再安装在另一个大框架内。在小框架上配置一套定位辊组的机构，在大框架上配置定位小框架的机构。这样，机构配置较多，设备庞大，辊组孔型更换和调整后定位手续繁多，影响在线生产时间。济南钢铁厂的立式轧机在这种结构型式中具有代表性。
（二）活动框架式。辊组置于一个特定的框架内，框架连同辊组与升降机构连结。这样，框架便随轴向升降机构或升或降。从意大利玻米尼公司、原瑞典摩根刹玛公司公布的材料（Morgardshammar Rolling Mills；Pomini Farrel （laminatoi，laminoirs rolling mills Waizw erke laminadores)可以把这种型式划分为两类，一类是升降机构在框架的底部。这种类型对辊组的支撑和定位比较可靠，但设备庞大，投资多，难以推广使用。另一类是升降机构在框架的侧面。这种类型较上一类型机构简单一些，但缺点是其支撑和定位完全依赖于轴向升降机构。在承受轧制倾翻力矩时，稳定性较差。为了提高稳定性，即增大刚度，其机构只能增大增强。
本发明的目的在于提供一种结构简单，稳定性好的立式轧机辊组支撑定位机构。
本发明构成是采用U型架[5]、辊组轴承座斜面[9]和左右斜块[3][6]，以及升降调整机构中的叉头板[7]对调整完成后的辊组进行支撑和定位。U型架是固定在地脚板[8]上的，不随升降机构运动。这既减少了升降机构的负荷，又能使定位后的辊组位置准确，稳定和可靠。
下面结合附图对本发明进一步说明
图1是本发明的一种正面示意图，其中[5]U型架，[9]轴承座斜面，[3]和[6]是斜块[7]升降调整机构的叉头板，[8]地脚板。
图2是本发明图1的C向图。其中[3][6]是斜块，[5]是U型架，[4]是辊组。
图3为本发明的B-B剖视图。其中[1]是调整螺杆，[2]是螺母，[3]是左斜块，[4]是辊组，[5]是U型架，[9]是轴承座斜面。
图4为本发明的A-A剖视图。其中[1]是调整螺杆，[2]是螺母，[4]是辊组，[5]是U型架，[6]是右斜块。
立式轧机辊组支撑和定位机构动作过程是：当辊组[4]在电动推杆的带动下，到达预定的位置后，为了进行可靠的轧制，需要对辊组进行固定。对辊组的定位是这样实现的，当拧螺母[2]时，由于螺母是向下运动地，当螺母拧到接近斜块[3]或[6]并且继续向下拧紧时，螺母将使斜块向下运动，因为斜块有斜度，从图中位置上厚下薄，这样向下运动的结果，导致辊组座与斜块，机架与斜块之间产生压力，这种压力结果增大了它们之间接触面的摩擦力，左边斜块[3]产生对机架向右的压力，右边斜块产生的对机架的压力跟右边相反，由于机架是U型架，两力作用于机架上，使辊组与机架牢固地成为一体，图4中的动作过程与图3相同，不过产生的压力是前后方向的。上述装置松开的方法是将螺母松开，用锤从斜块底部用力，使斜块与辊组，机架产生间隙，使辊组可以上下运动。
本发明的优点在于结构简单，操作调整方便，辊组定位准确，工作稳定可靠，便于维修。