本发明涉及带金属箔的、特别适用于印刷电路的塑性层压板的制造方法。 塑性层压板这一术语通常是指以纸、玻璃纤维片或其它类型的聚酯胶片为基底，通过合适的结合方式特别是挤压使几层塑性材料牢固结合而成的在任何情况下都绝缘的薄板。
在制造印刷电路板中，当进行挤压时，金属箔，一般是铜箔粘附到其一面或两面。
按此方法，由实际上完全相同的合板构成一个合板堆，所述的合板由多片已浸渍的塑性材料片和分别置于合板两面上的铜箔构成。
不锈钢板或其它类型的金属板设置在各合板之间，合片堆放在能同时加热和加压的多板压力机中。
这类压力机通常结构复杂且效率低，因为需要高温和高压，因为它们装有许多板，因为必须以界限分明而精确的顺序进行加热和加压，还因为需要利用传导在合板堆中的所有合板产生均匀温度，而仅有在其顶部和底部的合板才能直接与加热板接触。
通过压力机板向堆积的合板的传热以及致冷单元（unit）的传导，因必须通过位于合板堆顶部和底部地合板中的公知为极不良导体的聚酯胶片部件而严重受阻。
压力机中有许多板不仅使其结构复杂，而且装卸合板也费时，还因必须分摊更高的成本而使短期运营（short run）产生问题。
用以制造连续的塑性层压板的机器和设备是公知的。
多层带包括铜和其它聚酯胶片组成的带。包括热压机的机器在多层带上维持足够的压力，同时以适当的速度向前移动，以便周期性对材料施加热压，并以足够长的时间使之变成刚硬的塑性层压板。
即使用此方法，由于有加热板，而且难以同时对几个这样的带加压，机器的产量也受到不利的影响。
这种方法，特别是由于向移动部件施加热和压力是复杂的事情，因而通常不能期望象连续系统那样工作。
本发明的目的是提供一种在能吸收通电所加的热的冷压机中用金属箔，特别是铜箔和中间的聚酯胶片层制造塑性层压板的方法。
金属箔和聚酯胶片部分由多层带制成，所述的多层带包括二条金属带，特别是铜带，和中间的聚酯胶片带。
一条或多条所说的多层带周期性和连续地从馈送装置上的卷轴松开重迭地通过压力机，在压力机接通期间周期性地受到向下的挤压。
完成一挤压周期压力机断开时，现已被压力机变成塑性层压板的多层带向前移动基本上一段压力机自身的长度，从压力机中伸出，用另外的多层带代替，以此继续进行。
用这种方法可获得连续的刚硬塑性层压板并能根据需要切成任意大小形状的层压板。聚酯胶片带比金属箔窄，它们相对于所述的金属箔处于中间位置。这意味着箔片从聚酯胶片带的两边伸出。
在置于压力机中的多层带间，插入一些绝缘材料的中间薄板，在它们与多层带平行的一个侧边上，且一块板一块板地交替地在侧边上，设有一高电导率的成方形的“C”形金属块。
此金属块在箔片边缘处从绝缘薄板的一侧边上伸出。
因此，在压力机接通时，装在第一中间绝缘薄板一边上的C形金属块，由其在所述薄板上的凸出部分的作用而使在所述薄板下面的第一多层带的第二箔片的一边缘向所述多层带的第一箔片的第一边缘弯曲，还使放在所述薄板之上的第二多层带的第一箔片的第一边缘向所述第二多层带的第二箔片的第一边缘弯曲。同时，装在位于多层带另一边的第二中间薄板边缘上的C形金属块，在装有此金属块的第一薄板的边缘处，使所述第二多层带的第二箔片的第二边缘向所述的多层带的第一箔片的第二边缘弯曲。
类似现象在所有通过压力机的多层带上发生。
由上述可见，接通压力机使所有的已在压力机中挤压的箔片之间确定连续的电连接。这种连接在每条多层带的一对箔片之间是“并联”的，而在所说的各对之间是蛇形“串联”的。
接触板最好装在对穿过的多层带周期性施压的压力机的顶板和底板上，所述接触板位于所述多层带的侧边缘处，并相对所述板的表面凸出，其凸出程度与C形金属块从中间薄板边缘凸出的程度基本相同。
所述的接触板分别连接到电源的两电极上。
因此，通过设置邻近压力机板的中间薄板，使其上装有C形金属块的该侧边缘位于与所述的接触板放置其上的边相对的边之上，当压力机接通时，面向该板的多层带第一箔片的侧边缘和向第二箔片的边缘弯曲的所述边缘的弯曲处之间相接触。
由此可见，当压力机接通时，电源和该对箔片之间的电路自动接通，同时自动启动周期性加压和吸热时，所说的箔片与中间聚酯胶片带一起形成塑性层压板。
C形金属块最好装到中间绝缘薄板的边缘，在它们中间装有适当形状的橡胶块或等效装置。
在扣除作为所述薄板间的多层带的部件的箔片的边缘厚度后，C形金属块的高度比相邻中间薄板间的空间高度大。
因此，当压力机接通时，所说的橡胶块的弹性能保证使在每条多层带的每对箔片的边缘间获得最佳配合，且所有各对已叠合的多层带中保持电连续性。
本发明的优点是很显然的。
由于其加热周期与现有系统相比很短，因而产量很高。这是因为所用的这种加热类型使之能仅加热多层带以制成塑性层压板，而勿须加热整个压力机。在所用冷压机中显然能放入许多条多层带，一条在另一条的上方，每条多层带都将形成连续的塑性层压带。分担的最初设备成本低，耗能很低。具有所有这些有益的效果的制造周期是完全自动控制的。
通过参照附图对下面所完成的实施例的说明，本发明的特征和目的将更加明显。
图1是用本发明的方法制造塑性层压板用的处于接通状态的压力机和辅助设备的透视图。
图2是当图1中所示压力机断开时的正视图。
图3是当图2中所示压力机接通时的正视图。
制造系统10包括冷压机11和铜箔与聚酯胶片带馈送单元50。冷压机11包括固定板，即用立柱24连接的底板20和顶板21，和可沿所述的立柱上下移动的上部可移动板23。金属板25与26和绝缘材料薄板27放置在底板20上。金属板28、29和绝缘材料薄板30固定在可移动板23上。带接线端子41的电接触板40固定在下绝缘薄板27的一边。带接线端子43的电接触板42固定在上绝缘薄板30的一边。所述的接线端子41和43用电缆44和45连接到电流源46。馈送单元50包括一组进料器51，52，53。进料器51有二个分别供铜箔62和铜箔63用的卷轴60，61，铜箔62用轧辊69导引，在上述两卷轴之间还设置有聚酯胶片带73，74，75的卷轴70，71，72。所述的铜箔和聚酯胶片带形成多层带78，用一对轧辊76，77将其向压力机11导引。
送料器52，53实质上与送料器51结构相同，用以形成多层带98和118。第一多层带包括铜箔82，83和聚酯胶片带93，94，95，而第二多层带包括铜箔102，103和聚酯胶片带113，114，115。聚酯胶片带比铜箔窄。在一个挤压周期开始时，多层带78的末端被放在压力机11的薄板27上。绝缘材料的中间薄板120放在所述的带上方。
一个C形铜块装在所述薄板的右边，已成形的橡胶块122装在它们之间。
第二多层带98的末端放在所说的薄板120上，第二绝缘薄板130放在其上方。
与上述类似，一C型铜块装在所述薄板的左边，它们间有已成形的橡胶块132。
第三多层带的末端放在薄板130上，依此类推，直到多层带118也被放置，以完成由所说的多层带形成的层压板合板构成的合板堆15。
因为铜箔比聚酯胶片带更宽，铜箔62的末端64和铜箔63的末端67由于接触板40和装在旁边的C形铜块121所形成的凸起的作用而象图1和3所示的那样弯曲，与所说的带的其它相对末端66和65接触。
同样，铜箔83的末端85和铜箔82的末端86由于已指出的C形铜块121和薄板130上的类似铜块131所形成的凸起的作用而弯曲。
同样的结构，作用于合板堆的其他部分。
由上面看来，接通压力机11，使接触板40和铜箔62，63的末端64，66之间，使所述铜箔的其他末端65，67和旁边的C形金属块121的一边之间，使所述C形金属块的另一边和铜箔82，83的末端86，87之间，使所述铜箔的第二末端84，85和位于第二中间薄板130上的C形铜块131之间相互接触，如此类推，直到借助旁边带C形铜块141和已成形的橡胶块142的中间薄板140，完成合板堆15。
如上所述，每个合板有上下二张箔片，在其两边，此两铜箔的末端相互接触，每个合板借助装在中间薄板旁边的C形铜块，从合板堆一边到相对边，与另一个交替地蛇形串联连接。
当压力机接通时，发电机41和所有的由多层带构成的合板之间的电路也同时接通。
当电流通过这些合板时，箔片起电阻作用并像箭头所指那样加热合板。
因此，加压与吸热同时完成。
在附图中，为了清楚，当压力机接通时处于接触和局部弯曲的各部件画得比实际的分隔得更开，从而使它们更容易识别。