一种污泥脱水干化方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210404999.7	申请日：	2012.10.13
公开号：	CN102976585A	公开日：	2013.03.20
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C02F 11/14申请公布日:20130320\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C02F 11/14申请日:20121013\|\|\|公开
IPC分类号：	C02F11/14	主分类号：	C02F11/14
申请人：	慈溪市锐玛电子有限公司
发明人：	王惠苗
地址：	315316 浙江省慈溪市观海卫镇工业园西区
优先权：
专利代理机构：		代理人：
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明属于环境工程领域，具体涉及一种将污水处理后污泥进行脱水干化的方法，包括如下步骤：在污泥中加入煤灰分和生石灰，搅拌；将土述物料进行加热或者通入热风，控制污泥温度在50-80℃，同时进行搅拌，搅拌时间为10-30分钟；在上述物料中加入氯化铁和高锰酸钾进行调质，按质量百分比计算，氯化铁的加入量为污泥重量的0.1-1％，高锰酸钾的加入量为污泥重量的0.05-1％；再次对上述物料进行加热或通入热风，控制污泥温度在50-80℃，同时进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟，本发明成本低廉，处理简单。

权利要求书

权利要求书一种污泥脱水干化方法，将污水处理后的污泥进行脱水干化，其特征是，包括如下步骤：
(1)在污泥中加入煤灰分和生石灰，搅拌；
(2)将上述物料进行加热或者通入热风，控制污泥温度在50‑80℃，同时进行搅拌，搅拌时间为10‑30分钟；
(3)在上述物料中加入氯化铁和高锰酸钾进行调质，按质量百分比计算，氯化铁的加入量为污泥重量的0.1‑1％，高锰酸钾的加入量为污泥重量的0.05‑1％；
(4)再次对上述物料进行加热或通入热风，控制污泥温度在50‑80℃，同时进行搅拌，搅拌时间为10‑20分钟。
根据权利要求1所述的污泥脱水干化方法，其特征是，煤灰分的加入量为污泥重量的5‑10％。
根据权利要求1所述的污泥脱水干化方法，其特征是，生石灰的加入量为污泥重量的5‑10％。
根据权利要求1、2或3所述的污泥脱水干化方法，其特征是，步骤(2)和步骤(4)中的通风在压力为0.2‑0.4MPa下进行。

说明书

说明书一种污泥脱水干化方法
技术领域
本发明属于环境工程领域，具体涉及一种将污水处理后污泥进行脱水干化的方法。
背景技术
污水处理(sewage treatment，wastewater treatment)是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活
目前，我国的污水处理由于成本的压力，大多采用活性污泥法和其衍生出的各类生化污水处理办法，这些方法都涉及到对污水进行处理的含有大量絮凝剂的污泥，此类污泥的收集和处理已经成为目前环保污水处理行业的一项极大的负担，由于污泥的收集与处理不当，不仅会造成大量的占用土地，而且还会造成二次污染等问题。
目前，对污泥进行后续处理的办法大多是自然晾晒法，强力挤压。填埋，焚烧，发酵制肥等，这些方法均存在脱水效果低下，设备价格昂贵和运行成本高昂等缺点。
在多年的处理污泥的经验中，自然晾晒法的成本最为低廉，但是它对于场地、气候的依赖性较大，并且处理时间较长，对于一些小厂的污泥处理中，这是最为合适的选择。
经过污水处理后的污泥，如果不经过脱水干化处理，其体积较大，有害物质会经过厌氧菌的发酵，产生大量的有毒气体和物质，对环境的破坏力更大，因此，对污泥进行千化脱水是处理污泥的第一步。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉，处理简单的污泥脱水干化方法。
本发明的内容是将污水处理后的污泥进行脱水干化，包括如下步骤：
(1)在污泥中加入煤灰分和生石灰，搅拌；
(2)将上述物料进行加热或者通入热风，控制污泥温度在50‑80℃，同时进行搅拌，搅拌时间为1030分钟；
(3)在上述物料中加入氯化铁和高锰酸钾进行调质，按质量百分比计算，氯化铁的力入量为污泥重量的0.1‑1％，高锰酸钾的加入量为污泥重量的0.05‑1％；
(4)再次对上述物料进行加热或通入热风，控制污泥温度在50‑80℃，同时进行搅拌，搅拌时间为10‑20分钟。
煤灰分的加入量为污泥重量的5‑10％，
生石灰的加入量为污泥重量的5‑10％。
步骤(2)和步骤(4)中的通风在压力为0.2‑0.4MPa下进行。
本发明的有益效果是，本发明通过在污泥中加入煤灰分和生石灰，可以起到除臭和一部分脱水的效果，且除臭效果明显；对污泥进行搅拌加热，可以极大程度的脱去其中的水分，起到脱水的作用；在脱水完后，具中的有机物料容易通过蒸发或者相互反应加入空中，因此对加热脱水后的污泥加入氧化剂可以起到降低污染的作用，使得处理后的物料不会游二次污染；最后对物料进行加热，可以更有效的降低物料的体积，降低其运输和处理成本。
具体实施方式
实施例1
本发明将污水处理后的污泥进行脱水干化，包括如下步骤：
(1)在污泥中加入煤灰分和生石灰，搅拌；煤灰分的加入量为污泥重量的10％，生石灰的加入量为污泥重量的5％；
(2)将上述物料进行加热，控制污泥温度在80℃，同时进行搅拌，搅拌时间为30分钟；
(3)在上述物料中加入氯化铁和高锰酸钾进行调质，按质量百分比计算，氯化铁的加入量为污泥重量的0.1％，高锰酸钾的加入量为污泥重量的1％；
(4)再次对上述物料进行加热，控制污泥温度在50℃，同时进行搅拌，搅拌时间为10分钟。
通过检测脱水量得知，脱出水量占污泥中总水量的85.5％。
实施例2
本发明的内容是将污水处理后的污泥进行脱水干化，包括如下步骤：
(1)在污泥中加入煤灰分和生石灰，搅拌；煤灰分的加入量为污泥重量的5‑10％，生石灰的加入量为污泥重量的5‑10％；
(2)将上述物料通入热风，压力为0.2‑0.4MPa，控制污泥温度在50℃，同时进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
(3)在上述物料中加入氯化铁和高锰酸钾进行调质，按质量百分比计算，氯化铁的加入量为污泥重量的1％，高锰酸钾的加入量为污泥重量的0.05％；
(4)再次对上述物料通入热风，压力为0.2‑0.4MPa，控制污泥温度在80℃，同时进行搅拌，搅拌时间为20分钟。
通过检测脱水量得知，脱出水量占污泥中总水量的83.6％。

资源描述

《一种污泥脱水干化方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种污泥脱水干化方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102976585 A (43)申请公布日 2013.03.20 C N 1 0 2 9 7 6 5 8 5 A *CN102976585A* (21)申请号 201210404999.7 (22)申请日 2012.10.13 C02F 11/14(2006.01) (71)申请人慈溪市锐玛电子有限公司地址 315316 浙江省慈溪市观海卫镇工业园西区 (72)发明人王惠苗 (54) 发明名称一种污泥脱水干化方法 (57) 摘要本发明属于环境工程领域，具体涉及一种将污水处理后污泥进行脱水干化的方法，包括如下步骤：在污泥中加入煤灰分和生石灰，搅拌；将土述物。

2、料进行加热或者通入热风，控制污泥温度在50-80，同时进行搅拌，搅拌时间为10-30分钟；在上述物料中加入氯化铁和高锰酸钾进行调质，按质量百分比计算，氯化铁的加入量为污泥重量的0.1-1，高锰酸钾的加入量为污泥重量的 0.05-1；再次对上述物料进行加热或通入热风，控制污泥温度在50-80，同时进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟，本发明成本低廉，处理简单。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页 1/1页 2 1.一种污泥脱水干化方法，将污水处理后的污泥进行脱水干化，其特征是。

3、，包括如下步骤： (1)在污泥中加入煤灰分和生石灰，搅拌； (2)将上述物料进行加热或者通入热风，控制污泥温度在50-80，同时进行搅拌，搅拌时间为10-30分钟； (3)在上述物料中加入氯化铁和高锰酸钾进行调质，按质量百分比计算，氯化铁的加入量为污泥重量的0.1-1，高锰酸钾的加入量为污泥重量的0.05-1； (4)再次对上述物料进行加热或通入热风，控制污泥温度在50-80，同时进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟。 2.根据权利要求1所述的污泥脱水干化方法，其特征是，煤灰分的加入量为污泥重量的5-10。 3.根据权利要求1所述的污泥脱水干化方法，其特征是，生石灰的加入量为污泥重量。

4、的5-10。 4.根据权利要求1、2或3所述的污泥脱水干化方法，其特征是，步骤(2)和步骤(4)中的通风在压力为0.2-0.4MPa下进行。权利要求书CN 102976585 A 1/2页 3 一种污泥脱水干化方法技术领域 0001 本发明属于环境工程领域，具体涉及一种将污水处理后污泥进行脱水干化的方法。背景技术 0002 污水处理(sewage treatment，wastewater treatment)是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越。

5、多地走进寻常百姓的日常生活 0003 目前，我国的污水处理由于成本的压力，大多采用活性污泥法和其衍生出的各类生化污水处理办法，这些方法都涉及到对污水进行处理的含有大量絮凝剂的污泥，此类污泥的收集和处理已经成为目前环保污水处理行业的一项极大的负担，由于污泥的收集与处理不当，不仅会造成大量的占用土地，而且还会造成二次污染等问题。 0004 目前，对污泥进行后续处理的办法大多是自然晾晒法，强力挤压。填埋，焚烧，发酵制肥等，这些方法均存在脱水效果低下，设备价格昂贵和运行成本高昂等缺点。 0005 在多年的处理污泥的经验中，自然晾晒法的成本最为低廉，但是它对于场地、气候的依赖性较大，并且处理。

6、时间较长，对于一些小厂的污泥处理中，这是最为合适的选择。 0006 经过污水处理后的污泥，如果不经过脱水干化处理，其体积较大，有害物质会经过厌氧菌的发酵，产生大量的有毒气体和物质，对环境的破坏力更大，因此，对污泥进行千化脱水是处理污泥的第一步。发明内容 0007 本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉，处理简单的污泥脱水干化方法。 0008 本发明的内容是将污水处理后的污泥进行脱水干化，包括如下步骤： 0009 (1)在污泥中加入煤灰分和生石灰，搅拌； 0010 (2)将上述物料进行加热或者通入热风，控制污泥温度在50-80，同时进行搅拌，搅拌时间为1030分钟； 0011 (3)在。

7、上述物料中加入氯化铁和高锰酸钾进行调质，按质量百分比计算，氯化铁的力入量为污泥重量的0.1-1，高锰酸钾的加入量为污泥重量的0.05-1； 0012 (4)再次对上述物料进行加热或通入热风，控制污泥温度在50-80，同时进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟。 0013 煤灰分的加入量为污泥重量的5-10， 0014 生石灰的加入量为污泥重量的5-10。 0015 步骤(2)和步骤(4)中的通风在压力为0.2-0.4MPa下进行。 0016 本发明的有益效果是，本发明通过在污泥中加入煤灰分和生石灰，可以起到除臭和一部分脱水的效果，且除臭效果明显；对污泥进行搅拌加热，可以极大程度的脱去其中的。

8、说明书CN 102976585 A 2/2页 4 水分，起到脱水的作用；在脱水完后，具中的有机物料容易通过蒸发或者相互反应加入空中，因此对加热脱水后的污泥加入氧化剂可以起到降低污染的作用，使得处理后的物料不会游二次污染；最后对物料进行加热，可以更有效的降低物料的体积，降低其运输和处理成本。具体实施方式 0017 实施例1 0018 本发明将污水处理后的污泥进行脱水干化，包括如下步骤： 0019 (1)在污泥中加入煤灰分和生石灰，搅拌；煤灰分的加入量为污泥重量的10，生石灰的加入量为污泥重量的5； 0020 (2)将上述物料进行加热，控制污泥温度在80，同时进行搅拌，搅拌时间为30。

9、分钟； 0021 (3)在上述物料中加入氯化铁和高锰酸钾进行调质，按质量百分比计算，氯化铁的加入量为污泥重量的0.1，高锰酸钾的加入量为污泥重量的1； 0022 (4)再次对上述物料进行加热，控制污泥温度在50，同时进行搅拌，搅拌时间为 10分钟。 0023 通过检测脱水量得知，脱出水量占污泥中总水量的85.5。 0024 实施例2 0025 本发明的内容是将污水处理后的污泥进行脱水干化，包括如下步骤： 0026 (1)在污泥中加入煤灰分和生石灰，搅拌；煤灰分的加入量为污泥重量的5-10，生石灰的加入量为污泥重量的5-10； 0027 (2)将上述物料通入热风，压力为0.2-0.4MPa，控制污泥温度在50，同时进行搅拌，搅拌时间为10分钟； 0028 (3)在上述物料中加入氯化铁和高锰酸钾进行调质，按质量百分比计算，氯化铁的加入量为污泥重量的1，高锰酸钾的加入量为污泥重量的0.05； 0029 (4)再次对上述物料通入热风，压力为0.2-0.4MPa，控制污泥温度在80，同时进行搅拌，搅拌时间为20分钟。 0030 通过检测脱水量得知，脱出水量占污泥中总水量的83.6。说明书CN 102976585 A 。

展开阅读全文