一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410620985.8	申请日：	2014.11.05
公开号：	CN104371471A	公开日：	2015.02.25
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C09D 133/12申请公布日:20150225\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 133/12申请日:20141105\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D133/12; C09D133/10; C09D163/00; C09D7/12	主分类号：	C09D133/12
申请人：	广州福诚美化工有限公司
发明人：	曾海平
地址：	511300广东省广州市增城中新镇广汕路边风门坳
优先权：
专利代理机构：	北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350	代理人：	夏万征
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内容摘要

本发明涉及一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料：水性丙烯酸树脂20～60％、氨基树脂5～20％、水性环氧树脂1～10％、流平剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％、抑泡剂0.1～0.5％、纯水20～60％；该丙烯酸清烘漆在覆盖到金属表面后形成的漆膜亮度高，硬度高，耐酸、碱、盐性能优良，环保安全；该高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤：称取配方量的物料；将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂投入到料缸中，设定搅拌速度为750～850转/分钟，搅拌5～15分钟；关闭搅拌机，将纯水投入到料缸中，搅拌5～15分钟；缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到料缸中；搅拌5～15分钟，即得成品；该水性丙烯酸清烘漆的制备方法工艺简单，操作容易，产率高，生产效率高。

权利要求书

权利要求书
1.  一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：
水性丙烯酸树脂                    20~60%
氨基树脂                           5~20%
水性环氧树脂                       1~10%
流平剂                            0.1~0.5%
消泡剂                            0.1~0.5%
抑泡剂                            0.1~0.5%
纯水                               20~60% 。

2.  根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：
水性丙烯酸树脂                     20~40%
氨基树脂                           13~20%
水性环氧树脂                        1~5%
流平剂                             0.1~0.25%
消泡剂                            0.25~0.5%
抑泡剂                             0.1~0.25%
纯水                                40~60% 。

3.  根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：
水性丙烯酸树脂                     40~60%
氨基树脂                            5~13%
水性环氧树脂                        5~10%
流平剂                            0.25~0.5%
消泡剂                             0.1~0.25%
抑泡剂                            0.25~0.5%
纯水                               20~40% 。

4.  根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂包括以下质量百分比的原料：
甲基丙烯酸甲酯                     10~20%
甲基丙烯酸丁酯                     10~15%
甲基丙烯酸羟乙酯                    5~10%
甲基丙烯酸                          5~10%
甲基丙烯酸异冰片酯                  3~5%
丙二醇甲醚                         25~40%
过氧化苯甲酰                       0.4~4%
N，N-二甲基乙醇胺                   2~8%
去离子水                           10~20% 。

5.  根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或聚酰胺多胺环氧氯丙烷。

6.  根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷或端基改性有机硅。

7.  根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述消泡剂为硅醚共聚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂、聚醚类消泡剂、亚胺类消泡剂或酰胺类消泡剂。

8.  根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述抑泡剂为有机硅抑泡剂、聚丙烯酸酯抑泡剂或聚醚抑泡剂。

9.  如权利要求1-8任意一项所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用；
步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速度为750~850转/分钟，然后启动搅拌机搅拌5~15分钟；
步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，然后启动搅拌机继续搅拌5~15分钟；
步骤D、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中；
步骤E、继续搅拌5~15分钟，即得成品。

10.  根据权利要求1-3任意一项所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤I、称取配方量的物料，分别放置到不同的器皿中待用；
步骤II、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和75~85%的过氧化苯甲酰加入到混合桶中混合均匀形成混合液，待用；
步骤III、将丙二醇甲醚全部投入到反应釜中，通入保护氮气并加热至105~115℃，恒温5~10分钟；
步骤IV、将步骤II生成的混合液缓慢滴加到反应釜中，滴加时间为3.5~4小时，滴完后恒温1~1.5小时；
步骤V、将剩余的过氧化苯甲酰全部加入到反应釜中，继续恒温1.5~2.5小时，接着在真空条件下抽出溶剂，然后自然冷却到60℃以下；
步骤VI、将全部的N，N-二甲基乙醇胺加入到反应釜中，对反应生成的水性丙烯酸树脂的自由酸度进行中和，反应时间为5~15分钟；
步骤VII、将全部的纯水加入到反应釜中，搅拌15~30分钟，即得成品。

说明书

说明书一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工制品技术领域，尤其涉及一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆及其制备方法。
背景技术
丙烯酸清烘漆又称为丙烯酸漆，它是一种涂施于物体表面后需经加热到一定温度才能干燥成膜的漆，主要用于各种金属表面作罩光保护。
现有的丙烯酸清烘漆多为油性丙烯酸清烘漆，这些油性丙烯酸清烘漆中挥发性有机物含量(VOC)高，易于对环境造成污染，对人体健康造成损害。
针对上述情况，市场上出现了一些水性丙烯酸清烘漆，然而这些水性丙烯酸清烘漆在覆盖到金属表面后形成的漆膜亮度低，硬度低，耐酸、碱、盐性能差，使用寿命短。上述水性丙烯酸清烘漆不能满足静电喷涂施工的需求，适用范围窄；粘度高，水稀释性差，不容易调节施工。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆及其制备方法，该水性丙烯酸清烘漆在覆盖到金属表面后形成的漆膜亮度高，硬度高，耐酸、碱、盐性能优良，使用寿命长；该水性丙烯酸清烘漆能满足静电喷涂施工的需求，适用范围广；粘度低，水稀释性好，易于调节施工；该水性丙烯酸清烘漆的制备方法工艺简单，操作容易，产率高，生产效率高，适合于大规模推广应用。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料：

与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。
水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。从粒子粒径看：乳液粒径>树脂水分散体粒径>水溶液粒径。从应用看以前两者最为重要。
水溶性丙烯酸树脂多属阴离子型，共聚树脂的单体中选用适量的不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、亚甲基丁二酸等，使侧链上带有羧基，再用有机胺或氨水中和成盐而获得水溶性。此外树脂侧链上还可以通过选用适当单体以引入-OH羟基、-CONH2酰氨基或-O-醚键等亲水基团而增加树脂的水溶性。中和成盐的丙烯酸树脂能溶于水，但其水溶性并不很强，常常形成乳浊状的液体或是粘度很高的溶液，所以在水溶性树脂中必须加入一定比例的亲水助溶剂来增加树脂的水溶性。
氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。一般可制成水溶液或乙醇溶液。也可干燥成粉末状固体。大多硬而脆，用时需加填料。氨基树脂用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。
由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点：
一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；
二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；
三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；
四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，专家认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。
流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
消泡剂，又称为除泡剂或破泡剂，在工业生产的过程中会产生许多影响生产的泡沫，需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗、污水处理等行业生产过程中产生的有害泡沫。
俗称泡沫抑制剂或泡沫控制剂，用以迅速消泡，并在较长时间内抑制泡沫产生，其作用机理与防沫剂相同。多数由水机或水乳基以及油基复合物组成。抑泡的作用机理：从液体侧侵入泡中，将泡合一破坏，令泡沫难以产生。
纯水又称去离子水，是指以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法，制得的密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用的水，也可以称为纯净物(在化学上)，在试验中使用较多，又因是以蒸馏等方法制作，故又称蒸馏水。
优选地，一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料：

优选地，一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述水性丙烯酸树脂包括以下质量百分比的原料：

甲基丙烯酸甲酯，又称MMA。无色液体，易挥发，易燃。熔点为-48℃，沸点100-101℃，24℃(4.3kPa)，相对密度0.9440(20/4℃)，折射率1.4142，闪点(开杯)10℃，蒸气压(25.5℃)5.33kPa。溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂，微溶于乙二醇和水。在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。
甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)单体，也与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品.用于制造有机玻璃、涂料、润滑油添加剂、塑料、粘合剂、树脂、木材浸润剂、电机线圈浸透剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、印染助剂和绝缘灌注材料等。
甲基丙烯酸丁酯(Butyl Methacrylate)。分子式：C8H14O2；是一种无色、具有甜味和酯气味的易燃的液体；对眼睛、呼吸系统及皮肤有刺激性；主要用途是造丙烯酸酯溶剂型和乳液型胶黏剂的软单体；也用于制造丙烯酸酯类聚合物和共聚物；还用作多种事物的乳化剂、整理剂、添加剂和接合剂等。
甲基丙烯酸羟乙酯，无色透明易流动液体。溶于普通有机溶剂，与水混溶。
甲基丙烯酸羟乙酯的用途：
1、主要用于树脂及涂料的改性。与其他丙烯酸类单体共聚，可制得侧链含有活性羟基的丙烯酸树脂，可进行酯化反应和交联反应，合成不溶性树脂和提高粘接性，可用作纤维处理剂等。与三聚氰胺-甲醛(或脲醛)树脂、环氧树脂等共同反应，用于制造双组分涂料。加入高级轿车油漆中，可长期保持镜面光泽。还可用作合成纺织物的胶粘剂和医用高分子单体等。
2、用于生产涂料，汽车面漆和底漆用树脂，还可应用到光聚合树脂，打印板，油墨，凝胶(隐形眼镜)及听装材料涂料等，透射电子显微镜(TEM)和光学显微镜(LM)包埋试剂，特用于“敏感抗原位点”的水化样品。GMA单体系白色水状，有粘性，比水还稀薄，比任何树脂和单体都易渗透。特别用在对骨骼、软骨和难以渗透植物组织工作。
3、塑料工业用于制造含活性羟基的丙烯酸树酯。涂料工业与环氧树脂、二异氰酸酯、三聚氰胺甲醛树脂等配置用于制取双组份涂料。油脂工业用作润滑油洗涤的添加剂。电子工业用作电子显微镜的脱水利。纺织工业用于制造织物的胶粘剂。分析化学中用作化学试剂。此外，还用于水混溶的包埋剂，用于合成医用高分子材料、热固性涂料及粘合剂等。
甲基丙烯酸，无色结晶或透明液体，有刺激性气味。可溶于热水，可溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。易聚合成水溶性聚合物。可燃，遇高热、明火有燃烧危险，受热分解能产生有毒气体。甲基丙烯酸用于有机合成，及聚合物制备、可用作合成橡胶的原料。制造热固性涂料、合成橡胶、织物处理剂、等。是制造丙烯酸酯溶剂型及乳液型胶黏剂的交联单体，用以提高胶黏剂的粘接强度及稳定性。制造涂料、绝缘材料、粘合剂和离子交换树脂。用作有机试剂重要的有机化工原料和聚合物的中间体。其最重要的衍生产品甲基丙烯酸甲酯生产的有机玻璃可用于飞机和民用建筑的窗户，也可加工成纽扣，太阳滤光镜和汽车灯透镜等；生产的涂料具有优越的悬浮、流变和耐久特性；制成的粘结剂可用于金属、皮革、塑料和建筑材料的粘合；甲基丙烯酸酯聚合物乳液用作织物整理剂和抗静电剂。另外，甲基丙烯酸还可作为合成橡胶的原料。制造树脂和塑料、高分子聚合物，制造酯类，例如，钢化玻璃——甲基丙烯酸甲酯。
甲基丙烯酸异冰片酯，分子式C14H22O2，分子量222.3233，无色透明液体，密度0.980g/cm3(20℃)，折射率1.477(20℃)，沸点117℃(0.93kpa)，熔点－50℃，闪点+127℃，粘度8.5mPa.s(20℃)，不溶于水。甲基丙烯酸异冰片酯主要用于高固体涂料、汽车涂料、光固化涂料、光纤涂料、改性粉末涂料等方面。
丙二醇醚与乙二醇醚同属二元醇醚类溶剂，丙二醇醚对人体的毒性低于乙二醇醚类产品，属低毒醚类。丙二醇甲醚有微弱的醚味，但没有强刺激性气味，使其用途更加广泛安全。由于其分子结构中既有醚基又有羟基，因而它的溶解性能十分优异，又有合适的挥发速率以及反应活性等特点而获得广阔的应用。
丙二醇甲醚的主要用途：
1、主要用作溶剂、分散剂和稀释剂，也用作燃料抗冻剂、萃取剂等。
2、1-甲氧基-2-丙醇是除草剂异丙甲草胺的中间体。
3、作为溶剂、分散剂或稀释剂用于涂料、油墨、印染、农药、纤维素、丙烯酸酯等工业。也可用作燃料抗冻剂、清洗剂、萃取剂、有色金属选矿剂等。还可用作有机合成原料。
4、丙二醇甲醚主要用于硝基纤维、醇酸树脂和顺酐改性的酚醛树脂的优良溶剂；用作喷气机烯料抗冻剂和制动流体的添加剂；用作墨水、纺织染料、纺织油剂的溶剂；由它制成的水基涂料大量应用于汽车工业。
5、丙二醇甲醚广泛用于涂料和清洁剂。具体应用作水基涂料的活性溶剂；溶剂基印刷油墨的活性溶剂和偶联剂；圆珠笔和钢笔墨水的溶剂；家用和工业清洁剂、去锈剂和硬表面清洁剂的偶联剂和溶剂；农业杀虫剂的溶剂；与丙二醇正丁醚混合用于玻璃清洁剂配方。
6、作为溶剂；分散剂或稀释剂用于涂料；油墨；印染；农药；纤维素；丙烯酸酯等工业。也可用作燃料抗冻剂；清洗剂；萃取剂；有色金属选矿剂等。还可用作有机合成原料。
过氧化苯甲酰，白色或淡黄色细炷，微有苦杏仁气味。是一种强氧化剂，极不稳定，易燃烧。当撞击、受热、摩擦时能爆炸。加入硫酸时发生燃烧。主要用途：合成树脂的引发剂。面粉、油脂、蜡的漂白剂，化妆品助剂，橡胶硫化剂。过氧化苯甲酰能对面粉起到漂白和防腐的作用，过氧化苯甲酰已经安全性评估，同时对面粉的漂白和防腐也有很积极的作用。
过氧化苯甲酰是在胶粘剂工业应用最广泛的引发剂，用作丙烯酸酯、醋酸乙烯溶剂聚合，氯丁橡胶、天然橡胶、SBS与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合、腊、面粉、油脂的漂白剂，化妆品助剂，橡胶硫化剂。其按两步分解。第一步均裂成苯甲酸基自由基，有单体存在时，即能引发聚合；无单体存在时，容易进一步分解成苯基自由基，并析出二氧化碳，但分解不完全。
N，N-二甲基乙醇胺，无色易挥发液体，有氨味，分子式C4H11NO，分子量89.1362，蒸汽压0.53kPa/20℃，闪点40℃，凝固点-59.0℃，折射率1.4296，黏度(20℃)3.8MPa·s，熔点-59.0℃，沸点134.6℃，与水混溶，可混溶于醚、芳烃。用作水性环氧树脂基团反应的催化剂。还用作单组份湿固化聚氨酯热熔胶的固化催化剂及2402树脂与活性氧化镁螯合反应的催化剂。也用作环氧树脂低温固化促进剂和聚氨酯发泡胶。又用作温度转相法水性环氧树脂乳液和水性聚氨酯胶黏剂的中和剂。
其中，所述氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或聚酰胺多胺环氧氯丙烷。
优选地，所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂。
三聚氰胺甲醛树脂，又称三聚氰胺树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。又称蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。英文缩写MF。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。
具体地，所述三聚氰胺甲醛树脂为甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂。甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂是一种具有高反应活性和低温固化特点的氨基树脂，可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂在水中的溶解力是有限的，但是，当它与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂主要用于卷材涂料，高温涂料，水性涂料等方面。因为高度烷基化，甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5％-1.0％(根据固体)的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。
其中，所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷或端基改性有机硅。
优选地，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
聚醚聚酯改性有机硅氧烷属于梳状结构的有机聚硅氧烷，分子量在1000-150000之间。其相容性是依靠聚醚和聚酯来调整的，链越长相容性越好。这类中聚醚改性的最多，通常使用环氧乙烷和环氧丙烷。随乙氧基含量的增加，其与水的相容性也随之提高，因此也完全可以合成水溶性的硅氧烷类的流平剂。环氧乙烷和环氧丙烷可以单独使用，也可以混合使用，用其来控制亲水、亲油性。如果同时含有乙氧基和丙氧基，就制成了水油两用的硅氧烷类的流平剂，例如：摩能化工的1080、1090系列产品。
分子量越大，其表面状态控制能力就越强，增滑性、抗粘连性就越好，例如：摩能化工的1070、1071系列产品。
改性用的聚酯或聚醚与硅氧烷联结有两种方法：一种硅氧键；另一种是硅碳链，一般来讲，前者的热稳定性和耐水性不如后者好。
用聚醚、聚酯改性硅氧烷与树脂的相容性得到了很大的改善，降低表面张力，控制表面流动的能力、增滑性、抗缩孔、抗粘连的效果也都很好，个别产品还有层间附着力问题。尤其是聚醚改性的聚硅氧烷，热稳定性不好，容易稳泡。在应用时一定要注意这些产品的负面影响。
具体地，所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷为聚酯改性聚二甲基硅氧烷，聚酯改性聚二甲基硅氧烷是一种耐热性有机硅助剂，它在150-230℃的温度范围内无热分解，因此，在重涂的烘烤系统上无附着力丧失和表面缺陷发生。
其中，所述消泡剂为硅醚共聚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂、聚醚类消泡剂、亚胺类消泡剂或酰胺类消泡剂。
优选地，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。聚醚类消泡剂主要有以下几种：
a.GP型消泡剂：
以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的。
GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。
b.GPE型消泡剂即泡敌：
在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照环氧乙烷加成量为10％，20％，……50％分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。
GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。
c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。
具体地，所述聚醚类消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，聚醚硅氧烷共聚物是一种优良的消泡剂，其表面活性强，消泡效率高，作用持久。
其中，所述抑泡剂为有机硅抑泡剂、聚丙烯酸酯抑泡剂或聚醚抑泡剂。
优选地，所述抑泡剂为聚醚抑泡剂。
具体地，所述抑泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，聚醚硅氧烷共聚物是一种优良的抑泡剂，其表面活性强，抑泡效果高，作用持久。
一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用；
步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速度为750～850转/分钟，然后启动搅拌机搅拌5～15分钟；
步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，然后启动搅拌机继续搅拌5～15分钟；
步骤D、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中；
步骤E、继续搅拌5～15分钟，即得成品。
其中，所述水性丙烯酸树脂的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤I、称取配方量的物料，分别放置到不同的器皿中待用；
步骤II、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和75～85％的过氧化苯甲酰加入到混合桶中混合均匀形成混合液，待用；
步骤III、将丙二醇甲醚全部投入到反应釜中，通入保护氮气并加热至105～115℃，恒温5～10分钟；
步骤IV、将步骤II生成的混合液缓慢滴加到反应釜中，滴加时间为3.5～4小时，滴完后恒温1～1.5小时；
步骤V、将剩余的过氧化苯甲酰全部加入到反应釜中，继续恒温1.5～2.5小时，接着在真空条件下抽出溶剂，然后自然冷却到60℃以下；
步骤VI、将全部的N，N-二甲基乙醇胺加入到反应釜中，对反应生成的水性丙烯酸树脂的自由酸度进行中和，反应时间为5～15分钟；
步骤VII、将全部的纯水加入到反应釜中，搅拌15～30分钟，即得成品。
本发明的有益效果为：
本发明的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料：水性丙烯酸树脂20～60％、氨基树脂5～20％、水性环氧树脂1～10％、流平剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％、抑泡剂0.1～0.5％、纯水20～60％；该水性丙烯酸清烘漆在覆盖到金属表面后形成的漆膜亮度高，硬度高，耐酸、碱、盐性能优良，使用寿命长,环保安全；该水性丙烯酸清烘漆能满足静电喷涂施工的需求，适用范围广；粘度低，水稀释性好，易于调节施工；
本发明的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤：步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用；步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速度为750～850转/分钟，然后启动搅拌机搅拌5～15分钟；步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，然后启动搅拌机继续搅拌5～15分钟；步骤D、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中；步骤E、继续搅拌5～15分钟，即得成品；该水性丙烯酸清烘漆的制备方法工艺简单，操作容易，产率高，生产效率高，适合于大规模推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1。
本发明的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的水性丙烯酸树脂包括以下质量百分比的原料：

本实施例的氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂。
本实施例的流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
本实施例的消泡剂为聚醚类消泡剂。
本实施例的抑泡剂为聚醚抑泡剂。
一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用；
步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速度为800转/分钟，然后启动搅拌机搅拌10分钟；
步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，然后启动搅拌机继续搅拌10分钟；
步骤D、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中；
步骤E、继续搅拌10分钟，即得成品。
本实施例的水性丙烯酸树脂的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤I、称取配方量的物料，分别放置到不同的器皿中待用；
步骤II、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和80％的过氧化苯甲酰加入到混合桶中混合均匀形成混合液，待用；
步骤III、将丙二醇甲醚全部投入到反应釜中，通入保护氮气并加热至110℃，恒温8分钟；
步骤IV、将步骤II生成的混合液缓慢滴加到反应釜中，滴加时间为3.5小时，滴完后恒温1.5小时；
步骤V、将剩余的过氧化苯甲酰全部加入到反应釜中，继续恒温2小时，接着在真空条件下抽出溶剂，然后自然冷却到60℃以下；
步骤VI、将全部的N，N-二甲基乙醇胺加入到反应釜中，对反应生成的水性丙烯酸树脂的自由酸度进行中和，反应时间为10分钟；
步骤VII、将全部的纯水加入到反应釜中，搅拌20分钟，即得成品。
实施例2。
本发明的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的水性丙烯酸树脂包括以下质量百分比的原料：

本实施例的氨基树脂为脲醛树脂。
本实施例的流平剂为硅油。
本实施例的消泡剂为硅醚共聚类消泡剂。
本实施例的抑泡剂为有机硅抑泡剂。
一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用；
步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速度为750转/分钟，然后启动搅拌机搅拌15分钟；
步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，然后启动搅拌机继续搅拌15分钟；
步骤D、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中；
步骤E、继续搅拌15分钟，即得成品。
本实施例的水性丙烯酸树脂的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤I、称取配方量的物料，分别放置到不同的器皿中待用；
步骤II、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和75％的过氧化苯甲酰加入到混合桶中混合均匀形成混合液，待用；
步骤III、将丙二醇甲醚全部投入到反应釜中，通入保护氮气并加热至105℃，恒温10分钟；
步骤IV、将步骤II生成的混合液缓慢滴加到反应釜中，滴加时间为3.5小时，滴完后恒温1小时；
步骤V、将剩余的过氧化苯甲酰全部加入到反应釜中，继续恒温1.5小时，接着在真空条件下抽出溶剂，然后自然冷却到60℃以下；
步骤VI、将全部的N，N-二甲基乙醇胺加入到反应釜中，对反应生成的水性丙烯酸树脂的自由酸度进行中和，反应时间为5分钟；
步骤VII、将全部的纯水加入到反应釜中，搅拌30分钟，即得成品。
实施例3。
本发明的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的水性丙烯酸树脂包括以下质量百分比的原料：

本实施例的氨基树脂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷。
本实施例的流平剂为聚二甲基硅氧烷。
本实施例的消泡剂为硅醚共聚类消泡剂。
本实施例的抑泡剂为聚丙烯酸酯抑泡剂。
一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用；
步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速度为850转/分钟，然后启动搅拌机搅拌5分钟；
步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，然后启动搅拌机继续搅拌5分钟；
步骤D、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中；
步骤E、继续搅拌5分钟，即得成品。
本实施例的水性丙烯酸树脂的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤I、称取配方量的物料，分别放置到不同的器皿中待用；
步骤II、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和85％的过氧化苯甲酰加入到混合桶中混合均匀形成混合液，待用；
步骤III、将丙二醇甲醚全部投入到反应釜中，通入保护氮气并加热至115℃，恒温5分钟；
步骤IV、将步骤II生成的混合液缓慢滴加到反应釜中，滴加时间为4小时，滴完后恒温1.5小时；
步骤V、将剩余的过氧化苯甲酰全部加入到反应釜中，继续恒温2.5小时，接着在真空条件下抽出溶剂，然后自然冷却到60℃以下；
步骤VI、将全部的N，N-二甲基乙醇胺加入到反应釜中，对反应生成的水性丙烯酸树脂的自由酸度进行中和，反应时间为15分钟；
步骤VII、将全部的纯水加入到反应釜中，搅拌15分钟，即得成品。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410620985.8 (22)申请日 2014.11.05 C09D 133/12(2006.01) C09D 133/10(2006.01) C09D 163/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人广州福诚美化工有限公司地址 511300 广东省广州市增城中新镇广汕路边风门坳 (72)发明人曾海平 (74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人夏万征 (54) 发明名称一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆及其制备方法 (57) 摘要本发明涉及一种高亮度。

2、高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料：水性丙烯酸树脂2060、氨基树脂520、水性环氧树脂110、流平剂0.10.5、消泡剂0.1 0.5、抑泡剂0.10.5、纯水2060；该丙烯酸清烘漆在覆盖到金属表面后形成的漆膜亮度高，硬度高，耐酸、碱、盐性能优良，环保安全；该高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤：称取配方量的物料；将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂投入到料缸中，设定搅拌速度为750850转/分钟，搅拌5 15分钟；关闭搅拌机，将纯水投入到料缸中，搅拌 515分钟；缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到料缸中；搅拌515分钟，即得成。

3、品；该水性丙烯酸清烘漆的制备方法工艺简单，操作容易，产率高，生产效率高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书2页说明书13页 (10)申请公布号 CN 104371471 A (43)申请公布日 2015.02.25 CN 104371471 A 1/2页 2 1.一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：水性丙烯酸树脂 2060% 氨基树脂 520% 水性环氧树脂 110% 流平剂 0.10.5% 消泡剂 0.10.5% 抑泡剂 0.10.5% 纯水 2060% 。 2.根据权利要求1所述的一种。

4、高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：水性丙烯酸树脂 2040% 氨基树脂 1320% 水性环氧树脂 15% 流平剂 0.10.25% 消泡剂 0.250.5% 抑泡剂 0.10.25% 纯水 4060% 。 3.根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：水性丙烯酸树脂 4060% 氨基树脂 513% 水性环氧树脂 510% 流平剂 0.250.5% 消泡剂 0.10.25% 抑泡剂 0.250.5% 纯水 2040% 。 4.根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述水性丙烯。

5、酸树脂包括以下质量百分比的原料：甲基丙烯酸甲酯 1020% 甲基丙烯酸丁酯 1015% 甲基丙烯酸羟乙酯 510% 甲基丙烯酸 510% 甲基丙烯酸异冰片酯 35% 丙二醇甲醚 2540% 过氧化苯甲酰 0.44% N，N-二甲基乙醇胺 28% 去离子水 1020% 。 5.根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或聚酰胺多胺环氧氯丙烷。权利要求书CN 104371471 A 2/2页 3 6.根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧。

6、烷、烷基改性有机硅氧烷或端基改性有机硅。 7.根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述消泡剂为硅醚共聚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂、聚醚类消泡剂、亚胺类消泡剂或酰胺类消泡剂。 8.根据权利要求1所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述抑泡剂为有机硅抑泡剂、聚丙烯酸酯抑泡剂或聚醚抑泡剂。 9.如权利要求1-8任意一项所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用；步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速。

7、度为750850转/分钟，然后启动搅拌机搅拌515分钟；步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，然后启动搅拌机继续搅拌 515分钟；步骤D、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中；步骤E、继续搅拌515分钟，即得成品。 10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂的制备方法，包括以下加工步骤：步骤I、称取配方量的物料，分别放置到不同的器皿中待用；步骤II、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和7585%的过氧化苯甲酰加入到混合桶中。

8、混合均匀形成混合液，待用；步骤III、将丙二醇甲醚全部投入到反应釜中，通入保护氮气并加热至105115，恒温510分钟；步骤IV、将步骤II生成的混合液缓慢滴加到反应釜中，滴加时间为3.54小时，滴完后恒温11.5小时；步骤V、将剩余的过氧化苯甲酰全部加入到反应釜中，继续恒温1.52.5小时，接着在真空条件下抽出溶剂，然后自然冷却到60以下；步骤VI、将全部的N，N-二甲基乙醇胺加入到反应釜中，对反应生成的水性丙烯酸树脂的自由酸度进行中和，反应时间为515分钟；步骤VII、将全部的纯水加入到反应釜中，搅拌1530分钟，即得成品。权利要求书CN 104371471 A。

9、 1/13页 4 一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆及其制备方法技术领域 0001 本发明涉及化工制品技术领域，尤其涉及一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆及其制备方法。背景技术 0002 丙烯酸清烘漆又称为丙烯酸漆，它是一种涂施于物体表面后需经加热到一定温度才能干燥成膜的漆，主要用于各种金属表面作罩光保护。 0003 现有的丙烯酸清烘漆多为油性丙烯酸清烘漆，这些油性丙烯酸清烘漆中挥发性有机物含量(VOC)高，易于对环境造成污染，对人体健康造成损害。 0004 针对上述情况，市场上出现了一些水性丙烯酸清烘漆，然而这些水性丙烯酸清烘漆在覆盖到金属表面后形成的漆膜亮度低，硬度低，耐酸、碱、盐。

10、性能差，使用寿命短。上述水性丙烯酸清烘漆不能满足静电喷涂施工的需求，适用范围窄；粘度高，水稀释性差，不容易调节施工。发明内容 0005 本发明为克服上述缺陷而提供了一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆及其制备方法，该水性丙烯酸清烘漆在覆盖到金属表面后形成的漆膜亮度高，硬度高，耐酸、碱、盐性能优良，使用寿命长；该水性丙烯酸清烘漆能满足静电喷涂施工的需求，适用范围广；粘度低，水稀释性好，易于调节施工；该水性丙烯酸清烘漆的制备方法工艺简单，操作容易，产率高，生产效率高，适合于大规模推广应用。 0006 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。 0007 一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，。

11、包括以下质量百分比的原料： 0008 0009 与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减说明书CN 104371471 A 2/13页 5 少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。 0010 水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。从粒子粒径看：乳液粒径树脂水分散体粒径水溶液。

12、粒径。从应用看以前两者最为重要。 0011 水溶性丙烯酸树脂多属阴离子型，共聚树脂的单体中选用适量的不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、亚甲基丁二酸等，使侧链上带有羧基，再用有机胺或氨水中和成盐而获得水溶性。此外树脂侧链上还可以通过选用适当单体以引入-OH羟基、-CONH2酰氨基或-O-醚键等亲水基团而增加树脂的水溶性。中和成盐的丙烯酸树脂能溶于水，但其水溶性并不很强，常常形成乳浊状的液体或是粘度很高的溶液，所以在水溶性树脂中必须加入一定比例的亲水助溶剂来增加树脂的水溶性。 0012 氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。一般可制成水溶液或乙醇溶液。也。

13、可干燥成粉末状固体。大多硬而脆，用时需加填料。氨基树脂用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。 0013 水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。 0014 由于环氧树脂是线型结。

14、构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点： 0015 一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等； 0016 二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求； 0017 三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的。

15、安全性也大为提高； 0018 四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，专家认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。 0019 流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。说明书CN 104371471 A 3/13页 6 0020 消泡剂，又称为除泡剂或破泡剂。

16、，在工业生产的过程中会产生许多影响生产的泡沫，需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗、污水处理等行业生产过程中产生的有害泡沫。 0021 俗称泡沫抑制剂或泡沫控制剂，用以迅速消泡，并在较长时间内抑制泡沫产生，其作用机理与防沫剂相同。多数由水机或水乳基以及油基复合物组成。抑泡的作用机理：从液体侧侵入泡中，将泡合一破坏，令泡沫难以产生。 0022 纯水又称去离子水，是指以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法，制得的密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。

17、的水，也可以称为纯净物(在化学上)，在试验中使用较多，又因是以蒸馏等方法制作，故又称蒸馏水。 0023 优选地，一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料： 0024 0025 优选地，一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料： 0026 0027 其中，所述水性丙烯酸树脂包括以下质量百分比的原料： 0028 说明书CN 104371471 A 4/13页 7 0029 0030 甲基丙烯酸甲酯，又称MMA。无色液体，易挥发，易燃。熔点为-48，沸点 100-101，24(4.3kPa)，相对密度0.9440(20/4)，折射率1.4142，闪点(开杯)。

18、10，蒸气压(25.5)5.33kPa。溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂，微溶于乙二醇和水。在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。 0031 甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)单体，也与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品.用于制造有机玻璃、涂料、润滑油添加剂、塑料、粘合剂、树脂、木材浸润剂、电机线圈浸透剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、印染助剂和绝缘灌注材料等。 0032 甲基丙烯酸丁酯(Butyl Methacrylate)。分子式：C8H14O2；是一种无色、具有甜味和酯气味的易燃的液体；对眼睛、呼吸系统及皮肤有刺激性；主要用途是造丙烯酸酯。

19、溶剂型和乳液型胶黏剂的软单体；也用于制造丙烯酸酯类聚合物和共聚物；还用作多种事物的乳化剂、整理剂、添加剂和接合剂等。 0033 甲基丙烯酸羟乙酯，无色透明易流动液体。溶于普通有机溶剂，与水混溶。 0034 甲基丙烯酸羟乙酯的用途： 0035 1、主要用于树脂及涂料的改性。与其他丙烯酸类单体共聚，可制得侧链含有活性羟基的丙烯酸树脂，可进行酯化反应和交联反应，合成不溶性树脂和提高粘接性，可用作纤维处理剂等。与三聚氰胺-甲醛(或脲醛)树脂、环氧树脂等共同反应，用于制造双组分涂料。加入高级轿车油漆中，可长期保持镜面光泽。还可用作合成纺织物的胶粘剂和医用高分子单体等。 0036 2、用于生产。

20、涂料，汽车面漆和底漆用树脂，还可应用到光聚合树脂，打印板，油墨，凝胶(隐形眼镜)及听装材料涂料等，透射电子显微镜(TEM)和光学显微镜(LM)包埋试剂，特用于“敏感抗原位点”的水化样品。GMA单体系白色水状，有粘性，比水还稀薄，比任何树脂和单体都易渗透。特别用在对骨骼、软骨和难以渗透植物组织工作。说明书CN 104371471 A 5/13页 8 0037 3、塑料工业用于制造含活性羟基的丙烯酸树酯。涂料工业与环氧树脂、二异氰酸酯、三聚氰胺甲醛树脂等配置用于制取双组份涂料。油脂工业用作润滑油洗涤的添加剂。电子工业用作电子显微镜的脱水利。纺织工业用于制造织物的胶粘剂。分析化学中用。

21、作化学试剂。此外，还用于水混溶的包埋剂，用于合成医用高分子材料、热固性涂料及粘合剂等。 0038 甲基丙烯酸，无色结晶或透明液体，有刺激性气味。可溶于热水，可溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。易聚合成水溶性聚合物。可燃，遇高热、明火有燃烧危险，受热分解能产生有毒气体。甲基丙烯酸用于有机合成，及聚合物制备、可用作合成橡胶的原料。制造热固性涂料、合成橡胶、织物处理剂、等。是制造丙烯酸酯溶剂型及乳液型胶黏剂的交联单体，用以提高胶黏剂的粘接强度及稳定性。制造涂料、绝缘材料、粘合剂和离子交换树脂。用作有机试剂重要的有机化工原料和聚合物的中间体。其最重要的衍生产品甲基丙烯酸甲酯生产的有机玻璃可用。

22、于飞机和民用建筑的窗户，也可加工成纽扣，太阳滤光镜和汽车灯透镜等；生产的涂料具有优越的悬浮、流变和耐久特性；制成的粘结剂可用于金属、皮革、塑料和建筑材料的粘合；甲基丙烯酸酯聚合物乳液用作织物整理剂和抗静电剂。另外，甲基丙烯酸还可作为合成橡胶的原料。制造树脂和塑料、高分子聚合物，制造酯类，例如，钢化玻璃甲基丙烯酸甲酯。 0039 甲基丙烯酸异冰片酯，分子式C14H22O2，分子量222.3233，无色透明液体，密度0.980g/cm3(20)，折射率1.477(20)，沸点117(0.93kpa)，熔点50，闪点 +127，粘度8.5mPa.s(20)，不溶于水。甲基丙烯酸异冰片酯主要。

23、用于高固体涂料、汽车涂料、光固化涂料、光纤涂料、改性粉末涂料等方面。 0040 丙二醇醚与乙二醇醚同属二元醇醚类溶剂，丙二醇醚对人体的毒性低于乙二醇醚类产品，属低毒醚类。丙二醇甲醚有微弱的醚味，但没有强刺激性气味，使其用途更加广泛安全。由于其分子结构中既有醚基又有羟基，因而它的溶解性能十分优异，又有合适的挥发速率以及反应活性等特点而获得广阔的应用。 0041 丙二醇甲醚的主要用途： 0042 1、主要用作溶剂、分散剂和稀释剂，也用作燃料抗冻剂、萃取剂等。 0043 2、1-甲氧基-2-丙醇是除草剂异丙甲草胺的中间体。 0044 3、作为溶剂、分散剂或稀释剂用于涂料、油墨、印染、农药、纤。

24、维素、丙烯酸酯等工业。也可用作燃料抗冻剂、清洗剂、萃取剂、有色金属选矿剂等。还可用作有机合成原料。 0045 4、丙二醇甲醚主要用于硝基纤维、醇酸树脂和顺酐改性的酚醛树脂的优良溶剂；用作喷气机烯料抗冻剂和制动流体的添加剂；用作墨水、纺织染料、纺织油剂的溶剂；由它制成的水基涂料大量应用于汽车工业。 0046 5、丙二醇甲醚广泛用于涂料和清洁剂。具体应用作水基涂料的活性溶剂；溶剂基印刷油墨的活性溶剂和偶联剂；圆珠笔和钢笔墨水的溶剂；家用和工业清洁剂、去锈剂和硬表面清洁剂的偶联剂和溶剂；农业杀虫剂的溶剂；与丙二醇正丁醚混合用于玻璃清洁剂配方。 0047 6、作为溶剂；分散剂或稀释剂用于涂。

25、料；油墨；印染；农药；纤维素；丙烯酸酯等工业。也可用作燃料抗冻剂；清洗剂；萃取剂；有色金属选矿剂等。还可用作有机合成原料。 0048 过氧化苯甲酰，白色或淡黄色细炷，微有苦杏仁气味。是一种强氧化剂，极不稳定，易燃烧。当撞击、受热、摩擦时能爆炸。加入硫酸时发生燃烧。主要用途：合成树脂的引发说明书CN 104371471 A 6/13页 9 剂。面粉、油脂、蜡的漂白剂，化妆品助剂，橡胶硫化剂。过氧化苯甲酰能对面粉起到漂白和防腐的作用，过氧化苯甲酰已经安全性评估，同时对面粉的漂白和防腐也有很积极的作用。 0049 过氧化苯甲酰是在胶粘剂工业应用最广泛的引发剂，用作丙烯酸酯、醋酸乙烯溶剂。

26、聚合，氯丁橡胶、天然橡胶、SBS与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合、腊、面粉、油脂的漂白剂，化妆品助剂，橡胶硫化剂。其按两步分解。第一步均裂成苯甲酸基自由基，有单体存在时，即能引发聚合；无单体存在时，容易进一步分解成苯基自由基，并析出二氧化碳，但分解不完全。 0050 N，N-二甲基乙醇胺，无色易挥发液体，有氨味，分子式C4H11NO，分子量89.1362，蒸汽压0.53kPa/20，闪点40，凝固点-59.0，折射率1.4296，黏度(20)3.8MPas，熔点-59.0，沸点134.6，与水混溶，可混溶于醚、芳烃。用作水性环氧树脂基团反应的催化剂。还用作单组份湿固化聚氨酯热熔胶的固化催化剂。

27、及2402树脂与活性氧化镁螯合反应的催化剂。也用作环氧树脂低温固化促进剂和聚氨酯发泡胶。又用作温度转相法水性环氧树脂乳液和水性聚氨酯胶黏剂的中和剂。 0051 其中，所述氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或聚酰胺多胺环氧氯丙烷。 0052 优选地，所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂。 0053 三聚氰胺甲醛树脂，又称三聚氰胺树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。又称蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。英文缩写MF。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150使用，且具有自熄性、抗电弧性和良。

28、好的力学性能。 0054 具体地，所述三聚氰胺甲醛树脂为甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂。甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂是一种具有高反应活性和低温固化特点的氨基树脂，可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂在水中的溶解力是有限的，但是，当它与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂主要用于卷材涂料，高温涂料，水性涂料等方面。因为高度烷基化，甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5-1.0(根据固体)的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化剂。

29、，在120-150烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。 0055 其中，所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷或端基改性有机硅。 0056 优选地，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。 0057 聚醚聚酯改性有机硅氧烷属于梳状结构的有机聚硅氧烷，分子量在1000-150000 之间。其相容性是依靠聚醚和聚酯来调整的，链越长相容性越好。这类中聚醚改性的最多，通常使用。

30、环氧乙烷和环氧丙烷。随乙氧基含量的增加，其与水的相容性也随之提高，因此也完全可以合成水溶性的硅氧烷类的流平剂。环氧乙烷和环氧丙烷可以单独使用，也可以混合使用，用其来控制亲水、亲油性。如果同时含有乙氧基和丙氧基，就制成了水油两用的硅氧烷类的流平剂，例如：摩能化工的1080、1090系列产品。 0058 分子量越大，其表面状态控制能力就越强，增滑性、抗粘连性就越好，例如：摩能化工的1070、1071系列产品。说明书CN 104371471 A 7/13页 10 0059 改性用的聚酯或聚醚与硅氧烷联结有两种方法：一种硅氧键；另一种是硅碳链，一般来讲，前者的热稳定性和耐水性不如后者好。

31、。 0060 用聚醚、聚酯改性硅氧烷与树脂的相容性得到了很大的改善，降低表面张力，控制表面流动的能力、增滑性、抗缩孔、抗粘连的效果也都很好，个别产品还有层间附着力问题。尤其是聚醚改性的聚硅氧烷，热稳定性不好，容易稳泡。在应用时一定要注意这些产品的负面影响。 0061 具体地，所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷为聚酯改性聚二甲基硅氧烷，聚酯改性聚二甲基硅氧烷是一种耐热性有机硅助剂，它在150-230的温度范围内无热分解，因此，在重涂的烘烤系统上无附着力丧失和表面缺陷发生。 0062 其中，所述消泡剂为硅醚共聚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂、聚醚类消泡剂、亚胺类消泡剂或酰胺类消泡剂。 0063 。

32、优选地，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。聚醚类消泡剂主要有以下几种： 0064 a.GP型消泡剂： 0065 以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的。 0066 GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。 0067 b.GPE型消泡剂即泡敌： 0068 在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照环氧乙烷加成量为10，20，50分别称为GPE10， GPE20， GPE50。 0069 G。

33、PE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。 0070 c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。 0071 具体地，所述聚醚类消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，聚醚硅氧烷共聚物是一种优良的消泡剂，其表面活性强，消泡效率高，作用持久。 0072 其中，所述抑泡剂为有机硅抑泡剂、聚丙烯酸酯抑泡剂或聚醚抑泡剂。 0073 优选地，所述抑泡剂为聚醚抑泡剂。 00。

34、74 具体地，所述抑泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，聚醚硅氧烷共聚物是一种优良的抑泡剂，其表面活性强，抑泡效果高，作用持久。 0075 一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤： 0076 步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用； 0077 步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速度为750850转/分钟，然后启动搅拌机搅拌515分钟； 0078 步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，然后启动搅拌机继续搅拌515分钟；说明书CN 104371471 A 10 8/13页 11 0079 步骤D、。

35、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中； 0080 步骤E、继续搅拌515分钟，即得成品。 0081 其中，所述水性丙烯酸树脂的制备方法，包括以下加工步骤： 0082 步骤I、称取配方量的物料，分别放置到不同的器皿中待用； 0083 步骤II、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和7585的过氧化苯甲酰加入到混合桶中混合均匀形成混合液，待用； 0084 步骤III、将丙二醇甲醚全部投入到反应釜中，通入保护氮气并加热至105 115，恒温510分钟； 0085 步骤IV、将步骤II生成的混合液缓慢滴加到反应釜中。

36、，滴加时间为3.54小时，滴完后恒温11.5小时； 0086 步骤V、将剩余的过氧化苯甲酰全部加入到反应釜中，继续恒温1.52.5小时，接着在真空条件下抽出溶剂，然后自然冷却到60以下； 0087 步骤VI、将全部的N，N-二甲基乙醇胺加入到反应釜中，对反应生成的水性丙烯酸树脂的自由酸度进行中和，反应时间为515分钟； 0088 步骤VII、将全部的纯水加入到反应釜中，搅拌1530分钟，即得成品。 0089 本发明的有益效果为： 0090 本发明的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料：水性丙烯酸树脂2060、氨基树脂520、水性环氧树脂110、流平剂0.10.5、。

37、消泡剂0.10.5、抑泡剂0.10.5、纯水2060；该水性丙烯酸清烘漆在覆盖到金属表面后形成的漆膜亮度高，硬度高，耐酸、碱、盐性能优良，使用寿命长,环保安全；该水性丙烯酸清烘漆能满足静电喷涂施工的需求，适用范围广；粘度低，水稀释性好，易于调节施工； 0091 本发明的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤：步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用；步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速度为750850转/ 分钟，然后启动搅拌机搅拌515分钟；步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，然。

38、后启动搅拌机继续搅拌515分钟；步骤D、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中；步骤E、继续搅拌515分钟，即得成品；该水性丙烯酸清烘漆的制备方法工艺简单，操作容易，产率高，生产效率高，适合于大规模推广应用。具体实施方式 0092 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。 0093 实施例1。 0094 本发明的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料： 0095 说明书CN 104371471 A 11 9/13页 12 0096 本实施例的水性丙烯酸树脂包括以下质量百分比的原料： 0097 0098 本实。

39、施例的氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂。 0099 本实施例的流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。 0100 本实施例的消泡剂为聚醚类消泡剂。 0101 本实施例的抑泡剂为聚醚抑泡剂。 0102 一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤： 0103 步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用； 0104 步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速度为800转/分钟，然后启动搅拌机搅拌10分钟； 0105 步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，然后启动搅拌机继续搅说明书CN 104371471 A 12 10。

40、/13页 13 拌10分钟； 0106 步骤D、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中； 0107 步骤E、继续搅拌10分钟，即得成品。 0108 本实施例的水性丙烯酸树脂的制备方法，包括以下加工步骤： 0109 步骤I、称取配方量的物料，分别放置到不同的器皿中待用； 0110 步骤II、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和80的过氧化苯甲酰加入到混合桶中混合均匀形成混合液，待用； 0111 步骤III、将丙二醇甲醚全部投入到反应釜中，通入保护氮气并加热至110，恒温8分钟； 0112 步骤IV、将步骤II。

41、生成的混合液缓慢滴加到反应釜中，滴加时间为3.5小时，滴完后恒温1.5小时； 0113 步骤V、将剩余的过氧化苯甲酰全部加入到反应釜中，继续恒温2小时，接着在真空条件下抽出溶剂，然后自然冷却到60以下； 0114 步骤VI、将全部的N，N-二甲基乙醇胺加入到反应釜中，对反应生成的水性丙烯酸树脂的自由酸度进行中和，反应时间为10分钟； 0115 步骤VII、将全部的纯水加入到反应釜中，搅拌20分钟，即得成品。 0116 实施例2。 0117 本发明的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料： 0118 0119 0120 本实施例的水性丙烯酸树脂包括以下质量百分比的原料：。

42、 0121 说明书CN 104371471 A 13 11/13页 14 0122 本实施例的氨基树脂为脲醛树脂。 0123 本实施例的流平剂为硅油。 0124 本实施例的消泡剂为硅醚共聚类消泡剂。 0125 本实施例的抑泡剂为有机硅抑泡剂。 0126 一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤： 0127 步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用； 0128 步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速度为750转/分钟，然后启动搅拌机搅拌15分钟； 0129 步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，。

43、然后启动搅拌机继续搅拌15分钟； 0130 步骤D、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中； 0131 步骤E、继续搅拌15分钟，即得成品。 0132 本实施例的水性丙烯酸树脂的制备方法，包括以下加工步骤： 0133 步骤I、称取配方量的物料，分别放置到不同的器皿中待用； 0134 步骤II、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和75的过氧化苯甲酰加入到混合桶中混合均匀形成混合液，待用； 0135 步骤III、将丙二醇甲醚全部投入到反应釜中，通入保护氮气并加热至105，恒温10分钟； 0136 步骤IV、将。

44、步骤II生成的混合液缓慢滴加到反应釜中，滴加时间为3.5小时，滴完后恒温1小时； 0137 步骤V、将剩余的过氧化苯甲酰全部加入到反应釜中，继续恒温1.5小时，接着在真空条件下抽出溶剂，然后自然冷却到60以下； 0138 步骤VI、将全部的N，N-二甲基乙醇胺加入到反应釜中，对反应生成的水性丙烯酸说明书CN 104371471 A 14 12/13页 15 树脂的自由酸度进行中和，反应时间为5分钟； 0139 步骤VII、将全部的纯水加入到反应釜中，搅拌30分钟，即得成品。 0140 实施例3。 0141 本发明的一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆，包括以下质量百分比的原料： 0142。

45、 0143 0144 本实施例的水性丙烯酸树脂包括以下质量百分比的原料： 0145 0146 本实施例的氨基树脂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷。 0147 本实施例的流平剂为聚二甲基硅氧烷。 0148 本实施例的消泡剂为硅醚共聚类消泡剂。 0149 本实施例的抑泡剂为聚丙烯酸酯抑泡剂。说明书CN 104371471 A 15 13/13页 16 0150 一种高亮度高硬度水性丙烯酸清烘漆的制备方法，包括以下加工步骤： 0151 步骤A、称取配方量的物料，放置到不同的容器中待用； 0152 步骤B、将水性丙烯酸树脂、氨基树脂和水性环氧树脂全部投入到搅拌机的料缸中，设定搅拌机的搅拌速度为850转/。

46、分钟，然后启动搅拌机搅拌5分钟； 0153 步骤C、关闭搅拌机，将纯水全部投入到搅拌机的料缸中，然后启动搅拌机继续搅拌5分钟； 0154 步骤D、在保持搅拌的前提下，缓慢将流平剂、消泡剂、抑泡剂全部添加到搅拌机的料缸中； 0155 步骤E、继续搅拌5分钟，即得成品。 0156 本实施例的水性丙烯酸树脂的制备方法，包括以下加工步骤： 0157 步骤I、称取配方量的物料，分别放置到不同的器皿中待用； 0158 步骤II、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯和85的过氧化苯甲酰加入到混合桶中混合均匀形成混合液，待用； 0159 步骤III、将丙二醇。

47、甲醚全部投入到反应釜中，通入保护氮气并加热至115，恒温5分钟； 0160 步骤IV、将步骤II生成的混合液缓慢滴加到反应釜中，滴加时间为4小时，滴完后恒温1.5小时； 0161 步骤V、将剩余的过氧化苯甲酰全部加入到反应釜中，继续恒温2.5小时，接着在真空条件下抽出溶剂，然后自然冷却到60以下； 0162 步骤VI、将全部的N，N-二甲基乙醇胺加入到反应釜中，对反应生成的水性丙烯酸树脂的自由酸度进行中和，反应时间为15分钟； 0163 步骤VII、将全部的纯水加入到反应釜中，搅拌15分钟，即得成品。 0164 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不。

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