一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法.pdf

一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法，属于纺织技术领域，具体而言，特别涉及到一种阻燃混纺纱线及其生产方法。该纱线的阻燃纤维混纺纱线的重量百分比的组分包括：Lenzing FR纤维30-45%，Protex-M阻燃腈纶30-40%，Lenzing A100纤维15-20%，Twaron5-10%。生产方法依次包括如下步骤：（1）Lenzing FR纤维与Twaron分别预处理、（2）清花1、（3）清花2、（4）梳棉、（5）并条、（6）粗纱、（7）细纱、（8）络筒、（9）蒸纱。本发明使用该纱线制作成的服装具有永久性的阻燃功能；使用该纱线安全环保，不释放有毒气体；使用该纱线制作成的服装手感柔软，穿着舒适，吸湿透气性能佳；该纱线各种纤维混合均匀，避免了面料不同地方由于纤维混合不匀造成的热防护及舒适性的差异。

权利要求书
1.  一种阻燃纤维混纺纱线，其特征是：阻燃纤维混纺纱线的重量百分比的组分包括：Lenzing FR纤维30-45%，Protex-M阻燃腈纶30-40%，Lenzing A100纤维15-20%，Twaron5-10%。

2.  一种阻燃纤维混纺纱线的生产方法，其特征是：该生产方法包括如下步骤：（1）Lenzing FR纤维与Twaron分别预处理、（2）清花1、（3）清花2、（4）梳棉、（5）并条、（6）粗纱、（7）细纱、（8）络筒、（9）蒸纱，其具体工艺步骤为：
步骤（1）：Lenzing FR纤维与Twaron分别预处理，先将Lenzing FR纤维用和毛机开松两遍，为纤维混合均匀打好了基础；其开松的具体参数为：锡林转速：220-250r/min，道夫转速：890-915r/min，打毛器转速：630-650r/min；
Twaron纤维，芳纶1414纤维比电阻较大，在生产中易产生静电造成缠锡林、罗拉现象，在生产时采用一种除静电润滑液，将5-20%的除静电润滑液均匀的喷洒在纤维上，平衡24小时；
步骤（2）清花1：将上述原料按照配比将棉包按照排包图进行排列，送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成棉卷，具体参数为棉卷定重18-20kg；
步骤（3）清花2：清花1工序开松混合后再制成包，重新放回圆盘制卷，使纤维原料在清花1、2工序进行双重混合，原棉进行再开松混合，去除细小杂质，制成均匀棉卷，棉卷定重18-20kg；
步骤（4）梳棉：经过清花的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，满足后道工序要求，具体参数为生产定量15-22g/5米，锡林转速330-380r/min，刺辊转速690-800r/min，道夫速度25-28r/min，盖板速度79-120mm/min；
步骤（5）并条：梳棉制作成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束，所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，熟条生产定量为18g/5m；并条工序具体的工艺参数如下：头道并和，并和根数为5-8根，罗拉中心距（前*中*后）为56-60*52-54*56-60mm，后区牵伸倍数为1.8-2.0；
二道并和，并和根数为5-8根，罗拉中心距（前*中*后）为56-60*52-54*56-60mm，后区牵伸倍数为1.8-2.0；
末道并和，并和根数为6-8根，罗拉中心距（前*中*后）为56-60*52-54*56-60mm，后区牵伸倍数为1.3-1.5；
步骤（6）粗纱：经步骤（5）并和后进行粗纱，其参数为：粗纱定量为4.0-6.0g/10m，后区牵伸倍数为1.15-1.35，罗拉中心距（前*后）为60-63*70-73mm，粗纱捻系数为70-85；
步骤（7）细纱：粗纱后进行细纱处理制成管纱，其参数为：细纱实际号数为14.8-59tex，后区牵伸倍数为1.1-1.3，罗拉中心距(前区*后区)为52-56*62-70mm，捻系数为320-380，钢丝圈为6903，锭速为13000-16000r/min；
步骤（8）络筒：将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，络筒速度500-1400m/min；
步骤（9）蒸纱：蒸纱的目的是将纱线进行定型，采用低温抽真空高湿定型，其参数为：
第一循环温度为40-50℃，负压为95-105mb，时间为50-75分钟。

3.  根据权利要求2所述的一种阻燃纤维混纺纱线的生产方法，其特征是：除静电润滑液，包括三种油剂分别是：皂粉1.0-1.4%,散电灵4.2-5.2%、氯化铵3.7-4.5%、水86-91％。

说明书一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体而言，特别涉及到一种阻燃混纺纱线及其生产方法。
背景技术
目前，阻燃产品大多是工业用或是公共场所的地毯、窗帘等家纺产品，而生活用阻燃服装几乎没有，除了一些特殊工种的工作服外，人们平时穿的服装大多要求穿着舒适、外观漂亮，所用的纱线并不具有阻燃功能，不包含阻燃纤维也没有对纱线进行阻燃后处理，主要原因一是人们安全意识较低，二是采用阻燃纤维或是经过阻燃处理后服装穿着不舒适。而随着人们安全意识的提高，生活用阻燃服装需求越来越多，这就要求服装既要穿着舒适又要拥有阻燃功能，而现在大部分服装要么穿着舒适没有阻燃性能，要么拥有阻燃性能但穿着不舒适，拥有阻燃性能的部分服装随洗涤次数增加阻燃功能会逐渐消退，还有部分阻燃服装遇到明火会释放有毒气体，人体吸入过量后危及人身安全或遇到明火后的熔融滴落物会烫伤皮肤。
传统的混合工艺一般两种或三种纤维分别纺制成生条，在并条工序条混过三道并条，将各种原料分别清花和梳棉后在并条，此工艺不能使纤维间达到充分混合，布面容易出现上色不匀，或明显的小棉结。
中国棉纺行业绝大部分企业棉纱的调湿是通过车间存放、自然回潮来实现的，这需要大量占用生产车间的用地面积；少数棉纺企业采用传统蒸纱机对强捻纱进行捻度定型。而大部分企业采用蒸纱机时都采用了高温高湿定型，但是经过高温后定型后对有些纤维会造成损伤，不能很好的保持纤维本来的优良特性。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法，以解决现有技术中的纱线不安全环保，制作成的服装面料穿着舒适性差和遇火后滴落物易烫伤皮肤等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法，在组分上增加环保安全的阻燃纤维，调整混合比例；在工艺上先对Lenzing FR纤维和Twaron纤维进行预处理，各原料统一清花两遍，统一梳棉，调整后工艺使纤维间混合次数增加，避免出现布面上色不匀，有小棉结。采用低温抽真空高湿的蒸纱工艺既不损伤纤维原本特性又能够很好地给纱线定型；其阻燃纤维混纺纱线的重量百分比的组分包括：Lenzing FR纤维30-45%，Protex-M阻燃腈纶30-40%，Lenzing A100纤维15-20%，Twaron5-10%。
优选地，上述阻燃纤维Lenzing FR为奥地利兰精纤维（上海）有限公司的兰精热防护纤维。该纤维具有多方面优异性能，首先它是一种纤维素纤维，环保无害；本身具有防火隔热性能，即使经过多次的洗涤或摩擦，其防火隔热性能也不会有丝毫的改变；具有出色的舒适感，极佳的亲肤性；穿着舒适安全。Lenzing FR 阻燃介质具有无毒、不溶解、无卤素等优良特点。纤维热收缩小，抗热性好，在燃烧时无氢氰酸、盐酸和氧化氮生成，其燃烧产生的烟气毒性甚至比未阻燃产品还低。
优选地，上述Protex-M阻燃腈纶为日本产阻燃腈纶，属难燃纤维，其纤维的极限氧指数是34%，是天生阻燃纤维，它的纺丝材料本身就具有良好的阻燃性，阻燃效果不随着洗涤等操作而降低，只存在织物洗破，不存在阻燃性能洗丢的现象；它是炭化型阻燃纤维，燃烧时不熔融、不滴落只炭化，不会发生因熔滴而烫伤皮肤，且炭化部分具有防止火焰蔓延的功能；Protex-M阻燃腈纶属自熄纤维，在空气中燃烧不扩散，一旦火源离开，短时间就停止燃烧。此纤维除具有良好的阻燃效果和防护效果外还具有自然的手感、良好的染色性能和化学稳定性。
优选地，上述的LenzingA100纤维是奥地利兰精纤维（上海）有限公司的天丝A100，采用纳米原纤技术，具有自然凉爽，较高的吸湿性，高的干﹑湿强力，光泽优美，手感柔软，悬垂动感，色泽亮丽，亲水性、吸湿性及透气凉爽性优良，卓越的湿度调控功能，能够有效减少细菌的生长，纤维具有比真丝更柔软的感觉，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2%)，也具有绝佳的肌肤亲和特性。
优选地，上述的Twaron纤维是日本帝人公司的芳纶1414，有极高的强度，在150℃下的收缩率为0，在560℃的高温下不分解不熔化。
一种制备阻燃纤维混纺纱线的生产方法，依次包括如下步骤：（1）Lenzing FR纤维与Twaron分别预处理、（2）清花1、（3）清花2、（4）梳棉、（5）并条、（6）粗纱、（7）细纱、（8）络筒、（9）蒸纱，其具体工艺步骤为：
步骤（1）：Lenzing FR纤维与Twaron分别预处理，Lenzing FR纤维发涩，不易梳理，很容易形成棉结，需要加强梳理，降低生条棉结，保证成纱质量，先将Lenzing FR纤维用和毛机开松两遍，为纤维混合均匀打好了基础；其开松的具体参数为：锡林转速：220-250r/min，道夫转速：890-915r/min，打毛器转速：630-650r/min。
Twaron纤维，芳纶1414纤维比电阻较大，在生产中易产生静电造成缠锡林、罗拉等现象，在生产时采用一种除静电润滑液，包括三种油剂分别是：皂粉1.0-1.4%,散电灵4.2-5.2%、氯化铵3.7-4.5%、水86-91％，将5-20%的除静电润滑液均匀的喷洒在纤维上，平衡24小时。
步骤（2）清花1：将上述原料按照配比将棉包按照排包图进行排列，送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成棉卷，具体参数为棉卷定重18-20kg；
步骤（3）清花2：清花1工序开松混合后再制成包，重新放回圆盘制卷，使纤维原料在清花1、2工序进行双重混合，原棉进行再开松混合，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，棉卷定重18-20kg；经过混合使四种纤维充分的混合，纤维混合次数达到数十万次，是传统的工艺混合次数的上百倍，达到单纤维混合的效果。
步骤（4）梳棉：经过清花的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，满足后道工序要求，为保证生条质量，减少梳理过程中纤维的损伤，采用“轻定量、慢速度”的工艺原则，适当降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫与锡林的转移率要大，减少纤维充塞、揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生；具体参数为生产定量15-22g/5米，锡林转速330-380r/min，刺辊转速690-800r/min，道夫速度25-28r/min，盖板速度79-120mm/min；
步骤（5）并条：梳棉制作成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束，所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，熟条生产定量为18g/5m。并条工序具体的工艺参数如下：头道并和，并和根数为5-8根，罗拉中心距（前*中*后）为56-60*52-54*56-60mm，后区牵伸倍数为1.8-2.0；
二道并和，并和根数为5-8根，罗拉中心距（前*中*后）为56-60*52-54*56-60mm，后区牵伸倍数为1.8-2.0；
末道并和，并和根数为6-8根，罗拉中心距（前*中*后）为56-60*52-54*56-60mm，后区牵伸倍数为1.3-1.5；
步骤（6）粗纱：经步骤（5）并和后进行粗纱，其参数为：粗纱定量为4.0-6.0g/10m，后区牵伸倍数为1.15-1.35，罗拉中心距（前*后）为60-63*70-73mm，粗纱捻系数为70-85；
步骤（7）细纱：粗纱后进行细纱处理制成管纱，其参数为：细纱实际号数为14.8-59tex，后区牵伸倍数为1.1-1.3，罗拉中心距(前区*后区)为52-56*62-70mm，捻系数为320-380，钢丝圈为6903，锭速为13000-16000r/min；
步骤（8）络筒：将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，络筒速度500-1400m/min；
步骤（9）蒸纱：蒸纱的目的是将纱线进行定型，采用低温抽真空高湿定型，其参数为：
第一循环温度为40-50℃，负压为95-105mb，时间为50-75分钟。
采用本发明的有益效果是：1、使用该纱线制作成的服装具有永久性的阻燃功能；2、使用该纱线安全环保，不释放有毒气体；3、使用该纱线制作成的服装手感柔软，穿着舒适，吸湿透气性能佳；4、该纱线各种纤维混合均匀，避免了面料不同地方由于纤维混合不匀造成的热防护及舒适性的差异；5、与传统的混纺纱线相比，本发明所提供的阻燃纱线具有阻燃性能好、强度高、尺寸稳定、服用舒适、色彩丰富等特点；6、采用的蒸纱工艺既不损伤纤维特性又能保证纱线定型效果。
附图说明
附图1为传统工艺流程图。
附图2为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
提供了一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法，在组分上增加环保安全的阻燃纤维，调整混合比例；在工艺上先对Lenzing FR纤维和Twaron纤维进行预处理，各原料统一清花两遍，统一梳棉，调整后工艺使纤维间混合次数增加，避免出现布面上色不匀，有小棉结。采用低温抽真空高湿的蒸纱工艺既不损伤纤维原本特性又能够很好地给纱线定型；其阻燃纤维混纺纱线的重量百分比的组分包括：Lenzing FR纤维40%，Protex-M阻燃腈纶30%，Lenzing A100纤维20%，Twaron10%。
优选地，上述阻燃纤维Lenzing FR为奥地利兰精纤维（上海）有限公司的兰精热防护纤维。阻燃纤维Protex-M为日本产阻燃腈纶。LenzingA100纤维是奥地利兰精纤维（上海）有限公司的天丝A100。Twaron纤维是日本帝人公司的芳纶1414。
一种制备阻燃纤维混纺纱线的生产方法，依次包括如下步骤：（1）Lenzing FR纤维与Twaron分别预处理、（2）清花1、（3）清花2、（4）梳棉、（5）并条、（6）粗纱、（7）细纱、（8）络筒、（9）蒸纱，其具体工艺步骤为：
步骤（1）：Lenzing FR纤维与Twaron分别预处理，Lenzing FR纤维发涩，不易梳理，很容易形成棉结，需要加强梳理，降低生条棉结，保证成纱质量，先将Lenzing FR纤维用和毛机开松两遍，为纤维混合均匀打好了基础；其开松的具体参数为：锡林转速：230r/min，道夫转速：906r/min，打毛器转速：640r/min。
Twaron纤维，芳纶1414纤维比电阻较大，在生产中易产生静电造成缠锡林、罗拉等现象，在生产时采用一种除静电润滑液，包括三种油剂分别是：皂粉1.2%,散电灵4.7%、氯化铵3.9%、水88％，将10%的除静电润滑液均匀的喷洒在纤维上，平衡24小时。
步骤（2）清花1：将上述原料按照配比将棉包按照排包图进行排列，送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成棉卷，具体参数为棉卷定重18kg；
步骤（3）清花2：清花1工序开松混合后再制成包，重新放回圆盘制卷，使纤维原料在清花1、2工序进行双重混合，原棉进行再开松混合，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，棉卷定重18kg；经过混合使四种纤维充分的混合，纤维混合次数达到数十万次，是传统的工艺混合次数的上百倍，达到单纤维混合的效果。
步骤（4）梳棉：经过清花的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，满足后道工序要求，为保证生条质量，减少梳理过程中纤维的损伤，采用“轻定量、慢速度”的工艺原则，适当降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫与锡林的转移率要大，减少纤维充塞、揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生；具体参数为生产定量20g/5米，锡林转速330r/min，刺辊转速690r/min，道夫速度25r/min，盖板速度79mm/min；
步骤（5）并条：梳棉制作成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束，所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，熟条生产定量为18g/5m。并条工序具体的工艺参数如下：头道并和，并和根数为7根，罗拉中心距，既前*中*后罗拉，为58*53*58mm，后区牵伸倍数为1.8；
二道并和，并和根数为8根，罗拉中心距（前*中*后）为58*53*58mm，后区牵伸倍数为1.8；
末道并和，并和根数为8根，罗拉中心距（前*中*后）为58*53*58mm，后区牵伸倍数为1.3；
步骤（6）粗纱：经步骤（5）并和后进行粗纱，其参数为：粗纱定量为4.3g/10m，后区牵伸倍数为1.15，罗拉中心距（前*后）为63*71mm，粗纱捻系数为80；
步骤（7）细纱：粗纱后进行细纱处理制成管纱，其参数为：细纱实际号数为20.4tex，后区牵伸倍数为1.3，罗拉中心距(前区*后区)为56*70mm，捻系数为380，钢丝圈为6903，锭速为12000r/min；
步骤（8）络筒：将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，络筒速度1000m/min；
步骤（9）蒸纱：蒸纱的目的是将纱线进行定型，采用低温抽真空高湿定型，其参数为：
第一循环温度为46℃，负压为100mb，时间为60分钟。
实施例2
提供了一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法，在组分上增加环保安全的阻燃纤维，调整混合比例；在工艺上先对Lenzing FR纤维和Twaron纤维进行预处理，各原料统一清花两遍，统一梳棉，调整后工艺使纤维间混合次数增加，避免出现布面上色不匀，有小棉结。采用低温抽真空高湿的蒸纱工艺既不损伤纤维原本特性又能够很好地给纱线定型；其阻燃纤维混纺纱线的重量百分比的组分包括：Lenzing FR纤维32%，Protex-M阻燃腈纶35%，Lenzing A100纤维18%，Twaron7%。
一种制备阻燃纤维混纺纱线的生产方法，依次包括如下步骤：（1）Lenzing FR纤维与Twaron分别预处理、（2）清花1、（3）清花2、（4）梳棉、（5）并条、（6）粗纱、（7）细纱、（8）络筒、（9）蒸纱，其具体工艺步骤为：
步骤（1）：Lenzing FR纤维与Twaron分别预处理，Lenzing FR纤维发涩，不易梳理，很容易形成棉结，需要加强梳理，降低生条棉结，保证成纱质量，先将Lenzing FR纤维用和毛机开松两遍，为纤维混合均匀打好了基础；其开松的具体参数为：锡林转速：225r/min，道夫转速：895r/min，打毛器转速：635r/min。
Twaron纤维，芳纶1414纤维比电阻较大，在生产中易产生静电造成缠锡林、罗拉等现象，在生产时采用一种除静电润滑液，包括三种油剂分别是：皂粉1.1%,散电灵5.0%、氯化铵4.1%、水90％，将12%的除静电润滑液均匀的喷洒在纤维上，平衡24小时。
采用加入不同比例的除静电润滑液分别测试静电值，生条棉结，落棉率及可纺性情况，具体测试指标见下表

步骤（2）清花1：将上述原料按照配比将棉包按照排包图进行排列，送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成棉卷，具体参数为棉卷定重20kg；
步骤（3）清花2：清花1工序开松混合后再制成包，重新放回圆盘制卷，使纤维原料在清花1、2工序进行双重混合，原棉进行再开松混合，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，棉卷定重20kg；经过混合使四种纤维充分的混合，纤维混合次数达到数十万次，是传统的工艺混合次数的上百倍，达到单纤维混合的效果。
步骤（4）梳棉：经过清花的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，满足后道工序要求，为保证生条质量，减少梳理过程中纤维的损伤，采用“轻定量、慢速度”的工艺原则，适当降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫与锡林的转移率要大，减少纤维充塞、揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生；具体参数为生产定量15g/5米，锡林转速360r/min，刺辊转速700r/min，道夫速度26r/min，盖板速度80mm/min；
步骤（5）并条：梳棉制作成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束，所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，熟条生产定量为18g/5m。并条工序具体的工艺参数如下：头道并和，并和根数为5根，罗拉中心距（前*中*后）为56*52*56mm，后区牵伸倍数为2.0；
二道并和，并和根数为6根，罗拉中心距（前*中*后）为56*52*56mm，后区牵伸倍数为2.0；
末道并和，并和根数为7根，罗拉中心距（前*中*后）为56*52*56mm，后区牵伸倍数为1.4；
步骤（6）粗纱：经步骤（5）并和后进行粗纱，其参数为：粗纱定量为5.0g/10m，后区牵伸倍数为1.25，罗拉中心距（前*后）为62*72mm，粗纱捻系数为73；
步骤（7）细纱：粗纱后进行细纱处理制成管纱，其参数为：细纱实际号数为33tex，后区牵伸倍数为1.2，罗拉中心距(前区*后区)为55*65mm，捻系数为370，钢丝圈为6903，锭速为15000r/min；
步骤（8）络筒：将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，络筒速度1200m/min；
步骤（9）蒸纱：蒸纱的目的是将纱线进行定型，采用低温抽真空高湿定型，其参数为：
第一循环温度为42℃，负压为102mb，时间为65分钟。
下表为传统蒸纱工艺与低温抽真空高湿定型工艺的对比，低温抽真空高湿定型工艺既保证了纤维不受损伤又能够达到纱线定型的效果。
传统蒸纱工艺及低温抽真空高湿定型工艺

 此产品经过山东省纺织产品质量监督检验测试中心检验，测试结果见下表：
纱线各项物理指标测试结果

此产品做成样布后在权威机构SGS其进行了阻燃性能的检测，检测结果见下表
样布的阻燃性能


样布经山东省纺织产品质量监督检验测试中心检验吸湿速干性能优良，见下表：
样布的吸湿速干性

注：符号Tex，即：特克斯，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，它是定长制单位，克重越大，纱线越粗，一般常用来表示纤维纱线。
锡林，是梳棉机的主要元件，其作用是将刺辊初步分梳过的纤维剥取并带入锡林盖板工作区作进一步细致的分梳，伸直和均匀混合，并将纤维转移给道夫。锡林由钢板焊接结构或铸铁滚筒和针布组成，滚筒两端用堵头（法兰）和裂口轴套将滚筒与轴连接在一起。
盖板：盖板由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板铁骨1是一狭长铁条，工作面包覆盖板针布。盖板的作用是与锡林配合，对纤维作进一步细致的分梳，使纤维充分伸直和分离，并去除部分短绒和细小杂质，在单纤维状态下均匀混和。不同的梳棉机具有不同的活动盖板根数。
刺辊：梳棉机的主要原件，对喂入的棉层进行初步分梳。
道夫：道夫的作用是将锡林表面的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中对纤维进一步分梳和均匀混和。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。