一种滑座式锯机及其振动测量装置.pdf

本发明公开了一种滑座式锯机的振动测量装置，包括第一划线笔和第一记录板，所述第一划线笔设置于所述滑座式锯机的上滑座的侧壁上，且所述第一划线笔的长度方向垂直于所述上滑座的理论锯切平面，所述第一记录板与所述第一划线笔的笔尖紧密贴合，且与其长度方向垂直。本发明所公开的滑座式锯机的振动测量装置，通过第一划线笔和第一记录板来模拟滑座式锯机在运行时的运动状态，通过第一划线笔的长度方向垂直于上滑座的理论锯切平面的限制来保证锯机的振动状态真实地传递到第一划线笔上，然后在第一记录板上绘画振动轨迹，技术人员据此实时获知滑座式锯机的振动状态，从而做出对应操作。本发明还公开了一种包括上述振动测量装置的滑座式锯机。

权利要求书
1.  一种滑座式锯机的振动测量装置，其特征在于，包括安装杆(2)、 第一划线笔(3)、第一记录板(4)以及第一安装座(5)，所述安装杆(2) 与所述滑座式锯机的上滑座(1)的侧壁连接，所述第一划线笔(3)设置于 所述安装杆(2)上，所述第一记录板(4)设置在所述第一安装座(5)上， 其绘画表面与所述第一划线笔(3)的笔尖紧密接触，并平行于所述上滑座(1) 的理论锯切平面。

2.  根据权利要求1所述的振动测量装置，其特征在于，所述安装杆(2) 垂直于所述上滑座(1)的侧壁，且所述第一划线笔(3)的长度方向平行于 所述安装杆(2)，并同时垂直于所述第一记录板(4)的绘画表面。

3.  根据权利要求1所述的振动测量装置，其特征在于，所述第一记录板 (4)呈矩形，且其长度方向平行于所述上滑座(1)的锯切运动方向。

4.  根据权利要求3所述的振动测量装置，其特征在于，所述第一记录板 (4)上沿其长度方向，在其中间设置有标识所述上滑座(1)的理论锯切运 动轨迹的中心线(401)，在其两侧分别设置有纵向刻度(402)；另沿其宽 度方向，在其两侧分别设置有横向刻度(403)。

5.  根据权利要求1所述的振动测量装置，其特征在于，还包括第二划线 笔(6)、第二记录板(7)、第二安装座(8)以及弹性件(9)，所述第二 划线笔(6)设置于所述安装杆(2)上，所述第二记录板(7)设置在所述第 二安装座(8)上，其绘画表面与所述第二划线笔(6)的笔尖紧密接触，并 垂直于所述上滑座(1)的理论锯切平面；所述弹性件(9)设置于所述安装 杆(2)与第一划线笔(3)、以及所述安装杆(2)与第二划线笔(6)之间， 且所述弹性件(9)的伸缩方向均与各自所对应的划线笔的长度方向平行。

6.  根据权利要求5所述的振动测量装置，其特征在于，所述安装杆(2) 垂直于所述上滑座(1)的侧壁，且所述第二划线笔(6)的长度方向垂直于 所述安装杆(2)，并同时垂直于所述第二记录板(7)的绘画表面。

7.  根据权利要求5所述的振动测量装置，其特征在于，所述第一划线笔 (3)和第二划线笔(6)均通过连接头(10)与所述安装杆(2)相连。

8.  根据权利要求7所述的振动测量装置，其特征在于，所述弹性件(9) 为弹簧，且所述弹簧缠绕所述连接头(10)的周向设置在所述安装杆(2)与 所述第一划线笔(3)、以及所述安装杆(2)与第二划线笔(6)之间。

9.  根据权利要求5所述的振动测量装置，其特征在于，还包括支撑杆(11)， 所述支撑杆(11)一端与所述第二安装座(8)相连，另一端与所述第二记录 板(7)的背面相连。

10.  一种滑座式锯机，包括机身和设置于所述机身上的振动测量装置， 其特征在于，所述振动测量装置为权利要求1—9任一项所述的振动测量装置。

说明书一种滑座式锯机及其振动测量装置
技术领域
本发明涉及机械制造及工艺工程技术领域，特别涉及一种滑座式锯机的 振动测量装置。本发明还涉及一种包括上述振动测量装置的滑座式锯机。
背景技术
随着中国机械工业的发展，生产工艺也在不断地改进中，比如冶金设备 的制造和大型滑座式设备的运行检测等。
目前，在现在冶金生产中，锯切是产品生产的重要环节。现在普遍使用 的是技术比较成熟的火焰切割和锯切切割两种方式，而在型钢生产过程中主 要采用锯机进行锯切。随着型钢产品的升级，其规格尺寸越来越大，所采用 的锯机设备也越来越大。而现在大型型钢的设备一般采用滑座式锯机，这种 锯机采用上下滑座形式。由于滑座式锯机的上滑座采用滑轮支撑，具有结构 紧凑、锯切效率高、锯切速度快等优点，因此滑座式锯机已在冶金工业中广 泛使用。
然而，由于滑座式锯机的功率大，锯片在高速运行时容易受到切割工件 的力矩干扰影响，微小的扰动也会被迅速放大，导致滑座式锯机在锯切时产 生较大垂直振动，从而使工件加工表面深浅不一，粗糙度较大，产品质量较 低。
发明内容
本发明的目的是提供一种滑座式锯机的振动测量装置，能够实时地检测 并记录滑座式锯机的锯切振动状态，从而使技术人员及时做出应对操作，提 高产品质量。本发明的另一目的是提供一种包括上述振动测量装置的滑座式 锯机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种滑座式锯机的振动测量装置，包 括安装杆、第一划线笔、第一记录板以及第一安装座，所述安装杆与所述滑 座式锯机的上滑座的侧壁连接，所述第一划线笔设置于所述安装杆上，所述 第一记录板设置在所述第一安装座上，其绘画表面与所述第一划线笔的笔尖 紧密接触，并平行于所述上滑座的理论锯切平面。
优选地，所述安装杆垂直于所述上滑座的侧壁，且所述第一划线笔的长 度方向平行于所述安装杆，并同时垂直于所述第一记录板的绘画表面。
优选地，所述第一记录板呈矩形，且其长度方向平行于所述上滑座的锯 切运动方向。
优选地，所述第一记录板上沿其长度方向，在其中间设置有标识所述上 滑座的理论锯切运动轨迹的中心线，在其两侧分别设置有纵向刻度；另沿其 宽度方向，在其两侧分别设置有横向刻度。
优选地，还包括第二划线笔、第二记录板、第二安装座以及弹性件，所 述第二划线笔设置于所述安装杆上，所述第二记录板设置在所述第二安装座 上，其绘画表面与所述第二划线笔的笔尖紧密接触，并垂直于所述上滑座的 理论锯切平面；所述弹性件设置于所述安装杆与第一划线笔、以及所述安装 杆与第二划线笔之间，且所述弹性件的伸缩方向均与各自所对应的划线笔的 长度方向平行。
优选地，所述安装杆垂直于所述上滑座的侧壁，且所述第二划线笔的长 度方向垂直于所述安装杆，并同时垂直于所述第二记录板的绘画表面。
优选地，所述第一划线笔和第二划线笔均通过连接头与所述安装杆相连。
优选地，所述弹性件为弹簧，且所述弹簧缠绕所述连接头的周向设置在 所述安装杆与所述第一划线笔、以及所述安装杆与第二划线笔之间。
优选地，还包括支撑杆，所述支撑杆一端与所述第二安装座相连，另一 端与所述第二记录板的背面相连。
本发明还提供一种滑座式锯机，包括机身和设置于所述机身上的振动测 量装置，其中，所述振动测量装置为上述任一项所述的振动测量装置。
本发明所提供的滑座式锯机的振动测量装置，主要包括安装杆、第一划 线笔、第一记录板和第一安装座。其中，安装杆与上滑座的侧壁相连，主要 用于安装第一划线笔及其余零部件。第一划线笔设置在安装杆上，主要用于 在第一记录板上绘画并记录滑座式锯机运行时的垂直振动轨迹。第一记录板 主要用于供第一划线笔工作，记录下锯机振动的轨迹，其设置在第一安装座 上，在锯机运动时，保证第一划线笔和自身存在相对运动。此外，第一记录 板的绘画表面与第一划线笔的笔尖紧密贴合，保证轨迹绘画清晰，并且第一 记录板的绘画表面还需平行于上滑座的理论锯切平面——由于滑座式锯机在 工作时，其振动状态主要是以自身运动水平面为基准，垂直上下振动为主。 因此，在锯机运动时，第一划线笔与其进行同步运动、同步振动，其笔尖的 运动和振动都是在同一个水平面内进行，所以该水平面(即第一记录板的绘 画表面)平行于上滑座的理论锯切平面，保证了第一划线笔在第一记录板上 绘画的轨迹真实可靠。综上所述，本发明所提供的滑座式锯机的振动测量装 置，通过安装杆安装第一划线笔，再通过第一安装座安装第一记录板，最后 通过第一划线笔和第一记录板的配合来模拟锯机运行时的振动状态，并同步 记录下锯机运行时的振动轨迹，操作人员因此可以实时地得知锯机的运行状 态，并采取对应措施，保证产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的第一种具体实施方式的整体结构示意图；
图2为图1所示第一记录板的具体结构示意图；
图3为本发明所提供的第二种具体实施方式的整体结构示意图。
其中，图1—2中：
上滑座—1，安装杆—2，第一划线笔—3，第一记录板—4，第一安装座 —5，中心线—401，纵向刻度—402，横向刻度—403。
图3中：
第二划线笔—6，第二记录板—7，第二安装座—8，弹性件—9，连接头 —10，支撑杆—11。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明所提供的第一种具体实施方式的整体结构示意 图。
在本发明所提供的第一种具体实施方式中，滑座式锯机的振动测量装置 主要包括安装杆2、第一划线笔3、第一记录板4和第一安装座5。
其中，安装杆2设置在滑座式锯机的上滑座1(滑座式锯机一般设置有上 下滑座)的侧壁上，一端与其连接，另一端空出，主要用于安装第一划线笔3 及其余零部件。
第一划线笔3安装在安装杆2上，主要用于在锯机运行时同步划线，记录 下锯机的振动轨迹。而为了划线方便，可将第一划线笔3的尾端固定在安装杆 2上，将笔尖空出。
如图2所示，图2为图1所示第一记录板的具体结构示意图。
第一记录板4安装在第一安装座5中，固定不动，保证锯机在运行时，第 一划线笔3与其进行相对运动，以便顺利划线。第一记录板4是主要用于供第 一划线笔3绘画的部件，其绘画表面与第一划线笔3的笔尖紧密接触，并且该 绘画表面需要同时平行于上滑座1的理论锯切平面(上滑座1在正常锯切时， 理论上会沿着一条直线运动，当然实际上在运动时会不停地上下振动，而中 间的锯切片在高速旋转的时候也同步直线运动，而该锯切片的旋转平面就是 上滑座1的理论锯切平面)。由于滑座式锯机在运行时，上滑座1在直线运动 的同时还垂直振动，通过安装杆2设置在其上的第一划线笔3也同步进行直线 运动和垂直振动叠加的复合运动，而此时第一划线笔3的笔尖同样进行该叠加 运动，但不论是该直线运动还是垂直振动，均在同一个水平面内进行。所以 该水平面平行于上滑座1的理论锯切平面，就可以保证锯机在运行时，第一划 线笔3同步在第一记录板4上绘画轨迹，并且保证轨迹真实可靠。
此处优选地，第一记录板4呈矩形，并且其长度方向平行于上滑座1的锯 切运动方向。由于滑座式锯机在运行时理论上沿直线切割，因此第一记录板4 的形状如此设置可以很好地顺应滑座式锯机的运行情况。当然，第一记录板4 并不仅仅局限于矩形这一种形状，其余形状均可采用，但是要保证其绘画表 面的面积足够大，确保绘画轨迹的完整性。
而为了精确量化滑座式锯机的振动轨迹图，本实施例还在第一记录板4上 沿着其长度方向，在中间位置设置了中心线401。该中心线401能够标识出上 滑座1的理论锯切运动轨迹，即一条直线。然后，同样是沿其长度方向，在其 两侧还设置了纵向刻度402。由于纵向刻度402的存在，就能够量化滑座式锯 机振动轨迹的振动波长；此外，沿着第一记录板4的宽度方向，本实施例还在 其两侧设置了横向刻度403。由于横向刻度403的存在，就能够量化滑座式锯 机振动轨迹的振动幅度。
进一步地，前面已经提到安装杆2与上滑座1的侧壁连接，而第一划线笔4 设置在安装杆2上。此处优选地，安装杆2与上滑座1的侧壁连接的同时还垂直 于该侧壁，并且第一划线笔3的长度方向平行于该安装杆2，此时第一划线笔3 的长度方向也同时垂直于第一记录板4的绘画表面。如此设置，可以优化安装 杆2与上滑座1的侧壁的连接方式，优化安装杆2与第一划线笔3的连接方式， 便于安装、维修的同时合理利用了滑座式锯机的机身外部空间。当然，安装 杆2与上滑座1的侧壁还可以不垂直，成一定夹角也同样可行，而安装杆2与第 一划线笔3的长度方向也可以不平行，成一定夹角也同样可行，只需保证第一 记录板4的绘画平面与第一划线笔3的笔尖紧密接触，并且同时平行于上滑座1 的理论锯切平面即可。
综上所述，本实施例所提供的滑座式锯机的振动测量装置，通过安装杆2 安装第一划线笔3，通过第一安装座5安装第一记录板4，最后通过第一划线笔 3和第一记录板4的配合实时检测并记录下滑座式锯机的运行振动轨迹。并且 通过第一记录板4的绘画表面与第一划线笔3的笔尖紧密接触，同时平行于上 滑座1的理论锯切平面的限制保证第一划线笔3在第一记录板4上所绘画的轨 迹真实可靠。因此，本实施例所提供的滑座式锯机的振动测量装置，可以实 时地检测并记录下滑座式锯机的振动轨迹，使技术人员实时掌握滑座式锯机 的运行状态，并做出相应操作，有利于提高产品的整体质量。
本实施例还提供一种滑座式锯机，包括机身和设置在机身上的振动测量 装置，其中，该振动测量装置与前述内容相同，此处不再赘述。
请参考图3，图3为本发明所提供的第二种具体实施方式的整体结构示意 图。
本发明所提供的第二种具体实施方式，在第一种具体实施方式的基础上 做了改进，主要为：增设了第二划线笔6、第二记录板7、第二安装座8和弹性 件9。本实施例所提供的滑座式锯机的振动测量装置的其余部分与前述内容相 同，此处不再赘述。
在本发明所提供的第二种具体实施方式中，考虑到滑座式锯机在运行时 不仅存在垂直振动，还可能存在左右偏斜的情况，为此，本实施例在第一种 实施例的检测并记录滑座式锯机振动状态的基础上增设了用于检测并记录滑 座式锯机偏斜状态的一套机构，主要包括：第二划线笔6、第二记录板7、第 二安装座8以及弹性件9。
其中，第二划线笔6和第一划线笔3一样均设置在安装杆2上，主要用于绘 画并记录滑座式锯机在运行时存在的偏斜轨迹。为了划线方便，可将第二划 线笔6的尾端设置在安装杆2上，而将第二划线笔6的笔尖空出。
第二记录板7也和第一记录板4一样，不过其安装在第二安装座8中，固定 不动，保证锯机在运行时，第二划线笔6与其进行相对运动，以便顺利划线。 第二记录板7是主要用于供第二划线笔6绘画的部件，其绘画表面与第二划线 笔6的笔尖紧密接触，并且该绘画表面需要同时垂直于上滑座1的理论锯切平 面。关于该理论锯切平面，前面已经有过详细论述，此处不再赘述。由于滑 座式锯机在运行时，上滑座1在直线运动的同时还左右偏斜，通过安装杆2设 置在其上的第二划线笔6也同步进行直线运动和左右偏斜叠加的复合运动，而 此时第二划线笔6的笔尖同样进行该叠加运动，但不论是该直线运动还是左右 偏斜运动，理论上都是以同一个水平面为基准进行的。所以该水平面垂直于 上滑座1的理论锯切平面，就可以保证锯机在运行时，第二划线笔6同步在第 二记录板7上绘画轨迹，并且保证轨迹真实可靠。
前面已经提到，安装杆2与上滑座1的侧壁连接，而第二划线笔6和第一划 线笔3一样均设置在安装杆2上。此处优选地，安装杆2在与上滑座1的侧壁连 接的同时还垂直于该侧壁，并且第二划线笔6的长度方向垂直于该安装杆2， 此时第二划线笔6的长度方向也同时垂直于第二记录板7的绘画表面。如此设 置，可以优化安装杆2与上滑座1的侧壁的连接方式，优化安装杆2与第二划线 笔6的连接方式，便于安装、维修的同时合理利用了滑座式锯机的机身外部空 间。当然，安装杆2与上滑座1的侧壁还可以不垂直，成一定夹角也同样可行， 而安装杆2与第二划线笔6的长度方向也可以不垂直，成一定夹角也同样可行， 只需保证第二记录板7的绘画平面与第二划线笔6的笔尖紧密接触，并且同时 垂直于上滑座1的理论锯切平面即可。
另外，由于滑座式锯机在运行时由于可能同时存在垂直振动和左右偏斜 的情况，那么第一划线笔3和第二划线笔6在工作时也可能同时处于垂直振动 和左右偏斜的叠加运动状态，这将导致第一划线笔3或第二划线笔6在绘画轨 迹时由于与第一记录板4或第二记录板7脱离接触而出现轨迹中断的情况。针 对此，本实施例在安装杆2与第一划线笔3之间，以及安装杆2与第二划线笔6 之间都设置了弹性件9，并且该弹性件9的伸缩方向都和各自所对应的划线笔 的长度方向平行。如此设置，当第一划线笔3或第二划线笔6由于叠加的运动 状态而即将出现与第一记录板4或第二记录板7出现脱离接触的情况时，在弹 性件9的作用下，第一划线笔3或第二划线笔6将在弹性势能的作用下始终与第 一记录板4或第二记录板7保持良好的接触，保证绘画轨迹连续，不失真。
进一步地，为了加强安装杆2与第一划线笔3和第二划线笔6之间的连接关 系，本实施例在安装杆2上增设了连接头10，第一划线笔3和第二划线笔6就能 够通过连接头10与安装杆2相连，提高了连接稳定性。此处优选地，设置在安 装杆2和第一划线笔3、第二划线笔6之间的弹性件9为弹簧，并且该弹簧缠绕 连接头10的轴向设置。当然，弹性件9并不仅仅局限于于弹簧的形式，其余比 如弹性杆结构也同样可行。
更进一步地，为了合理利用机身外部空间，本实施例在第二记录板7的背 面和第二安装座8之间设置了支撑杆11，该支撑杆11能够进一步帮助第二记录 板7在受到第二划线笔6的压力时保持稳定、平衡，减小绘画轨迹的失真度， 并且支撑杆11的杆体利用了竖直空间，可使第二安装座8的结构更加优化省 料。
本实施例还提供一种滑座式锯机，包括机身和设置在机身上的振动测量 装置，其中，该振动测量装置与前述内容相同，此处不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。