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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410429309.2 (22)申请日 2014.08.27 B05D 1/38(2006.01) (71)申请人青岛喜乐途商贸有限公司 地址 266000 山东省青岛市崂山区罗湖路6 号 (72)发明人程琦 (74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人龚燮英 (54) 发明名称 一种轮胎喷胶工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种轮胎喷胶工艺，首先打磨轮 胎内壁，将轮胎置于喷胶机定位机构上，旋转轮 胎，启动全喷模式对轮胎内表面全部进行三道喷 涂，保持空转一定时间，冷却后启动半喷模式喷涂 轮胎内表面底部，进。
2、行三道喷涂后，保持轮胎空转 一定时间后，送风冷却，完成喷涂，使用全喷、半喷 的切换实现自动喷涂，在全喷、半喷模式进行后保 持轮胎空转一定时间，在旋转力的作用下，胶液均 匀涂于内表面，喷涂面更加平滑，提高喷涂质量和 喷涂效果。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104368508 A (43)申请公布日 2015.02.25 CN 104368508 A 1/1页 2 1.一种轮胎喷胶工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)用打磨机打磨轮胎内壁；2)将 打磨好的轮胎固定在轮胎喷胶机定位机。
3、构上；3)轮胎喷胶机定位机构以一定的转速旋转 轮胎；4)启动全喷第一道喷涂，喷涂轮胎内表面全部；5)冷却机构送风冷却内壁；6)启动 全喷第二道喷涂，喷涂轮胎内表面全部；7)冷却机构送风冷却轮胎内壁；8)启动全喷第三 道喷涂，喷涂轮胎内表面全部；9)轮胎喷胶机定位机构继续旋转轮胎；10)冷却机构送风冷 却内壁；11)关闭全喷模式；12)启动半喷第一道喷涂，喷涂轮胎内表面底部；13)冷却机构 送风冷却内壁；14)启动半喷第二道喷涂，喷涂轮胎内表面底部；15)冷却机构送风冷却轮 胎内壁；16)启动半喷第三道喷涂，喷涂轮胎内表面底部；17)轮胎喷胶机定位机构继续旋 转轮胎一定时间后；18)冷却机构送风。
4、冷却内壁。 2.根据权利要求1所述的轮胎喷胶工艺，其特征在于：步骤5)、7)和步骤13)、15)冷 却时间为150-160s，步骤10)、18)冷却时间为360s-420s。 3.根据权利要求1或2所述的轮胎喷胶工艺，其特征在于：步骤9)和步骤17)中，轮 胎喷胶机定位机构旋转轮胎30s-35s。 4.根据权利要求1所述的轮胎喷胶工艺，其特征在于：步骤4)、6)、10)、12)、14)和步 骤18)轮胎转速为1转/秒，步骤8)和步骤16)轮胎转速为3转/秒。 权 利 要 求 书CN 104368508 A 1/3页 3 一种轮胎喷胶工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种轮胎表面处理方法，更具。
5、体地来讲是一种轮胎喷胶工艺。 背景技术 0002 汽车作为交通、代步的工具，每年消耗量剧增，在行驶中轮胎会出现被扎破的情 况，出现危险状况。现有的解决办法是通过轮胎喷胶机在轮胎的内表面喷涂一层高黏度、高 弹性的高分子记忆合成胶料。在轮胎被钉子或其他穿刺物扎破时，该高分子记忆合成胶料 可迅速的将扎破口封堵从而起到防漏的作用。现有的轮胎自动喷胶机包括溶胶、输胶、喷 胶、轮胎定位机构和冷却机构等。 0003 中国专利CN 103302007A，公开了一种用于制造耐刺穿防漏轮胎的全方位喷胶方 法，包括以下步骤：1)用清水将轮胎内壁洗干净；2)将洗干净的轮胎固定在轮胎动平衡及 均匀性检测装置的多规格轮胎。
6、夹盘上；3)用轮胎动平衡及均匀性检测装置对轮胎进行动 平衡调节，转动试验，测出不平衡位置及重量，在测出的位置上固定与测出重量相等的密封 胶，再进行转动试验，如果不平衡再进行以上操作，直到动平衡为止；4)以一定速度(与喷 胶的厚度有关)旋转轮胎，用一喷头将密封胶喷入轮胎内侧胎面，一定时间后停止；5)将轮 胎从胎动平衡及均匀性检测装置上卸下，并用氮气将轮胎进行冷却；6)将轮胎平放，用一 沿着胎侧转动的喷头，对胎侧进行喷胶，喷完一侧后，用氮气对轮胎进行冷却。然后将轮胎 翻转180度，再对另一面进行喷胶，喷完之后再用氮气对轮胎进行冷却；7)对轮胎再次进行 动平衡检测，如果不平衡进行步骤(3)的操作，直。
7、到动平衡为止。 0004 上述轮胎喷胶工艺，需要手动翻转轮胎，增加工作量，需要检测装置和相应的转化 计算模块计算喷胶量，结构复杂。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种轮胎喷胶工艺，自 动喷涂，喷涂涂层更加均匀。 0006 为实现上述目的，本发明提供一种轮胎喷胶工艺，包括如下步骤：1)用打磨机打 磨轮胎内壁；2)将打磨好的轮胎固定在轮胎喷胶机定位机构上；3)轮胎喷胶机定位机构以 一定的转速旋转轮胎；4)启动全喷第一道喷涂，喷涂轮胎内表面全部；5)冷却机构送风冷 却内壁；6)启动全喷第二道喷涂，喷涂轮胎内表面全部；7)冷却机构送风冷却轮胎内壁；8) 启动全。
8、喷第三道喷涂，喷涂轮胎内表面全部；9)轮胎喷胶机定位机构继续旋转轮胎；10)冷 却机构送风冷却内壁；11)关闭全喷模式；12)启动半喷第一道喷涂，喷涂轮胎内表面底部； 13)冷却机构送风冷却内壁；14)启动半喷第二道喷涂，喷涂轮胎内表面底部；15)冷却机构 送风冷却轮胎内壁；16)启动半喷第三道喷涂，喷涂轮胎内表面底部；17)轮胎喷胶机定位 机构继续旋转轮胎一定时间后；18)冷却机构送风冷却内壁。 0007 进一步地，步骤5)、7)和步骤13)、15)冷却时间为150-160s，步骤10)、18)冷却时 间为360s-420s。 说 明 书CN 104368508 A 2/3页 4 0008 。
9、同时，步骤9)和步骤17)中，轮胎喷胶机定位机构旋转轮胎30s-35s。 0009 步骤4)、6)、10)、12)、14)和步骤18)轮胎转速为1转/秒，步骤8)和步骤16)轮 胎转速为3转/秒。 0010 本发明轮胎喷胶工艺，针对轮胎内表面全部和底面单独喷胶，对内表面全部三次 喷涂后冷却后，喷涂内表面底部，针对轮胎内表面底部更易遭受刺伤的情况，着重喷涂内表 面底部，喷涂后，保持轮胎继续旋转，使胶液在旋转力的作用下均匀涂于轮胎内表面，喷涂 更加均匀，喷涂面更加平滑，提高喷涂质量和喷涂效果。 附图说明 0011 图1为本发明轮胎喷胶工艺可使用的轮胎喷胶机的结构示意图； 0012 图2为图1的轮胎。
10、喷胶机喷胶机构结构示意图。 0013 图中：1.机箱；2.溶胶炉；3.调压阀；4.送胶管；5.送胶泵；6.送胶电机；7.X向 伺服电机；8.Z向伺服电机；10.滚动电机；11.皮带轮；12.皮带；13.轮胎固定架；14.轴 承座；15.轮胎滚动辊；16.冷凝机；17.压缩机；18.压缩机电机；19.送风机；20.送风管； 25.排烟管。 0014 90.换向阀；91.阀体；92.阀针；93.弹性元件；94.半喷送料管；95.全喷送料 管；96.压缩空气接口；97.进料口；98.安装螺栓；99.阀腔；921.柱塞；922.柱塞； 923.柱塞；911.凸台；912.凸台； 0015 110.喷头。
11、；111.全喷喷嘴；112.全喷柱塞；113.半喷柱塞；114.半喷喷嘴；115. 全喷调压弹簧；116.半喷调压弹簧；117.半喷料箱；118.全喷料箱。 具体实施方式 0016 下面结合附图和具体实施方式对本发明轮胎喷胶工艺作进一步详细说明。 0017 实施例一 0018 如图1所示，本发明轮胎喷胶工艺，包括如下步骤：1)用打磨机打磨轮胎内壁；2) 将打磨好的轮胎固定在轮胎喷胶机定位机构上；3)轮胎喷胶机定位机构以一定的转速旋 转轮胎；4)启动全喷第一道喷涂，喷涂轮胎内表面全部；5)停止旋转轮胎，冷却机构送风冷 却内壁；6)旋转轮胎，启动全喷第二道喷涂，喷涂轮胎内表面全部；7)停止旋转，冷。
12、却机构 送风冷却轮胎内壁；8)旋转轮胎，启动全喷第三道喷涂，喷涂轮胎内表面全部；9)轮胎喷胶 机定位机构继续旋转轮胎；10)停止旋转轮胎，冷却机构送风冷却内壁；11)关闭全喷模式； 12)旋转轮胎，启动半喷第一道喷涂，喷涂轮胎内表面底部，即到轮胎R角位置；13)停止 旋转，冷却机构送风冷却内壁；14)旋转轮胎，启动半喷第二道喷涂，喷涂轮胎内表面底部； 15)停止旋转，冷却机构送风冷却轮胎内壁；16)旋转轮胎，启动半喷第三道喷涂，喷涂轮胎 内表面底部；17)轮胎喷胶机定位机构继续旋转轮胎一定时间后停止；18)冷却机构送风冷 却内壁。 0019 步骤5)、7)和步骤13)15)冷却时间为150-1。
13、60s，步骤10)、18)冷却时间为 360s-420s。 0020 步骤3)、4)、6)、10)、12)、14)和步骤18)轮胎转速为1转/秒，步骤8)16)轮胎转 速为3转/秒。 说 明 书CN 104368508 A 3/3页 5 0021 本发明轮胎喷胶工艺，使用定位机构旋转轮胎并保持至喷胶完成，对两全部进行 两道喷涂，冷却后对内表面底边进行喷涂，而后保持旋转，期间在旋转力的作用下，内表面 胶液均匀涂于内表面，使胶液层厚度均匀，喷涂面更加平滑，提高喷涂质量和喷涂效果。 0022 本发明的轮胎喷胶工艺，可使用图1、图2所示的轮胎喷胶机进行喷胶，图1所示的 轮胎喷胶机，包括机箱1、溶胶炉2。
14、、送胶机构、喷胶机构、冷却机构、轮胎定位机构、控制系 统和排烟管25等，所述溶胶炉2中胶块经加热成胶液后，经过送胶机构传输到喷胶机构，对 轮胎定位机构上的轮胎进行喷涂，同时冷却机构提供冷源对喷涂轮胎的喷涂面送风冷却， 排烟管25排除喷胶机中的烟尘，所述喷胶机构包括换向阀90、喷头110、控制喷头110移动 的X向伺服电机7和Z向伺服电机8等，换向阀90和喷头110通过安装螺栓98连接，所述 换向阀90包括阀体91、阀腔99、阀针92和弹性元件93，阀体91内设置进料口97、 半喷送料管94和全喷送料管95，阀体91顶部设置压缩空气通道96，阀腔99连通进料 口97、压缩空气通道96、全喷送料管。
15、95和半喷送料管94，阀针92具有将阀腔99分别与 全喷送料管95和半喷送料管94连通的结构，弹性元件93设置在阀腔99底部，弹性元件 93和阀针92底部抵触； 0023 所述喷头110内部具有两个相互独立的空间，分别为全喷料箱118和半喷料箱 117，全喷料箱118连通全喷送料管95，半喷料箱117连通半喷送料管94； 0024 全喷料箱118同时连通全喷喷嘴111，全喷料箱118底部设有全喷调压弹簧115， 全喷调压弹簧115顶部连接全喷柱塞112，全喷调压弹簧115常态时，全喷柱塞112与全喷 喷嘴111位置对应，关闭全喷喷嘴111； 0025 半喷料箱117同时连通半喷喷嘴114，半喷。
16、料箱117底部设有半喷调压弹簧116， 半喷调压弹簧116顶部连接半喷柱塞113，半喷调压弹簧116常态时，半喷柱塞113与半喷 喷嘴114位置对应，关闭半喷喷嘴114。 0026 所述弹性元件93为弹簧。 0027 所述阀针92具有三个柱塞，柱塞921、柱塞922、柱塞923,阀体91内部 具有凸台911、凸台912，柱塞922与凸台911配合时，连通半喷送料管94，启动半 喷模式。 0028 压缩空气经压缩空气通道96作用于柱塞921，气动控制阀针92在阀腔99内 向下运动，柱塞922与凸台911错开时，将全喷送料管95和半喷送料管94均与阀腔 99连通，胶液经进料口97进入阀腔99经过半喷送料管94和全喷送料管95，启动全喷 模式。 说 明 书CN 104368508 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104368508 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104368508 A 。