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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410660960.0 (22)申请日 2014.11.19 B21D 37/10(2006.01) B21D 45/04(2006.01) (71)申请人辽宁五一八内燃机配件有限公司 地址 118009 辽宁省丹东市振兴区北环路 97号 (72)发明人陈莉 邢龙 林飞 (74)专利代理机构丹东汇申专利事务所 21227 代理人路云峰 (54) 发明名称 曲轴锻件的复合模具 (57) 摘要 本发明曲轴锻件的复合模具，其特征是由上 模板(1)，凸模(2)、凹模(3)、凹模垫板(4)、左右 支撑立板(5a、5b)、顶出板(6)，左右顶出。
2、板导柱 (7a、7b)、蝶形弹簧(8)、下模板(9)、校正顶出器 (10)、左右导柱(12)、左右导套(13)构成，校正顶 出器(10)固定安装在顶出板(6)上端面上。其校 正顶出器10同时也是校正下模，完成切边后曲轴 锻件在凸模(2)与校正顶出器(10)之间完成校正 工作，一次行程中完成曲轴的切边、校正。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104368689 A (43)申请公布日 2015.02.25 CN 104368689 A 1/1页 2 1.曲轴锻件的复合模具，其特征是。
3、由上模板(1)，凸模(2)、凹模(3)、凹模垫板(4)、左 右支撑立板(5a、5b)、顶出板(6)，左右顶出板导柱(7a、7b)、蝶形弹簧(8)、下模板(9)、校正 顶出器(10)、左右导柱(12)、左右导套(13)构成，上模板(1)安装在压力机上滑块上，凸模 (2)安装连接在上模板(1)下端面上，左右支撑立板(5a、5b)固定安装在下模板(9)上端 面上，凹模垫板(4)固定安装在左右支撑立板(5a、5b)上端面上，凹模(3)安装在凹模垫板 (4)上端面上开设的安装凹槽中，左右顶出板导柱(7a、7b)固定连接安装在下模板(9)上端 面上，在左右顶出板导柱(7a、7b)上设有蝶形弹簧(8)，在顶。
4、出板(6)的左右两端开设有滑 孔(61)分别与左右顶出板导柱(7a、7b)上端滑动配合连接，在左右顶出板导柱(7a、7b)的 上端设有定位压紧螺母(71a、71b)，在左右支撑立板(5a、5b)中部开设有通槽(51a、51b)以 使顶出板(6)可以穿过和上下移动，校正顶出器(10)固定安装在顶出板(6)上端面上，左 右导柱(12)分别固定安装在下模板(9)上端面的左右两侧，与固定连接安装在上模板(1) 下端面上的左右导套(13)配合，对上模板(1)和下模板(9)进行导向连接。 权 利 要 求 书CN 104368689 A 1/2页 3 曲轴锻件的复合模具 0001 所属领域 本发明涉及的是压。
5、力机用复合模具，用于对模锻后的曲轴锻件一次完成切边、校正。并 可有效的保证锻件的长度尺寸、直线度、分度要求。 背景技术 0002 传统的曲轴锻件切边、校正过程是将模锻后的锻件在切边模具中完成切边工序， 然后再用专门的校正模具完成校正工作。 0003 现有技术曲轴锻件切边模具采用拉杆结构，压力机上滑块1处于上死点位置时， 拉杆通过U形托板带动顶出板和其上的顶出器也处于最高位置，将带飞边曲轴锻件放在顶 出器上，压力机上滑块1下移时，安装在上滑块上的上模板和其上的凸模向下移动，同时U 形托板、顶出板、顶出器及其上的锻件靠自重也向下移动，当曲轴锻件与下凹模接触后，顶 出器与锻件脱开并继续下移，直到顶出。
6、板与压力机的底板接触，上滑块1下移到达下死点 前，安装在上模板上的凸模与曲轴锻件接触并推动锻件在下凹模刃口上进行切边，曲轴锻 件落在顶出器上。然后压力机上滑块上行移动到上死点位置时，取出锻件。再将曲轴锻件 放到另一套校正模具中对锻件进行校正。 0004 现有技术使用一套模具对锻件进行切边，然后再将锻件放入另一套模具中进行校 正。 0005 现有技术的缺点不足是；顶出器座在顶出板上，曲轴锻件在凸模与凹模接触切边 时，顶出器与锻件不接触，曲轴锻件在下模上进行切边过程中无扳固，处于自由状态，导致 切边变形加重。 0006 尽管通过后续的另一套模具对已发生切边变形的锻件进行重新校正，但锻件的长 度尺寸。
7、、外观质量不能很好保证。使用两套模具，两次压力生产工序，生产成本较高。 发明内容 0007 本发明的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种曲轴锻件复合模 具，实现在压力机的一次行程中完成锻件的切边、校正，以减小曲轴锻件切边变形，提高锻 件的长度尺寸、直线度、分度精度。 0008 本发明由上模板1，凸模2、凹模3、凹模垫板4、左右支撑立板5a、5b、顶出板6，左 右顶出板导柱7a、7b、蝶形弹簧8、下模板9、校正顶出器10、左右导柱12、左右导套13构成。 0009 上模板1安装在压力机上滑块上，凸模2安装连接在上模板1下端面上，左右支撑 立板5a、5b固定安装在下模板9上端面上，凹模垫。
8、板4固定安装在左右支撑立板5a、5b上端 面上，凹模3安装在凹模垫板4上端面上开设的安装凹槽中，左右顶出板导柱7a、7b固定连 接安装在下模板9上端面上，在左右顶出板导柱7a、7b上设有蝶形弹簧8，在顶出板6的左 右两端开设有滑孔61，分别与左右顶出板导柱7a、7b上端滑动配合连接，在左右顶出板导 柱7a、7b的上端设有定位压紧螺母71a、71b，在左右支撑立板5a、5b中部开设有通槽51a、 51b，以使顶出板6可以穿过和上下移动，校正顶出器10固定安装在顶出板6上端面上，左 说 明 书CN 104368689 A 2/2页 4 右导柱12分别固定安装在下模板9上端面的左右两侧，与固定连接安。
9、装在上模板1下端面 上的左右导套13配合，对上模板1和下模板9进行导向连接。 0010 本发明左右导柱12和左右导套13配合对上模板1上下移动导向，校正顶出器10 即是顶出器，同时也是校正下模，校正顶出器10的上端面形状与曲轴锻件终锻下模形状一 致。 0011 上模板1在上死点位置时校正顶出器10的上端高于凹模3刃口。开始工作时将 带连皮曲轴锻件A放置在校正顶出器10上，上模板1下行凸模2先与放置在顶出器上的锻 件A接触，推动锻件A与校正顶出器10及顶出板6一起下行，当锻件A与凹模3刃口接触 时完成连皮A1切边；凸模2继续推动曲轴锻件A与校正顶出器10及顶出板6一起下行，上 模板1到达下死点时。
10、，蝶形弹簧8作用在顶出板6的压力达到最大，已切边后的曲轴锻件A 在凸模2与校正顶出器10之间完成校正工作，保证曲轴锻件A是在与其形状一致的型腔的 扳固状态下完成切边、校正。 0012 上模板1上行时，蝶形弹簧8弹力推动顶出板6和校正顶出器10上行，当凸模2 上行脱离曲轴锻件A后，校正顶出器10将曲轴锻件A从凹模3刃口中推出。 0013 本发明锻件在压力机一次行程中完成曲轴的切边、校正，节省一道专门的校正工 序，并保证曲轴锻件在切边过程中，处于较好的扳固状态，减小曲轴锻件切边变形，曲轴锻 件的长度尺寸、直线度、分度得到有效的保证，提高了精度。 0014 因校正顶出器10的上端型腔形状与曲轴锻件A。
11、模锻时的下模的形状是一致的，曲 轴锻件A只需放入校正顶出器10上端即可，无需做细致的调整，操作简单，使用安全可靠。 附图说明 0015 图1是本发明实施例结构示意图。 0016 图2是图1的A-A剖视图。 0017 图3是图2的B-B剖视图。 具体实施方式 0018 本实用由上模板1，凸模2、凹模3、凹模垫板4、左右支撑立板5a、5b、顶出板6，左 右顶出板导柱7a、7b、蝶形弹簧8、下模板9、校正顶出器10、左右导柱12、左右导套13构成。 0019 上模板1安装在压力机上滑块上，凸模2固定安装连接在上模板1下端面上，左右 支撑立板5a、5b固定安装在下模板9上端面上，凹模垫板4固定安装在左。
12、右支撑立板5a、5b 上端面上，凹模3安装在凹模垫板4上端面上开设的安装凹槽中，左右顶出板导柱7a、7b固 定连接安装在下模板9上端面上，在左右顶出板导柱7a、7b上设有蝶形弹簧8，蝶形弹簧的 排布方式一般采用组合叠合式，以保证对锻件的扳固力，在顶出板6的左右两端开设有滑 孔61分别与左右顶出板导柱7a、7b上端滑动配合连接，在左右顶出板导柱7a、7b的上端设 有定位压紧螺母71a、71b，在左右支撑立板5a、5b中部开设有通槽51a、51b以使顶出板6可 以穿过和上下移动，校正顶出器10固定安装在顶出板6上端面上，校正顶出器10的上端与 凹模3内槽孔滑动配合，左右导柱12分别固定安装在下模板9上端面的左右两侧，与固定 连接安装在上模板1下端面上的左右导套13配合，对上模板1和下模板9进行导向连接。 说 明 书CN 104368689 A 1/3页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104368689 A 2/3页 6 图2 说 明 书 附 图CN 104368689 A 3/3页 7 图3 说 明 书 附 图CN 104368689 A 。