一种溴化锂吸收式制冷机的浓溶液预冷却的工艺方法.pdf

本发明涉及一种制冷机的冷却方法，具体是指对溴化锂吸收式制冷机的浓溶液进行预先冷却的工艺方法。
    近年来，由于国际社会对环境保护以及对节省能源的普遍重视，溴化锂吸收式制冷技术越来越受到人们的欢迎。目前，溴化锂吸收式制冷机（包括直燃式溴化锂冷温水机）采用两种循环方式，即二泵式或三泵式循环。二泵式循环的优点是：温度较高的溴化锂浓溶液不经过吸收器泵，而是经引射器来喷淋降温，因此，吸收器泵温较低，泵不易损坏;缺点是喷淋过程是靠引射器来完成，引射器的参数受制冷机负荷变化等因素的影响，因而制冷机运行不稳定，要经常进行调节。而三泵式循环的优点是：溴化锂浓溶液是通过吸收器泵喷淋来完成的，不受负荷变化等因素的影响，因此，制冷机运行稳定;缺点是较高温度的溴化锂浓溶液经过吸收器泵，其泵温较高，易产生气蚀，泵的电机浸泡在较高温度的浓溶液中，电机易损坏。

    本发明的目的是使制冷机吸收器泵的泵温降低，又不受制冷机负荷变化等因素的影响，确保制冷机运行稳定。

    本发明的设计方案是：采用三泵循环方式，将温度较高的溴化锂浓溶液先由吸收器内冷却水系统预冷却，再由吸收器泵进行喷淋，吸收水蒸汽。

    下面结合附图对本发明的实施例加以详细说明。

    图1为本发明为直燃式溴化锂吸收式制冷机浓溶液采用三泵循环预冷却地原理图。

    图中，1-高压发生器，2-冷凝器，3-低压发生器，4-蒸发器，5-吸收器，6-高温热交换器，7-低温热交换器，8-预冷却喷淋器，9-发生器泵，10-吸收器泵，11-蒸发器泵，12-抽真空装置，A-冷却水进向，A′-冷却水出向，B-冷媒水进向，B′-冷媒水出向;

    实施例1：

    本发明用于溴化锂吸收式制冷机（含直燃式溴化锂吸收式冷温水机），其特征在于在高温热交换器（6）和低温热交换器（7）的连接管上加接一连通管，使连通管的另一端进入吸收器（5）中，并连通预冷却喷淋器（8）。其工作过程是：吸收器（5）内溴化锂稀溶液通过发生器泵（9），经高温热交换器（6）、低温热交换器（7）分别送入高压发生器（1）和低压发生器（3），溴化锂稀溶液在高和低压发生器（1.3）内被加热产生水蒸汽，由高压发生器（1）产生的水蒸汽加热低压发生器（3）的溴化锂溶液，形成冷凝水进入冷凝器（2）;而经低温热交换器（7）直接进入低压发生器（3）的稀溶液，加热溴化锂溶液，使之产生水蒸汽，向冷凝器（2）转移，遇冷却水（A.A′）系统冷却后，形成冷凝水，冷凝水从冷凝器（2）经U型管进入蒸发器（4），蒸发器（4）中的冷凝水通过蒸发器泵（11）喷淋在蒸发器（4）中，吸收管中冷媒水（B.B′）的热量而被蒸发，蒸发后的水蒸汽被吸收器（5）中的溴化锂浓溶液所吸收，成为稀溶液;另一方面，高压发生器（1）和低压发生器（3）的稀溶液被加热，蒸发出水蒸汽，溶液被浓缩，浓缩后的溴化锂浓溶液分别经高温热交换器（6）和低温热交换器（7）降温，并进入吸收器（5）中，经预冷却喷淋器（8）喷淋，被喷淋的浓溶液首先被冷却水（A.A′）系统冷却后，再与部分吸收器（5）内的稀溶液混合，混合后的溶液进入吸收器泵（10），由吸收器泵（10）将混合溶液再次进入吸收器（5）中进行再次喷淋吸收水蒸汽，如此往复，不断循环。

    实施例2：

    本发明用于溴化锂吸收式制冷机（含直燃式溴化锂吸收式冷温水机），其特征在于高温热交换器（6）和低温热交换器（7）的出口管，可分别进入吸收器（5）中，可共用或单独连通预冷却喷淋器（8）。其他同实施例1。

    实施例3：

    本发明对蒸汽型、热水型的溴化锂制冷机同样适用。

    本发明被采用后，可大大降低吸收器泵（10）的温度，不易产生气蚀，也不会因温度高而损坏吸收器泵（10）的电机，因此它不受制冷机负荷变化等因素的影响，整机运行稳定，可广泛用于不同热源的溴化锂吸收式制冷机。