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1、(10)申请公布号 CN 104307323 A (43)申请公布日 2015.01.28 C N 1 0 4 3 0 7 3 2 3 A (21)申请号 201410617995.6 (22)申请日 2014.11.05 B01D 53/75(2006.01) B01D 53/78(2006.01) B01D 53/50(2006.01) B01D 47/06(2006.01) (71)申请人华玉叶 地址 214000 江苏省无锡市锡山区鹅湖镇青 荡村河更上11号 (72)发明人华玉叶 (74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司 11332 代理人徐鹏飞 (54) 发明名称 一种钢铁冶金中。
2、湿法脱硫方法 (57) 摘要 本发明公开了一种钢铁冶金中湿法脱硫方 法，该工艺包括以下步骤：将冶金烟气通入脱 硫装置；在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶 金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气 的降温和初步脱硫，经步骤处理后的冶金烟 气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于 所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、 碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三 层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。应用 于湿法脱硫领域具有较好的效果，因此有显著的 社会效益和经济效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要。
3、求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104307323 A CN 104307323 A 1/1页 2 1.一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于：该工艺包括以下步骤： 一、将冶金烟气通入脱硫装置； 二、在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对 烟气的降温和初步脱硫， 三、经步骤二处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段； 其特征在于：所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层 和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。 权 利 要 求 书CN 104307323 A 1/3页 3 一种钢铁冶金中湿法脱硫方。
4、法 技术领域 0001 本发明涉及一种钢铁冶金中湿法脱硫方法。 背景技术 0002 现有的烟气脱硫设备可分为两大类，一类是填料塔，填料塔气体阻力大，易结垢： 另任类是板式塔，板式塔脱硫效率低。锅炉中燃料燃烧所产生的烟尘、SOx、NOx等有害物质 使大气受到了严重的污染，并危及到了人类的健康。随着国民经济的发展和能源开发、利用 的增加，大气污染状况也在急剧增加。为了保护环境，使空气更加清新，必须对污染物的排 放量加以限制，尤其对锅炉中燃料燃烧所产生的有害物质的排放量加以控制。 0003 目前烧结烟气脱硫刚开始起步，主要参照电站等湿法烟气脱硫工艺流程，其主要 脱硫过程都在喷洒塔、格栅塔、鼓泡塔等脱。
5、硫装置中进行，其中运行最多的为喷洒塔，其吸 收原理是吸收剂浆液在吸收塔内经喷洒雾化，从上向下喷洒与从塔底向上的烟气混合过程 中，吸收烟气中的SO2，其主要缺点是烟气与吸收剂浆液混合难以充分，导致脱硫效率较低， 尤其是烧结烟气含硫量低，脱硫效率更难以保证；同时，喷洒塔的流速低，设备大，因此占地 面积大；对于鼓泡塔，其工艺流程是烟气通过直接送入吸收液，主要缺点是吸收和结晶都在 溶液池内发生，吸收要求的pH值高，而结晶要求pH值低，这一矛盾造成吸收和结晶都不彻 底，另外由于鼓泡洗涤有气泡的产生，造成脱硫效率很低。 0004 发明要解决的技术问题是提供一种工序简单、脱硫效率高且能对高温烟气进行处 理的。
6、烧结烟气的湿法脱硫工艺。 发明内容 0005 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 0006 一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该工艺包括以下步骤：将冶金烟气通入脱硫装 置；在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟 气的降温和初步脱硫，经步骤处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其 特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化 铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。 0007 优选的技术方案为 0008 一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于：该工艺包括以下步骤：将冶金烟 气通入脱硫装置；在脱硫装置中。
7、首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程 中实现了对烟气的降温和初步脱硫，经步骤处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升 至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填 料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出，其中最上层为泡 沫颗粒填料，中间位置为碱性碳酸钠颗粒填料，下层为氧化铝颗粒。 0009 或者其中最上层为泡沫颗粒填料，中间位置为碱性碳酸钠颗粒填料，下层为氧化 铝颗粒。 说 明 书CN 104307323 A 2/3页 4 0010 或者其中最下层为泡沫颗粒填料，中间位置为碱性碳酸钠颗粒填料，上层为氧化 铝颗粒。 0011 。
8、或者其中最上层为泡沫颗粒填料，中间位置为氧化铝颗粒，下层为碱性碳酸钠颗 粒填料。 0012 与现有技术相比，本发明技术具有以下优点： 0013 1、本发明的目的就是不仅能清除烟气中的二氧化硫，也有很好的烟气除尘效果， 能提高系统的脱硫效率和吸收剂的利用率，设备造价和运行费用低，脱硫效率高，不结垢堵 塞，操作简便，系统稳定的多级并联无垢烟气脱硫装置。 0014 2、利用了湍流段的特殊三层结构，现有技术中没有公开，其效果较好，充分的吸收 了烟气中的有害物质尤其是硫。 0015 3、本发明工序简单、脱硫效率高且适用于处理高温烟气。 0016 4、在本发明中，既减轻了后续脱硫工艺的脱硫的难度，又简化了。
9、整个脱硫工艺的 操作过程，减少了设备，节约了脱硫的成本；同时，预处理后的烟气进入脱硫装置中的湍球 段进行强化脱硫，湍球段的特点是加大气流，使塔内的填料处于运动状态。增大了吸收推动 力，提高了吸收效率。 0017 5、湍流段的特点是风速高，处理能力大、体积小，同时设有烟气的预降温措施，达 到了湍球段空心球的安全工作温度，这样就延长了空心球的使用寿命，避免了空心球的频 繁更换，节约了成本。 0018 6、本发明能够节约能耗。使得整个脱硫工艺在满足要求的脱硫效率的前提下，运 行方式最经济，能耗最低。 具体实施方式 0019 实施例1 0020 一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于：该工艺包括以下步。
10、骤：将冶金烟 气通入脱硫装置；在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程 中实现了对烟气的降温和初步脱硫，经步骤处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升 至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填 料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最上层为泡 沫颗粒填料，中间位置为碱性碳酸钠颗粒填料，下层为氧化铝颗粒。 0021 实施例2 0022 一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于：该工艺包括以下步骤：将冶金烟 气通入脱硫装置；在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程 中实现了对烟气的降温和初步脱。
11、硫，经步骤处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升 至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填 料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最下层为泡 沫颗粒填料，中间位置为碱性碳酸钠颗粒填料，上层为氧化铝颗粒。 0023 实施例3 0024 一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于：该工艺包括以下步骤：将冶金烟 气通入脱硫装置；在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程 说 明 书CN 104307323 A 3/3页 5 中实现了对烟气的降温和初步脱硫，经步骤处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升 至湍球段，其特征在。
12、于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填 料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最上层为泡 沫颗粒填料，中间位置为氧化铝颗粒，下层为碱性碳酸钠颗粒填料。 0025 实施例4 0026 一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于：该工艺包括以下步骤：将冶金烟 气通入脱硫装置；在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程 中实现了对烟气的降温和初步脱硫，经步骤处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升 至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填 料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除。
13、雾后排出。其中最上层为碱 性碳酸钠颗粒填料，中间位置为氧化铝颗粒，下层为泡沫颗粒填料。 0027 实施例5 0028 一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于：该工艺包括以下步骤：将冶金烟 气通入脱硫装置；在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程 中实现了对烟气的降温和初步脱硫，经步骤处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升 至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填 料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最上层为碱 性碳酸钠颗粒填料，中间位置为泡沫颗粒填料，下层为氧化铝颗粒。 0029 实施例6 0030 一。
14、种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于：该工艺包括以下步骤：将冶金烟 气通入脱硫装置；在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程 中实现了对烟气的降温和初步脱硫，经步骤处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升 至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填 料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最上层为碱 性碳酸钠颗粒填料，中间位置为泡沫颗粒填料，下层为氧化铝颗粒以及泡沫颗粒填料的结 合层。 0031 实施例7 0032 一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于：该工艺包括以下步骤：将冶金烟 气通入脱硫装置；在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程 中实现了对烟气的降温和初步脱硫，经步骤处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升 至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填 料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。其中最上层为碱 性碳酸钠颗粒填料和氧化铝颗粒的结合层，中间位置为泡沫颗粒填料，下层为氧化铝颗粒 以及泡沫颗粒填料的结合层。 说 明 书CN 104307323 A 。