一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410627120.4	申请日：	2014.11.10
公开号：	CN104307717A	公开日：	2015.01.28
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B05D 1/38申请日:20141110\|\|\|公开
IPC分类号：	B05D1/38; B05D3/12; B05D3/02	主分类号：	B05D1/38
申请人：	安徽威萨重工机械有限公司
发明人：	马向阳
地址：	231600 安徽省合肥市肥东经济开发区桂王南路666号
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	余成俊
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内容摘要

本发明公开了一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，按照传统工艺方式进行底漆喷涂、中间漆层、面漆层以及抗紫外线漆层层层进行喷涂，喷涂的过程中相邻的喷涂层之间均设有腻子层，在腻子层上进行了螺旋细线槽、极细纤维丝不同方向的缠绕方式进行操作完成喷涂的整个操作。本发明结构设计新颖，采用传统的底漆层、中间漆层、面漆层、抗紫外线漆层层层喷涂方式，在腻子层进行划螺旋细线槽、极细纤维丝螺旋缠绕，螺旋细线槽、极细纤维丝由顺时针、逆时针、顺时针和逆时针交错等方式构成，有效的提高漆层的抗震性抗紫外线和附着力，有效保证漆层的防腐效果。

权利要求书

权利要求书
1. 一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、将电动葫芦箱体外壁进行除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作、清洗、风干；
2）、底漆喷涂：采用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦箱体外壁顺时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆内层，其厚度20~35μm，在50~55℃环境中进行干燥，干燥时间1. 0~1.5h；
在铁红醇酸底漆层外批第一道腻子，然后用水砂纸打磨，第一道腻子厚度为12~15μm，然后在第一道腻子外设有顺时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为4~6μm，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；
再利用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦箱体外壁逆时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆外层，其厚度30~35μm，在55~60℃环境中进行干燥，干燥时间0.5~1.0h；
3）、中间漆喷涂：在环氧富锌底漆底漆外层外批第二道腻子，然后用水砂纸打磨，第二道腻子厚度为16~18μm，然后在第二道腻子外利用极细针头划出逆时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽的深度为5~8μm；
利用无空气喷涂构成环氧云铁中间底漆层，然后再进行在60~65℃环境中进行干燥，干燥时间0.5~1.0h，然后冷却风干；
4）、面漆喷涂：
在环环氧云铁中间底漆层外批第三道腻子，然后用水砂纸打磨，第三道腻子厚度为18~20μm，然后在第三道腻子外利用极细针头划出相交的逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽的深度为7~10μm；
利用高压无气喷气机喷涂构成可复涂聚氨脂面漆内层，然后批第四道腻子，第四道腻子中间设有相交的逆时针螺旋缠绕的极细纤维丝、顺时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为6~8μm；
再进行可复涂聚氨脂面漆外层，进行烘干、冷却风干；
5）、抗紫外线面漆喷涂：
批第五道腻子，第五道腻子外设有顺时针螺旋细线槽、逆时针缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为8~10μm，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；利用高压无气喷气机喷涂构成抗紫外线面漆层，抗紫外线面漆层厚度一般为60~65μm，然后进行烘干、冷却风干。

说明书

说明书一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺
技术领域：
本发明涉及电动葫芦，尤其涉及一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺。
背景技术：
电动葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。
在对电动葫芦箱体外壁进行喷涂加工过程中，常规的操作大多是底漆层、中间漆层、面漆层一层一层喷涂的加工方式，喷涂的结构在实际工作环境中经常出现喷涂层脱落，一方面是由于工作过程中振动影响，另一方面是由于紫外线、环境温度及空气中的水汽成分影响，导致电动葫芦卷筒的结构强度存在降低，存在安全隐患，使用寿命短，影响正常工作。
发明内容：
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，在腻子层进行划螺旋细线槽和极细纤维丝螺旋缠绕，有效的提高漆层的附着力、抗紫外线性能和抗震性，保证漆层的防腐效果。
本发明的技术方案如下：
电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、将电动葫芦箱体外壁进行除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作、清洗、风干；
2）、底漆喷涂：采用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦箱体外壁顺时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆内层，其厚度20~35μm，在50~55℃环境中进行干燥，干燥时间1. 0~1.5h；
在铁红醇酸底漆层外批第一道腻子，然后用水砂纸打磨，第一道腻子厚度为12~15μm，然后在第一道腻子外设有顺时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为4~6μm，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；
再利用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦箱体外壁逆时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆外层，其厚度30~35μm，在55~60℃环境中进行干燥，干燥时间0.5~1.0h；
3）、中间漆喷涂：在环氧富锌底漆底漆外层外批第二道腻子，然后用水砂纸打磨，第二道腻子厚度为16~18μm，然后在第二道腻子外利用极细针头划出逆时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽的深度为5~8μm；
利用无空气喷涂构成环氧云铁中间底漆层，然后再进行在60~65℃环境中进行干燥，干燥时间0.5~1.0h，然后冷却风干；
4）、面漆喷涂：
在环环氧云铁中间底漆层外批第三道腻子，然后用水砂纸打磨，第三道腻子厚度为18~20μm，然后在第三道腻子外利用极细针头划出相交的逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽的深度为7~10μm；
利用高压无气喷气机喷涂构成可复涂聚氨脂面漆内层，然后批第四道腻子，第四道腻子中间设有相交的逆时针螺旋缠绕的极细纤维丝、顺时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为6~8μm；
再进行可复涂聚氨脂面漆外层，进行烘干、冷却风干；
5）、抗紫外线面漆喷涂：
批第五道腻子，第五道腻子外设有顺时针螺旋细线槽、逆时针缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为8~10μm，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；利用高压无气喷气机喷涂构成抗紫外线面漆层，抗紫外线面漆层厚度一般为60~65μm，然后进行烘干、冷却风干。
本发明的优点是：
本发明结构设计新颖，采用传统的底漆层、中间漆层、面漆层层层喷涂方式，在腻子层进行划螺旋细线槽、极细纤维丝螺旋缠绕，螺旋细线槽、极细纤维丝由顺时针、逆时针、顺时针和逆时针交错等方式构成，有效的提高漆层的抗震性、抗紫外线和附着力，有效保证漆层的防腐效果。
具体实施方式：
电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，包括如下步骤：
1）、将电动葫芦箱体外壁进行除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作、清洗、风干；
2）、底漆喷涂：采用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦箱体外壁顺时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆内层，其厚度20~35μm，在50~55℃环境中进行干燥，干燥时间1. 0~1.5h；
在铁红醇酸底漆层外批第一道腻子，然后用水砂纸打磨，第一道腻子厚度为12~15μm，然后在第一道腻子外设有顺时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为4~6μm，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；
再利用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦箱体外壁逆时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆外层，其厚度30~35μm，在55~60℃环境中进行干燥，干燥时间0.5~1.0h；
3）、中间漆喷涂：在环氧富锌底漆底漆外层外批第二道腻子，然后用水砂纸打磨，第二道腻子厚度为16~18μm，然后在第二道腻子外利用极细针头划出逆时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽的深度为5~8μm；
利用无空气喷涂构成环氧云铁中间底漆层，然后再进行在60~65℃环境中进行干燥，干燥时间0.5~1.0h，然后冷却风干；
4）、面漆喷涂：
在环环氧云铁中间底漆层外批第三道腻子，然后用水砂纸打磨，第三道腻子厚度为18~20μm，然后在第三道腻子外利用极细针头划出相交的逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽的深度为7~10μm；
利用高压无气喷气机喷涂构成可复涂聚氨脂面漆内层，然后批第四道腻子，第四道腻子中间设有相交的逆时针螺旋缠绕的极细纤维丝、顺时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为6~8μm；
再进行可复涂聚氨脂面漆外层，进行烘干、冷却风干；
5）、抗紫外线面漆喷涂：
批第五道腻子，第五道腻子外设有顺时针螺旋细线槽、逆时针缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为8~10μm，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；利用高压无气喷气机喷涂构成抗紫外线面漆层，抗紫外线面漆层厚度一般为60~65μm，然后进行烘干、冷却风干。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 104307717 A (43)申请公布日 2015.01.28 C N 1 0 4 3 0 7 7 1 7 A (21)申请号 201410627120.4 (22)申请日 2014.11.10 B05D 1/38(2006.01) B05D 3/12(2006.01) B05D 3/02(2006.01) (71)申请人安徽威萨重工机械有限公司地址 231600 安徽省合肥市肥东经济开发区桂王南路666号 (72)发明人马向阳 (74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人余成俊 (54) 发明名称一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺 (。

2、57) 摘要本发明公开了一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，按照传统工艺方式进行底漆喷涂、中间漆层、面漆层以及抗紫外线漆层层层进行喷涂，喷涂的过程中相邻的喷涂层之间均设有腻子层，在腻子层上进行了螺旋细线槽、极细纤维丝不同方向的缠绕方式进行操作完成喷涂的整个操作。本发明结构设计新颖，采用传统的底漆层、中间漆层、面漆层、抗紫外线漆层层层喷涂方式，在腻子层进行划螺旋细线槽、极细纤维丝螺旋缠绕，螺旋细线槽、极细纤维丝由顺时针、逆时针、顺时针和逆时针交错等方式构成，有效的提高漆层的抗震性抗紫外线和附着力，有效保证漆层的防腐效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页说明书3页 (1。

3、9)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页 (10)申请公布号 CN 104307717 A CN 104307717 A 1/1页 2 1.一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤： 1）、将电动葫芦箱体外壁进行除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作、清洗、风干； 2）、底漆喷涂：采用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦箱体外壁顺时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆内层，其厚度2035m，在5055环境中进行干燥，干燥时间1. 01.5h；在铁红醇酸底漆层外批第一道腻子，然后用水砂纸打磨，第一道腻子厚度为1215m，然后在第一道腻子外设有顺。

4、时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为 46m，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；再利用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦箱体外壁逆时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆外层，其厚度3035m，在5560环境中进行干燥，干燥时间0.51.0h； 3）、中间漆喷涂：在环氧富锌底漆底漆外层外批第二道腻子，然后用水砂纸打磨，第二道腻子厚度为1618m，然后在第二道腻子外利用极细针头划出逆时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽的深度为58m；利用无空气喷涂构成环氧云铁中间底漆层，然后再进行在6065环境中进行干燥，干燥时间0.51.0h，然后冷却风干； 4）、面漆喷涂：在环环氧云铁中间底漆层外批第。

5、三道腻子，然后用水砂纸打磨，第三道腻子厚度为 1820m，然后在第三道腻子外利用极细针头划出相交的逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽的深度为710m；利用高压无气喷气机喷涂构成可复涂聚氨脂面漆内层，然后批第四道腻子，第四道腻子中间设有相交的逆时针螺旋缠绕的极细纤维丝、顺时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为68m；再进行可复涂聚氨脂面漆外层，进行烘干、冷却风干； 5）、抗紫外线面漆喷涂：批第五道腻子，第五道腻子外设有顺时针螺旋细线槽、逆时针缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为810m，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；利用高压无气。

6、喷气机喷涂构成抗紫外线面漆层，抗紫外线面漆层厚度一般为6065m，然后进行烘干、冷却风干。权利要求书CN 104307717 A 1/3页 3 一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺 0001 技术领域：本发明涉及电动葫芦，尤其涉及一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺。 0002 背景技术：电动葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。 0003 在对电动葫芦箱体外壁进行喷涂加工过程中，常规的操作大多是底漆层、中间漆层、面漆层一层一层喷涂的加工方式，喷涂的结构在实际工作环境中经常出现喷涂层脱落，一方。

7、面是由于工作过程中振动影响，另一方面是由于紫外线、环境温度及空气中的水汽成分影响，导致电动葫芦卷筒的结构强度存在降低，存在安全隐患，使用寿命短，影响正常工作。 0004 发明内容：为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，在腻子层进行划螺旋细线槽和极细纤维丝螺旋缠绕，有效的提高漆层的附着力、抗紫外线性能和抗震性，保证漆层的防腐效果。 0005 本发明的技术方案如下：电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤： 1）、将电动葫芦箱体外壁进行除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作、清洗、风干； 2）、底漆喷涂：采用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦箱体。

8、外壁顺时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆内层，其厚度2035m，在5055环境中进行干燥，干燥时间1. 01.5h；在铁红醇酸底漆层外批第一道腻子，然后用水砂纸打磨，第一道腻子厚度为1215m，然后在第一道腻子外设有顺时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为 46m，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；再利用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦箱体外壁逆时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆外层，其厚度3035m，在5560环境中进行干燥，干燥时间0.51.0h； 3）、中间漆喷涂：在环氧富锌底漆底漆外层外批第二道腻子，然后用水砂纸打磨，第二道腻子厚度为1618m，然后在第二道腻子外利用极细针。

9、头划出逆时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽的深度为58m；利用无空气喷涂构成环氧云铁中间底漆层，然后再进行在6065环境中进行干燥，干燥时间0.51.0h，然后冷却风干； 4）、面漆喷涂：在环环氧云铁中间底漆层外批第三道腻子，然后用水砂纸打磨，第三道腻子厚度为 1820m，然后在第三道腻子外利用极细针头划出相交的逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽的深度为710m；利用高压无气喷气机喷涂构成可复涂聚氨脂面漆内层，然后批第四道腻子，第四道腻子中间设有相交的逆时针螺旋缠绕的极细纤维丝、顺时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤说明书CN 10430771。

10、7 A 2/3页 4 维丝的直径一般为68m；再进行可复涂聚氨脂面漆外层，进行烘干、冷却风干； 5）、抗紫外线面漆喷涂：批第五道腻子，第五道腻子外设有顺时针螺旋细线槽、逆时针缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为810m，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；利用高压无气喷气机喷涂构成抗紫外线面漆层，抗紫外线面漆层厚度一般为6065m，然后进行烘干、冷却风干。 0006 本发明的优点是：本发明结构设计新颖，采用传统的底漆层、中间漆层、面漆层层层喷涂方式，在腻子层进行划螺旋细线槽、极细纤维丝螺旋缠绕，螺旋细线槽、极细纤维丝由顺时针、逆时针、顺时针和逆时针交错等方式构成，有效的提高漆。

11、层的抗震性、抗紫外线和附着力，有效保证漆层的防腐效果。 0007 具体实施方式：电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，包括如下步骤： 1）、将电动葫芦箱体外壁进行除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作、清洗、风干； 2）、底漆喷涂：采用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦箱体外壁顺时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆内层，其厚度2035m，在5055环境中进行干燥，干燥时间1. 01.5h；在铁红醇酸底漆层外批第一道腻子，然后用水砂纸打磨，第一道腻子厚度为1215m，然后在第一道腻子外设有顺时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为 46m，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；再利用流出式底漆喷枪。

12、沿着电动葫芦箱体外壁逆时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆外层，其厚度3035m，在5560环境中进行干燥，干燥时间0.51.0h； 3）、中间漆喷涂：在环氧富锌底漆底漆外层外批第二道腻子，然后用水砂纸打磨，第二道腻子厚度为1618m，然后在第二道腻子外利用极细针头划出逆时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽的深度为58m；利用无空气喷涂构成环氧云铁中间底漆层，然后再进行在6065环境中进行干燥，干燥时间0.51.0h，然后冷却风干； 4）、面漆喷涂：在环环氧云铁中间底漆层外批第三道腻子，然后用水砂纸打磨，第三道腻子厚度为 1820m，然后在第三道腻子外利用极细针头划出相交的逆时针螺旋细线槽。

13、、顺时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽的深度为710m；利用高压无气喷气机喷涂构成可复涂聚氨脂面漆内层，然后批第四道腻子，第四道腻子中间设有相交的逆时针螺旋缠绕的极细纤维丝、顺时针螺旋缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为68m；再进行可复涂聚氨脂面漆外层，进行烘干、冷却风干； 5）、抗紫外线面漆喷涂：批第五道腻子，第五道腻子外设有顺时针螺旋细线槽、逆时针缠绕的极细纤维丝，极细纤维丝的直径一般为810m，极细纤维丝嵌入深度为其直径的一半；利用高压无气喷气说明书CN 104307717 A 3/3页 5 机喷涂构成抗紫外线面漆层，抗紫外线面漆层厚度一般为6065m，然后进行烘干、冷却风干。说明书CN 104307717 A 。

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