微晶磁性粉末制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN93120039.3	申请日：	1993.12.17
公开号：	CN1103987A	公开日：	1995.06.21
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	公开\|\|\|
IPC分类号：	H01F1/06; H01F41/02; B22F9/04; B22F1/00	主分类号：	H01F1/06; H01F41/02; B22F9/04; B22F1/00
申请人：	陶一飞; 陶一鸣
发明人：	陶一飞; 陶一鸣
地址：	100034北京市阜内大街114号
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内容摘要

本发明是微晶磁性粉末制造方法，特征是将磁性金属放入雾化法设备中制备，生产出1—10的磁性金属粗粉；再把磁性金属粗粉输入三维空间高能冲击制粉机中研磨2—10个小时，生产出0.3—1的磁性金属微晶粉。再把磁性金属微晶粉放入热处理炉中进行渗氮处理，生产出微晶磁性粉末。本发明解决了目前加工不出接近单畴尺寸的磁性金属粉末问题。

权利要求书

1：微晶磁性粉末制造方法，是把磁性金属通过雾化法、三维空间高能冲击制粉机研磨、渗氮热处理工艺程序制成微晶磁性粉末，其特征在于，用雾化法把磁性金属制成1-10的磁性金属粗粉；再把1-10磁性金属粗粉放在三维空间高能冲击制粉机中进行最少2个小时的研磨，制出0.3-1的磁性金属微晶粉，把0.3-1磁性金属微晶粉放在热处理设备中进行渗氮处理，制出微晶磁性粉末。
2：根据权利要求1所述的微晶磁性粉末制造方法，其特征在于所说的渗氮热处理，要在2-3个大气压的加压中进行，渗氮热处理的温度在500-700℃之间。
3：根据权利要求1所述的微晶磁性粉末制造方法，其特征在于所说的磁性金属是钕铁硼永磁材料。
4：根据权利要求2所述的微晶磁性粉末制造方法，其特征在于所说的磁性金属是钕铁硼永磁材料。
5：根据权利要求1所述的微晶磁性粉末制造方法，其特征在于所说的磁性金属是钐钴永磁材料。
6：根据权利要求2所述的微晶磁性粉末制造方法，其特征在于所说的磁性金属是钐钴永磁材料。
7：根据权利要求1所述的微晶磁性粉末制造方法，其特征在于所说的磁性金属是钕镍钴永磁材料。
8：根据权利要求2所述的微晶磁性粉末制造方法，其特征在于所说的磁性金属是钕镍钴永磁材料。

说明书

微晶磁性粉末制造方法，特别适用于制出微晶磁性粉末。
    目前已知的制造磁性粉末的方法主要有雾化法、快淬法、化学还原法、机械法等。这些方法的共同缺点是，制出的粉末不是远远小于单畴（0.3）尺寸，就是远远大于单筹尺寸（一般都在1以上）。

    本发明的目的是把磁性金属制成一种接近于0.3的单筹尺寸的微晶磁性粉末。

    本发明的目的是这样实现的：微晶磁性粉末制造方法，是把磁性金属通过雾化法、三维空间高能冲击制粉机研磨、渗氮热处理工艺程序制成微晶磁性粉末，其特征在于，用雾化法把磁性金属制成1-10磁性金属粗粉，把1-10磁性金属粗粉放在三维空间高能冲击制粉机中进行最少2个小时的研磨，制出0.3～1的磁性金属微晶粉，把0.3～1磁性金属微晶粉放在热处理设备中进行渗氮处理，制出微晶磁性粉末。这里所说的微晶磁性粉末制造方法中的渗氮处理，要在2-3个大气压的加压中进行，渗氮热处理的温度在500-700℃之间。这里所说的磁性金属是指钕铁硼永磁材料、钐钴永磁材料、钕镍钴永磁材料。微晶磁性粉末制造方法的制作原理是这样的：利用雾化法可以把磁性金属制成1-10的粗粉;把这些磁性金属粗粉放在三维空间高能冲击制粉机中研磨，研磨时间最好在2-10个小时，则能制出0.3-1的磁性金属微晶粉;再把这些磁性金属微晶粉放在热处理炉中进行高压渗氮热处理，所加压力最好在2-3个大气压;则能制出微晶磁性粉末，这种微晶磁性粉末能防止表面氧化。近代磁学研究表明，永磁体地最佳状态是微晶态或半晶态。晶体的最小单位是单畴（0.3）。由单畴构成的磁性材料的晶体的取向近似一致，由这样的磁性材料制成的粘结永磁材料的用途更加广阔。

    由于采用了上述方案，本发明的目的得以实现。

    下面结合实施例进一步说明本发明。

    实施例：

    首先将磁性金属放入雾化法设备中制备，生产出1-10的磁性金属粗粉;再把磁性金属粗粉输入三维空间高能冲击制粉机中研磨2-10个小时，生产出0.3-1的磁性金属微晶粉。再把磁性金属微晶粉放入热处理炉中进行渗氮处理，渗氮处理是在2-3个大气压的加压中完成的，生产出表面不氧化的微晶磁性粉末。至此，本发明的目的完成。