一种发散性点花粉末涂料及其制备方法技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种发散性点花粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料和涂料技术是20世纪中期开发的一项新技术，新工艺，具有节省能源，减
少污染，工艺简单，易实现工业自动化，涂层性能优异等特点。粉末涂料是完全不含有机溶
剂以粉体形态涂料并形成涂层的新型涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和
资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。早期的粉末涂料实际上就是塑料粉末。早在
20世纪40年代中期在欧洲已开发研究使用。1950年，聚乙烯粉末火焰喷涂实验的成功开始
了粉末涂料的应用，1952年，德国的盖特梅尔（Ercoin Gemmer）发明了流化床涂装
(Fluidized Bed System)热塑料性粉末工艺，保证了涂层的均匀性，从而使粉末涂料开始
具备了实际应用价值。
粉末涂料的应用早期主要是在容器，管道的防腐蚀方面和电绝缘方面，以热塑性
粉末和硫化床浸涂涂料装工艺为主。20世纪70年代以后，随着各国这一新技术的大力研发，
其新品种不断涌现，其配方性能也不断改进和提高，其用途就由防腐蚀转为主转向了装饰
性涂装，应用领域也不断的得以拓宽，涉及各国国民经济的许多领域，诸如家电、建筑材料、
交通器材、金属构件、汽车工业、农用机械、电讯设备、管道工业等等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发散性点花粉末涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种发散性点花粉末涂料，所述涂料的原料包括A、B组分，A组分包括以下重量份原料：
环氧树脂50-70份、茶梗粉5-10份、壳聚糖粉10-15份、固化剂1-3份、钛白粉25-45份、花纹助
剂0.5-1.5份；B组分包括以下重量份原料：聚氨酯90-100份、色料4-6份、聚四氟乙烯蜡1-3
份、扩散助剂0.5-1.5份。
所述A组分和B组分的重量比例为90：10。
优选的，所述涂料的原料包括A、B组分，A组分包括以下重量份原料：环氧树脂60
份、茶梗粉8份、壳聚糖粉12份、固化剂2.6份、钛白粉35份、花纹助剂1份；B组分包括以下重
量份原料：聚氨酯95份、色料5份、聚四氟乙烯蜡2份、扩散助剂1份。
所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、羟烷基酰胺、端羟甲基烷基酰胺、N-氨乙基
哌嗪、二乙胺基丙胺 中的一种。
一种发散性点花粉末涂料的制备方法，所述方法包括如下：
1）按A组分按配比环氧树脂、茶梗粉、壳聚糖粉、固化剂、钛白粉、花纹助剂投入到高速
混合机中，混合2～3分钟；再加入B组分混合10-30分钟；
2）用邦定机65℃热粘合，然后使用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机前段Ⅰ区温度为90
℃～100 ℃，后段Ⅱ区温度为120℃～135℃；
3）加入到空气分级磨中粉碎，空气分级磨的主磨转速为50H2，副磨转速为18-24H2；
4）使用震动筛筛分，震动筛的目数为100-120目，通过震动筛筛分后得到的粉末即为发
散性点花粉末涂料。
本发明的优点在于：本发明的涂料中添加了环氧树脂、茶梗粉、壳聚糖粉、固化剂、
钛白粉等，环氧树脂是粉末涂料中的基料，是重要的成膜物质；固化剂与环氧树脂反应，使
其聚合交联，是粉未涂料中不可缺少的组分；另外还添加了茶梗粉和壳聚糖，他们的加入大
大改善了点花粉末涂料一直存在的问题，如粉末涂料贮存稳定性不好、吸潮、超细粉末含量
过多等问题。色料、助剂也是环氧粉末涂料配方中的重要组分，它们的加入能有效的改善点
化粉末涂料的物理和化学性质。本发明制备获得的粉末涂料涂膜性能增强，另外通过各组
分之间的作用，使点花的发散性更好，形成不同的效果和形状，附着力强，久了也不易脱落。
形成大大降低粉末涂料的生产成本，还提高粉末的上粉率和喷涂面积等。
具体实施方式
实施例1
一种发散性点花粉末涂料，所述涂料的原料包括A、B组分，A组分包括以下重量份原料：
环氧树脂60份、茶梗粉8份、壳聚糖粉12份、固化剂2.6份、钛白粉35份、花纹助剂1份；B组分
包括以下重量份原料：聚氨酯95份、色料5份、聚四氟乙烯蜡2份、扩散助剂1份。
所述A组分和B组分的重量比例为90：10。
所述固化剂为N-氨乙基哌嗪。
一种发散性点花粉末涂料的制备方法，所述方法包括如下：
1）按A组分按配比环氧树脂、茶梗粉、壳聚糖粉、固化剂、钛白粉、花纹助剂投入到高速
混合机中，混合3分钟；再加入B组分混合20分钟；
2）用邦定机65℃热粘合，然后使用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机前段Ⅰ区温度为95
℃，后段Ⅱ区温度为130℃；
3）加入到空气分级磨中粉碎，空气分级磨的主磨转速为50H2，副磨转速为20H2；
4）使用震动筛筛分，震动筛的目数为100目，通过震动筛筛分后得到的粉末即为发散性
点花粉末涂料。
性能测试：
涂膜外观：平整光滑，无缩孔 ；
附着力0级；
耐冲撞强度≥ 50Kg·cm；
铅笔硬度测试 ：2H无划伤；
弯曲性：4D 直径弯曲，15 秒完成，外半径上无肉眼可见的裂纹；
抗化学腐蚀 (45d，24℃、饱和氢氧化钙)：涂层无起泡、软化、无微孔，粘性无变化；
耐水性：将喷涂本发明粉末涂料的钢板垂直置于压力蒸汽消毒器内，保持钢板80%的面
积浸挂在沸腾的蒸馏水中，保持0.1MPa的压力下持续放置 80h，取出后用吹风机将表面水
吹干，涂层无起泡、软化、变色、生锈等现象，粘性也无变化。
实施例2
一种发散性点花粉末涂料，所述涂料的原料包括A、B组分，A组分包括以下重量份原料：
环氧树脂50份、茶梗粉5份、壳聚糖粉10份、固化剂1份、钛白粉25份、花纹助剂0.5份；B组分
包括以下重量份原料：聚氨酯90份、色料4份、聚四氟乙烯蜡1份、扩散助剂0.5份。
所述A组分和B组分的重量比例为90：10。
所述固化剂为羟烷基酰胺。
一种发散性点花粉末涂料的制备方法，所述方法包括如下：
1）按A组分按配比环氧树脂、茶梗粉、壳聚糖粉、固化剂、钛白粉、花纹助剂投入到高速
混合机中，混合2分钟；再加入B组分混合10分钟；
2）用邦定机65℃热粘合，然后使用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机前段Ⅰ区温度为90
℃，后段Ⅱ区温度为120℃；
3）加入到空气分级磨中粉碎，空气分级磨的主磨转速为50H2，副磨转速为18H2；
4）使用震动筛筛分，震动筛的目数为120目，通过震动筛筛分后得到的粉末即为发散性
点花粉末涂料。
性能测试：
涂膜外观：平整光滑，无缩孔；
附着力1级；
耐冲撞强度≥ 50Kg·cm；
铅笔硬度测试：2H无划伤；
弯曲性：4D 直径弯曲，15 秒完成，外半径上无肉眼可见的裂纹；
抗化学腐蚀 (45d，24℃、饱和氢氧化钙)：涂层无起泡、软化、无微孔，粘性无变化；
耐水性：将喷涂本发明粉末涂料的钢板垂直置于压力蒸汽消毒器内，保持钢板80%的面
积浸挂在沸腾的蒸馏水中，保持0.1MPa的压力下持续放置 80h，取出后用吹风机将表面水
吹干，涂层无起泡、软化、变色、生锈等现象，粘性也无变化。
实施例3
一种发散性点花粉末涂料，所述涂料的原料包括A、B组分，A组分包括以下重量份原料：
环氧树脂70份、茶梗粉10份、壳聚糖粉15份、固化剂3份、钛白粉45份、花纹助剂1.5份；B组分
包括以下重量份原料：聚氨酯100份、色料6份、聚四氟乙烯蜡3份、扩散助剂1.5份。
所述A组分和B组分的重量比例为90：10。
所述固化剂为二乙胺基丙胺。
一种发散性点花粉末涂料的制备方法，所述方法包括如下：
1）按A组分按配比环氧树脂、茶梗粉、壳聚糖粉、固化剂、钛白粉、花纹助剂投入到高速
混合机中，混合2分钟；再加入B组分混合30分钟；
2）用邦定机65℃热粘合，然后使用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机前段Ⅰ区温度为
100 ℃，后段Ⅱ区温度为135℃；
3）加入到空气分级磨中粉碎，空气分级磨的主磨转速为50H2，副磨转速为24H2；
4）使用震动筛筛分，震动筛的目数为100目，通过震动筛筛分后得到的粉末即为发散性
点花粉末涂料。
性能测试：
涂膜外观：平整光滑，无缩孔；
附着力0级；
耐冲撞强度≥ 50Kg·cm；
铅笔硬度测试：2H无划伤；
弯曲性：4D 直径弯曲，15 秒完成，外半径上无肉眼可见的裂纹；
抗化学腐蚀 (45d，24℃、饱和氢氧化钙)：涂层无起泡、软化、无微孔，粘性无变化；
耐水性：将喷涂本发明粉末涂料的钢板垂直置于压力蒸汽消毒器内，保持钢板80%的面
积浸挂在沸腾的蒸馏水中，保持0.1MPa的压力下持续放置 80h，取出后用吹风机将表面水
吹干，涂层无起泡、软化、变色、生锈等现象，粘性也无变化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与
修饰，皆应属本发明的涵盖范围。