一种皮革防水防污处理剂及其制备方法技术领域：
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种皮革防水防污处理剂及其制备方
法。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革
是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然
的粒纹和光泽，手感舒适，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
在皮革加工过程中，为了提高皮革制品的防水防污性，需要进行防水防污处理，即
加入防水防污助剂。防水防污助剂的加入不仅利于使用者清洁皮革制品，还能降低皮革因
吸潮而滋生霉菌的机率，从而保证皮革制品的使用质量，以及延长皮革制品的使用寿命。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种有效提高皮革清洁效果、保证皮革使用
质量且制备简单的皮革防水防污处理剂及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种皮革防水防污处理剂，由如下重量份数的原料制成：
改性菜籽油20-25份、环氧改性硅油5-10份、萜烯树脂3-6份、松香季戊四醇酯3-6
份、氯化石蜡2-4份、线性低密度聚乙烯2-4份、氢化棕榈油2-4份、超细聚四氟乙烯粉末1-2
份、纳米胶粉1-2份、硫化猪油1-2份、松节油0.5-1份、松香酸钠0.5-1份、硫酸化蓖麻油0.5-
1份。
所述改性菜籽油由菜籽油改性而成，其改性方法为：向菜籽油中加入小苏打粉，充
分混合后以10℃/min的升温速度升温，待温度升至175-180℃后保温混合2min，再以5℃/
min的降温速度降温，待温度降至25-30℃后保温静置30min，并过400目筛，然后加入阳离子
聚丙烯酰胺和陶瓷微粉，充分混合后静置1h，随后以5℃/min的升温速度升温，待温度升至
75-80℃后保温混合15min，再加入35-40℃水，充分混合后过400目筛，所得混合溶液静置分
层，所得油相加热至100-105℃保温混合，待水分完全蒸发后自然冷却至室温，即得改性菜
籽油。
所述菜籽油、小苏打粉、阳离子聚丙烯酰胺、陶瓷微粉和水的用量质量比为15-20:
0.2-0.5:0.5-1:0.5-1:25-30。
菜籽油经过改性处理，一方面避免在后期加热过程中因受高温而产生杂质，影响
其正常使用；另一方面能够有效杀灭菜籽油中携带的微生物，防止其降低所制处理剂的抗
菌性。
所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：交联聚维酮5-10份、C5加氢石油树脂
3-6份、火山灰2-4份、微晶纤维素2-4份、聚季铵盐1-2份、硬脂酸丁酯1-2份、凡士林0.5-1
份、纳米氧化铝0.5-1份、硼酸锌0.3-0.5份，其制备方法为：向C5加氢石油树脂中加入硬脂
酸丁酯和纳米氧化铝，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入交联聚维酮、聚季
铵盐和硼酸锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后以10℃/min的降温速度降温，待温度降
至30-40℃后加入火山灰、微晶纤维素和凡士林，保温混合15min，所得混合物送入纳米研磨
机中，经充分研磨后即得纳米胶粉。
所述纳米胶粉的粒径为20-30纳米。
所述微波处理器的微波频率为2450MHz、功率700W。
纳米胶粉的加入，能增强处理剂与皮革纤维的结合力，提高处理剂在皮革纤维上
的附着牢固度。
一种皮革防水防污处理剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)向环氧改性硅油中加入萜烯树脂、松香季戊四醇酯和超细聚四氟乙烯粉末，并
以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入线性低密度聚乙烯和纳米
胶粉，继续保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向改性菜籽油中加入氢化棕榈油和硫化猪油，并以10℃/min的升温速度升温
至110-120℃保温混合5min，再加入氯化石蜡和硫酸化蓖麻油，继续保温混合5min，然后自
然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入松节油和松香酸钠，充分混合后静置30min，再加入物料II，并
以10℃/min的升温速度升温至100-110℃保温混合5min，然后以5℃/min的降温速度降温至
30-35℃保温混合15min，最后转入0-5℃环境中静置2h，即得目标处理剂。
本发明的有益效果是：本发明所制皮革防水防污处理剂用于处理皮革后，能显著
改善皮革制品的清洁效果，防水防污性好，使用者只需用抹布擦拭皮革制品即可有效将附
在制品表面的水渍和污渍清除，清除率达到99.5％以上；并且该防水防污处理剂的应用不
会降低皮革制品的使用性能，保证皮革的柔软度、耐磨性和色牢固度。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向8份环氧改性硅油中加入3份萜烯树脂、3份松香季戊四醇酯和1份超细聚四
氟乙烯粉末，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入2份线性低
密度聚乙烯和2份纳米胶粉，继续保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向20份改性菜籽油中加入3份氢化棕榈油和1份硫化猪油，并以10℃/min的升
温速度升温至110-120℃保温混合5min，再加入2份氯化石蜡和0.5份硫酸化蓖麻油，继续保
温混合5min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入0.5份松节油和0.5份松香酸钠，充分混合后静置30min，再加入
物料II，并以10℃/min的升温速度升温至100-110℃保温混合5min，然后以5℃/min的降温
速度降温至30-35℃保温混合15min，最后转入0-5℃环境中静置2h，即得目标处理剂。
改性菜籽油的制备：向20份菜籽油中加入0.5份小苏打粉，充分混合后以10℃/min
的升温速度升温，待温度升至175-180℃后保温混合2min，再以5℃/min的降温速度降温，待
温度降至25-30℃后保温静置30min，并过400目筛，然后加入1份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份
陶瓷微粉，充分混合后静置1h，随后以5℃/min的升温速度升温，待温度升至75-80℃后保温
混合15min，再加入30份35-40℃水，充分混合后过400目筛，所得混合溶液静置分层，所得油
相加热至100-105℃保温混合，待水分完全蒸发后自然冷却至室温，即得改性菜籽油。
纳米胶粉的制备：向5份C5加氢石油树脂中加入1份硬脂酸丁酯和0.5份纳米氧化
铝，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入7份交联聚维酮、1份聚季铵盐和0.5
份硼酸锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后以10℃/min的降温速度降温，待温度降至
30-40℃后加入3份火山灰、2份微晶纤维素和0.5份凡士林，保温混合15min，所得混合物送
入纳米研磨机中，经充分研磨后即得粒径为20-30纳米的纳米胶粉。
实施例2
(1)向10份环氧改性硅油中加入5份萜烯树脂、3份松香季戊四醇酯和1份超细聚四
氟乙烯粉末，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入3份线性低
密度聚乙烯和1份纳米胶粉，继续保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向25份改性菜籽油中加入3份氢化棕榈油和1份硫化猪油，并以10℃/min的升
温速度升温至110-120℃保温混合5min，再加入4份氯化石蜡和0.5份硫酸化蓖麻油，继续保
温混合5min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入1份松节油和0.5份松香酸钠，充分混合后静置30min，再加入物
料II，并以10℃/min的升温速度升温至100-110℃保温混合5min，然后以5℃/min的降温速
度降温至30-35℃保温混合15min，最后转入0-5℃环境中静置2h，即得目标处理剂。
改性菜籽油的制备：向20份菜籽油中加入0.5份小苏打粉，充分混合后以10℃/min
的升温速度升温，待温度升至175-180℃后保温混合2min，再以5℃/min的降温速度降温，待
温度降至25-30℃后保温静置30min，并过400目筛，然后加入0.5份阳离子聚丙烯酰胺和0.5
份陶瓷微粉，充分混合后静置1h，随后以5℃/min的升温速度升温，待温度升至75-80℃后保
温混合15min，再加入25份35-40℃水，充分混合后过400目筛，所得混合溶液静置分层，所得
油相加热至100-105℃保温混合，待水分完全蒸发后自然冷却至室温，即得改性菜籽油。
纳米胶粉的制备：向3份C5加氢石油树脂中加入2份硬脂酸丁酯和0.5份纳米氧化
铝，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入5份交联聚维酮、1份聚季铵盐和0.5
份硼酸锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后以10℃/min的降温速度降温，待温度降至
30-40℃后加入2份火山灰、2份微晶纤维素和0.5份凡士林，保温混合15min，所得混合物送
入纳米研磨机中，经充分研磨后即得粒径为20-30纳米的纳米胶粉。
实施例3
利用实施例1和实施例2所制防水防污处理剂对同批皮革进行处理，并对处理后的
皮革进行性能测定，结果如表1所示。
表1 经防水防污处理后的皮革使用性能
项目
实施例1
实施例2
手感
质地柔软、平滑
质地柔软、平滑
防水性(级)
5
5
防油性(级)
8
8
耐干磨性(级)
5
5
耐湿磨性(级)
5
5
耐皂洗性(级)
5
5
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。