一种手机镜头用小尺寸表面保护膜技术领域
本发明涉及表面保护膜领域，具体涉及一种手机镜头用表面保护膜领域，尤其涉
及手机镜头用小尺寸表面保护膜领域。
背景技术
随着科技的进步，手机的普及率逐渐提高，手机都具有照相功能，手机镜头的污
染，从镜头处进水的情形逐渐增多，但是如何对镜头部分进行保护还没有引起科技工作者
的重视，现有技术鲜有针对手机镜头保护的报道。实用新型201521009639.2报道了一项镜
头保护膜，其主要关注结构改进对溢胶性能的改性，不涉及上述问题。
基于上述问题，本发明申请人进行了深入的研究，主要针对要解决的是通过何种
结构改进，可以找到一个综合达到避免镜头污染，从镜头处进水以及日常保护的保护膜，并
进行了细致的创新性研究，得到本发明的技术方案。
发明内容
发明目的：为了解决上述问题，本发明通过结构以及各层组分的选择和改造，对防
污涂层、聚合物薄膜层、增粘层抗蓝光层、粘合剂层的厚度的选择、组成的选择，解决了手机
镜头表面防污、粘附性的问题；同时，粘合剂层根据使用边缘区域和内部区域的不同需要，
选择具有不同特定的组成以及内外侧尺寸的选择，还达到了稳定粘结和防水的技术效果。
同时，使用薄尺寸的ABS树脂薄膜，其兼具柔韧性、透光性，达到良好的使用效果和铺贴效
果。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种手机镜头用小尺寸表面保护膜，其特征在于：该表面保护膜自上而下依次包
括：防污涂层1、增粘层2、聚合物薄膜层3、增粘层2’、外圈吸水性粘合剂层4和剥离衬垫5，其
中聚合物薄膜层3为ABS薄膜，厚度为80-150μm。
聚合物膜层选择
该表面保护膜中聚合物膜层3是实现保护膜具有良好铺贴性能的重要因素，该影
响源自聚合物薄膜的厚度以及其组成，本申请要求其具有一定厚度，但不宜过厚，其优选范
围为80-150μm。当聚合物薄膜厚度较小时，其表面保护膜强度较低，优于镜头处通常凹进背
板内，如果强度较低，是铺贴中容易发生不能铺贴到镜头凹槽的边缘，难以铺贴。如果厚度
较大，会增加表面保护膜的总厚度，影响透光性，表面保护膜追求的是高透光性，同时如果
尺寸过厚，填补满镜头凹槽的话，在使用过程中易剥离，在使用中大力的碰撞或者摩擦容易
使其翘起，不适合长期使用。
对于其材质的选择，要综合柔韧性和透光性，而ABS成为其最佳的选择；本领域常
用的PC、PMMA虽然具有良好的透光率，但是硬度过大，不适合使用；而常用的PE、PP等材质，
柔性太强，铺贴不方便。ABS兼具了柔韧性、透光性，并综合上述的厚度，可以平衡表面保护
膜铺贴性和透光性。
粘合剂层的选择
作为优选技术方案，所述外圈吸水性粘合剂层4外边缘区域A和内部区域B，其中内
部区域B的面积占外圈吸水性粘合剂层4面积的80-90％，所述外边缘区域A在表面保护膜外
侧形成环状。
本发明的一个核心发明点在于，粘合剂层内外侧选择不同组成的粘合剂层，其中
外边缘区域A对镜头具有良好的粘接性，可以避免使用过程中偶尔的碰撞就翘边，提高使用
时长，同时，在组成设计中，其中加入了大量的丙烯酸，其提高了粘合剂的吸水性，可以短时
间吸收水分，避免了在日常使用中水进入镜头；内部区域B对玻璃的粘附力较小，保证与镜
头可以紧密贴合，不产生气泡，由于粘附力较小，基本无残留，且对光的吸收较少。
作为优选的技术方案，所述外圈吸水性粘合剂层4外边缘区域A使用粘合剂A涂覆
得到，所述粘合剂A包括：聚氨酯丙烯酸酯20-42重量份，含羟基的丙烯酸酯15-25重量份，丙
烯酸15-28重量份，交联剂3-5重量份，偶联剂5-8重量份，光引发剂0.2-0.8重量份，流平剂
0.5-2重量份，溶剂30-100重量份。其组成中采用了较高的偶联剂，且含有强极性的羟基丙
烯酸酯和丙烯酸，其综合提高了粘合剂A的粘附性；同时，强极性的羟基丙烯酸酯和丙烯酸
可以赋予粘合剂以强吸水性，可以实现快速吸收，表面水分进入镜头；同时，丙烯酸和羟基
丙烯酸酯两个组分是必须的，羟基丙烯酸酯是可以提高吸水性，与交联剂反应后赋予粘合
剂A一定的强度，且保水性优异；丙烯酸含有大量的羧基，吸水性强且快；两者分别赋予粘合
剂A以不同的性能。粘合剂组成中三种单体的用量都是根据其在镜头中所起到的作用进行
调整得到的。
另一个优选技术方案中，所述外圈吸水性粘合剂层4内部区域B使用粘合剂B涂覆
得到，所述粘合剂B包括：聚氨酯丙烯酸酯10-25重量份，含羟基的丙烯酸酯10-15重量份，交
联剂1-3重量份，偶联剂1-3重量份，光引发剂0.2-0.8重量份，流平剂0.5-2重量份，溶剂30-
100重量份。其组成中保证粘合剂B具有一定的强度，与镜头可以稳定接触，不易产生气泡，
但不宜有过大的粘附力，避免在剥离后留有痕迹。
本发明中，所述外圈吸水性粘合剂层4外边缘区域A和内部区域B，其中内部区域B
的面积占外圈吸水性粘合剂层4面积的80-90％。内部区域用量的选择是由于粘合剂A存在
大量的偶联剂，是会留有不明显的痕迹，为了保证镜头中部不受到影响，故对其保护范围进
行了选择，内部区域不宜过小；若边缘区域过小，其铺贴后稳定性不足，且由于粘合剂A含量
少，水吸收少且慢。
防污层的选择
作为优选技术方案，所述防污涂层由防污涂料固化得到所述防污涂料包括以下重
量份的原料：环氧丙烯酸酯20-40重量份，光引发剂0.1-3重量份，流平剂0.5-2重量份，疏水
剂2-8重量份，偶联剂0.5-4重量份，溶剂50-80重量份。
所述疏水剂为氟硅烷处理阵列碳纳米管膜，其具有疏水疏油性。在现有技术中已
经有所报道，但是极少有应用于涂料层面，其涉及各组分之间的相容性问题，影响疏水疏油
效果。
防污层外侧也可以根据需要可设置一层可剥离衬垫。
增粘层的选择
作为优选技术方案，所述增粘层2和增粘层2’组成是相同的，增粘层使用的增粘剂
组成为：马来酸酐改性ABS 10-22重量份，马来酸酐-丙烯酸共聚物8-15重量份，3-(甲基丙
烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷2-5重量份，溶剂30-45重量份。
该层的组成选择是为了提高聚合物薄膜层ABS薄膜和防污层、粘合剂层的粘附力，
在增粘层中，采用过了与丙烯酸类物质、ABS具有良好相容性的马来酸酐改性ABS和马来酸
酐-丙烯酸共聚物，其可以作为一种层间相容剂，同时，使用过了偶联剂，进一步提高相容
性。
各层厚度的关系
本发明限定了不同层之间的厚度，作为优选方案，所述防污涂层1厚度20-50μm，所
述增粘层2和增粘层2’厚度均为10-30μm，所述聚合物薄膜层3厚度为100-120μm，，所述外圈
吸水性粘合剂层4厚度为80-150μm。所述防污涂层1、增粘层2、聚合物薄膜层3、增粘层2’、外
圈吸水性粘合剂层4的总厚度小于350μm。
本发明中各层之间的厚度的选择是在保证基本性能的同时，尽可能选择薄，避免
各层厚度过大影响透光性和铺贴性能。同时，为了增强各层之间的组合，本发明还可以通过
对聚合物薄膜层进行电晕处理，提高界面之间的作用力。
有益的技术效果
本发明通过结构的改造，对防污涂层、聚合物薄膜层的厚度、增粘层、粘合剂层的
厚度的选择、组成的选择，解决了镜头保护膜防污、防水和铺贴性的问题；同时，粘合剂层根
据使用边缘区域和内部区域的不同需要，选择具有不同特定的组成以及内外侧尺寸的选
择，还达到了稳定粘结、无粘合剂残留、快速吸水的技术效果。同时，使用特定厚度的ABS薄
膜，其可以提高表面保护膜的铺贴成功率。
附图说明：
图1为表面保护膜的剖面图，
其中，1为防污涂层、2增粘层、3聚合物薄膜层、2’为增粘层、4为外圈吸水性粘合剂
层、5为剥离衬垫。
图2为外圈吸水性粘合剂层的俯视图，
其中，A为边缘区域，B为内部区域。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只是用于解释本发明，并非用于
限定本发明的范围。以下制备例和实施例各原料的单位为重量份。
制备例
1.防污涂料
防污涂料A
防污涂料B
防污涂料C
|
环氧丙烯酸酯
30
30
30
聚氨酯丙烯酸酯
0
0
0
光引发剂
1.5
1.5
1.5
流平剂
0.7
0.7
0.7
氟硅烷处理阵列碳纳米管膜
5
0
0
阵列碳纳米管
0
5
0
碳纳米管
0
0
5
偶联剂
0.8
0.8
0.8
溶剂
62
62
62
2.粘合剂
3.增粘剂
增粘剂A：马来酸酐改性ABS 18重量份，马来酸酐-丙烯酸共聚物12重量份，3-(甲
基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5重量份，溶剂40重量份。
增粘剂B：马来酸酐改性ABS 30重量份，马来酸酐-丙烯酸共聚物0重量份，3-(甲基
丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5重量份，溶剂40重量份。
增粘剂C：马来酸酐改性ABS 0重量份，马来酸酐-丙烯酸共聚物30重量份，3-(甲基
丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5重量份，溶剂40重量份。
实施例
实施例1
在厚度100μm的ABS薄膜3的正面和反面涂覆增粘剂得到20μm厚的增粘层2和增粘
层2’，增粘剂层2表面上涂覆防污涂料A固化得到30μm厚的防污涂层1，在增粘层2’表面外圈
涂覆粘合剂A1(外圈面积占薄膜层面积的15％)，内部区域涂覆粘合剂B1，外圈吸水性粘合
剂层厚度为100μm，外圈吸水性粘合剂层表面覆盖剥离衬垫，剥离衬垫厚度为80μm，得到330
μm厚度的表面保护膜。
对比例1-2
分别采用防污涂料B和C替换实施例1中的防污涂料A，得到表面保护膜。
对比例3和4
分别采用粘合剂A2和A3替换实施例1中的粘合剂A1，得到表面保护膜。
对比例5
采用粘合剂B2替换实施例1中的粘合剂B1，得到表面保护膜。
对比例6
采用粘合剂B1替换实施例1中的粘合剂A1，得到表面保护膜。
对比例7
采用粘合剂A1替换实施例1中的粘合剂B1，得到表面保护膜。
对比例8-9
分别采用增粘剂B和C替换实施例1中的增粘剂A，得到表面保护膜。
对比例10和11
分别采用厚度60μm和200μm的ABS薄膜替换实施例1中ABS薄膜，得到表面保护膜。
对比例12
采用同等厚度的PE替换实施例1中ABS薄膜，得到表面保护膜。
测试方法
1.防污性测试
将实施例或比较例的表面保护片使用接触角测定仪分别测定与水和大豆油的接
触角，并分别做记录。
2.残留污染测试
将实施例或比较例的表面保护片粘贴在具有防反射膜的玻璃上，在160℃放置1小
时后，在23℃放置30分钟返回室温后，在23℃剥离表面保护片，目测确认在玻璃上的粘接剂
的残留所造成的污染的有无。
A：在表面保护片剥离后没有确认到在玻璃上的粘接剂残留造成的污染。
B：在表面保护片剥离后部分区域确认到在玻璃上的粘接剂少量残留造成的少量
污染。
C：在表面保护片剥离后大部分区域确认到在玻璃上的粘接剂残留造成的污染。
D：在表面保护片剥离后确认到在玻璃上的粘接剂严重残留造成严重污染。
3.翘起测试
将实施例或比较例的表面保护片贴在直径2cm的基片上，采用50g从10cm高度进行
自由落体击打在贴有表面保护膜的基片的边缘，滴落20次后，查看是否有翘起。
A：观察不到翘起
B：观察到不明显翘起；
C：观察到明显的翘起。
4.铺贴性测试
随机选定20专业贴膜从业者，针对实施例和对比例表面保护膜(适用于20寸屏
幕)，记录每个样品测试中出现不平整或未贴整齐的人数。
A.0-3人出现问题
B.4-8人出现问题
C.9人以上出现问题
5.表面保护片耐水性测试
在实施例1和对比例1-12的中间部位加入蓝色水显色剂，记录出现显色时间(s)
6.粘合剂A吸水性测试
分别取粘合剂A1、A2和A3各1g，浸入足量水中1min，取出、擦干后称重，记录重量w，
其吸水倍率计算为(w-1)/1。
测试结果
1.粘合剂A吸水性测试结果
粘合剂A1
粘合剂A2
粘合剂A3
|
吸水倍率
2.8
0.4
3.9
2.其他测试结果
由上述数据可以发现，本发明保护的表面保护膜具有优异的防污性(疏水疏油
性)、防水性、低残留量、铺贴性等优异性能，各组分的选择和参数的选择都是刻意的选择和
实验得到。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人
士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。