劳保靴制作方法技术领域
本发明属于一种胶靴制作方法，特别涉及一种劳保靴制作方法。
背景技术
目前，劳保靴的靴筒与靴底材料均为PVC材料，其生产工艺是：首先通过注射成型
机注射靴筒，之后，再通过注射成型机注射靴底，同时，靴筒与靴底注射粘接。这种劳保靴由
于其靴筒与靴底均为PVC材料，存在以下的缺陷：1、靴底防滑效果差，在食品生产领域，厂地
湿滑，容易造成工伤事故；2、靴底耐磨效果差，劳保靴的使用环境一般都恶劣，穿着时间不
久就磨坏了，需要更换，成本相对较高；3、舒适度较差，PVC材料的鞋底一般在低温或有油的
工作环境，容易变硬，使穿着不舒适。如果使用橡胶材料的靴底会解决上述的缺陷，但现有
工艺无法将PVC的靴筒与橡胶材料的靴底很好的粘接固定。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种劳保靴制作方法，劳保靴的靴底为
橡胶模压靴底，穿着舒适，防滑且耐磨。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种劳保靴制作方法，其特征在于：它
包括以下步骤：
(1)橡胶模压靴底的上表面打磨成毛面，J-802处理剂均匀涂于毛面，置于烤箱内，
65-70℃烘干干燥2-3分钟；
(2)DH-88H无苯PU胶粘剂中加入6-8％列克纳胶搅拌均匀待用；
(3)步骤(2)混合好的DH-88H无苯PU胶粘剂涂刷于步骤(1)烘干干燥后涂有J-802
处理剂的橡胶模压靴底的毛面，涂胶两遍，每遍涂胶后，65-70℃烘干干燥6-8分钟；
(4)生产劳保靴的注射成型机以100-110公斤/平方厘米的注射压力，向靴筒模具
内注射PVC混合料，成型20-30秒，靴筒成型；
(5)步骤(3)烘干干燥后的橡胶模压靴底放入注射成型机内的制靴模具底模中，合
模，以100-110公斤/平方厘米的注射压力向大底模具内注射PVC混合料，成型20-30秒，橡胶
模压靴底上表面的毛面粘接靴底隔层，同时，靴筒与橡胶模压靴底的靴底隔层以100-110公
斤/平方厘米的注射压力粘接固定，完成整个劳保靴的制作。
所述PVC混合料由以下组分混合而成：
聚氯乙烯树脂 50％
增塑剂DOP 50％。
本发明的优点和有益效果是：
1、制作工艺简单，不增加生产成本；
2、橡胶模压靴底防滑耐磨，且穿着舒适。
具体实施方式
本发明所使用的原料J-802处理剂为橡胶处理剂购买于天津东海胶粘剂制品有限
公司；DH-88H(无苯PU胶通用型)购买于天津东海胶粘剂制品有限公司；列克纳胶购买于天
津东海胶粘剂制品有限公司，聚氯乙烯树脂购买于唐山三友氯碱有限责任公司；增塑剂DOP
购买于天津渤化澳佳永利化工有限责任公司。
实施例：一种劳保靴制作方法，按以下步骤完成：
(1)橡胶模压靴底的上表面打磨成毛面，J-802处理剂均匀涂于毛面，置于烤箱内，
65-70℃烘干干燥2-3分钟；
(2)DH-88H无苯PU胶粘剂中加入6-8％列克纳胶搅拌均匀待用；
(3)步骤(2)混合好的DH-88H无苯PU胶粘剂涂刷于步骤(1)烘干干燥后涂有J-802
处理剂的橡胶模压靴底的毛面，涂胶两遍，每遍涂胶后，65-70℃烘干干燥6-8分钟；
(4)聚氯乙烯树脂与增塑剂DOP各50％混合搅拌均匀，制得PVC混合料，根据需要，
在PVC混合料中还可以添加耐油、耐寒原料，生产劳保靴的注射成型机以100-110公斤/平方
厘米的注射压力，向靴筒模具内注射PVC混合料，成型20-30秒，靴筒成型；
(5)步骤(3)烘干干燥后的橡胶模压靴底放入注射成型机内的制靴模具底模中，合
模，以100-110公斤/平方厘米的注射压力向大底模具内注射PVC混合料，成型20-30秒，橡胶
模压靴底上表面的毛面粘接注塑成型的靴底隔层，同时，靴筒与橡胶模压靴底的靴底隔层
以100-110公斤/平方厘米的注射压力粘接固定，完成整个劳保靴的制作。
(6)检测：制作好的劳保靴，经检测，外底厚度、外底撕裂强度、外底耐磨性、外底耐
折性、外底厚度、外底撕裂强度、鞋帮拉伸性能均符合国家标准，浸泡至水中48小时，取出检
测，橡胶模压靴底与隔层之间没有浸水，也没有开胶现象，橡胶模压靴底柔软度较好。