一种电子产品壳体涂层、电子产品壳体及其制备方法技术领域
本发明涉及一种电子产品壳体涂层、电子产品壳体及其制备方法。
背景技术
目前随着消费电子市场持续成长，市场竞争也越来越激烈，产品硬件配置和软件
配置不断升级也都趋于同质化。各大厂商为了吸引客户，都在产品的外壳上大做文章，产品
的外观和造型也越来越丰富多彩，同时对外壳材料的特性也提出了更高的技术要求。
目前电子产品外壳大多数采用塑胶注塑，然后再通过油墨印刷和油漆喷涂等方法
来装饰外观，提高其外观的质量。然后对于电子产品外壳来讲，塑胶的硬度比较低，容易出
现划痕，即使通过油漆增强表面，表面硬度仍嫌不足，在一定程度影响到塑胶外壳的档次和
应用。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子产品壳体涂层、电子
产品壳体及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电子产品壳体涂层材料，包括以下重量比的原料：硅烷偶联剂15％～30％、表
面活性剂1％～5％、烯酸酯类50％～70％、有机溶剂10％～20％。
进一步地：
所述硅烷偶联剂为含有氯基、甲氧基、乙氧基中的一种或多种的硅烷偶联剂。
所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化氨。
所述烯酸酯类为2-苯硫基乙基丙烯酸酯。
所述有机溶剂为醇类溶剂。
包括以下重量比的原料：三甲氧基硅烷20％、十六烷基三甲基溴化氨5％、2-苯硫
基乙基丙烯酸酯50％、异丙醇15％；或者乙烯基三甲氧基硅烷25％、十六烷基三甲基溴化氨
5％、2-苯硫基乙基丙烯酸酯50％，无水乙醇20％。
一种制备所述电子产品壳体涂层材料的方法，将硅烷偶联剂15％～30％、表面活
性剂1％～5％、烯酸酯类50％～70％、有机溶剂10％～20％混合均匀，在50-80℃恒温下反
应0.5-2小时形成涂料。
进一步地：
是在60℃恒温下反应1小时形成涂料。
一种电子产品壳体，具备所述电子产品壳体涂层材料形成的涂层。
一种电子产品壳体涂层的制备方法，使用所述电子产品壳体涂层材料在电子产品
壳体表面形成涂层，优选地，包括将电子产品壳体放入到涂层材料中浸润，再将覆有涂层材
料的电子产品壳体放入到烤箱烘烤，然后用紫外线照射将涂层材料固化以形成电子产品壳
体涂层。
本发明的有益效果：
针对现有电子产品外壳表面硬度不高易划伤的不足，本发明采用按重量比包括硅
烷偶联剂15％～30％、表面活性剂1％～5％、烯酸酯类50％～70％、有机溶剂10％～20％的
原料形成功能杂化涂层，该涂层透明和硬度高，不容易被划伤，在塑胶产品表面尤其能够实
现更立体的外观图案效果，且不会破坏塑胶表面特殊的结构，又保证涂层的附着性，没有以
往的油漆那种臃肿的感觉，使产品具有很高的外观品质。本发明的电子产品壳体涂层制备
方法具有工艺简单、生产工作效率高、经济环保，减少人员投入，节约成本。优选地，使用浸
涂方式在电子产品壳体上操作，大大简化了外观涂装的生产技术，从而较传统的涂装成本
更经济，工艺更简化，所形成的涂层的外观效果好，质量高。
附图说明
图1为本发明电子产品壳体涂层的制备方法一种实施例的流程示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，
而不是为了限制本发明的范围及其应用。
在一种实施例中，一种电子产品壳体涂层材料，包括以下重量比的原料：硅烷偶联
剂15％～30％、表面活性剂1％～5％、烯酸酯类50％～70％、有机溶剂10％～20％。电子产
品可以是手机、平板电脑等各类电子产品。
较佳地，所述硅烷偶联剂为含有氯基、甲氧基、乙氧基中的一种或多种的硅烷偶联
剂。
较佳地，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化氨。
较佳地，所述烯酸酯类为2-苯硫基乙基丙烯酸酯。
较佳地，所述有机溶剂为醇类溶剂。
在一个优选实施例中，电子产品壳体涂层材料包括以下重量比的原料：三甲氧基
硅烷20％、十六烷基三甲基溴化氨5％、2-苯硫基乙基丙烯酸酯50％、异丙醇15％。
在另一个优选实施例中，电子产品壳体涂层材料包括以下重量比的原料：乙烯基
三甲氧基硅烷25％、十六烷基三甲基溴化氨5％、2-苯硫基乙基丙烯酸酯50％，无水乙醇
20％。
在一种实施例中，一种制备所述电子产品壳体涂层材料的方法，将硅烷偶联剂
15％～30％、表面活性剂1％～5％、烯酸酯类50％～70％、有机溶剂10％～20％混合均匀，
在50-80℃恒温下反应0.5-2小时形成涂料。特别优选地，是在60℃恒温下反应1小时形成涂
料。
在一种实施例中，一种电子产品壳体，具备由前述任一实施例的电子产品壳体涂
层材料形成的涂层。
在一种实施例中，一种电子产品壳体涂层的制备方法，使用所述电子产品壳体涂
层材料在电子产品壳体表面形成涂层。在优选的实施例中，包括将电子产品壳体放入到涂
层材料中浸润，再将覆有涂层材料的电子产品壳体放入到烤箱烘烤，然后用紫外线照射将
涂层材料固化以形成电子产品壳体涂层。
参阅图1，在一些实施例中，可先通过一系列的外观处理在电子产品外壳(如手机
后盖)上制备出各种外观形状和装饰图案，再通过浸涂前述任一实施例的涂料形成壳体涂
层，具体步骤如下：
塑胶件外观的制备：将成型好的塑胶件表面印刷图案，或者喷绘图案，或者CNC雕
刻图形，或者电镀金属装饰镀层，这些装饰能够很好体现外观效果。
涂料制备：将硅烷偶联剂、表面活性剂、烯酸酯类、有机溶剂，按照硅烷偶联剂15％
～30％、表面活性剂1％～5％、烯酸酯类50％～70％、有机溶剂10％～20％混合均匀，然后
恒温反应处理形成有机无机杂化涂料。
塑胶件表件浸涂特殊涂层：在塑胶件表面浸涂一层上述涂料，烘烤后，然后再紫外
灯照射即可得到外观绚丽的手机后盖。
该制备方法大大简化了外观涂装的生产技术，从而较传统的涂装成本更经济，工
艺更简化，而且该涂层透明且硬度高，在产品壳体表面能够实现更立体的外观图案效果，且
尤其不会破坏塑胶壳体表面特殊的结构，让产品无论从视觉还是触觉上都可以给人高档奢
华的外观效果。
实例1
所用设备和材料：PMMA塑胶电池盖，印刷机，油墨，三甲氧基硅烷，十六烷基三甲基
溴化氨，2-苯硫基乙基丙烯酸酯，异丙醇，无水乙醇，烤箱，UV紫外烘箱，三菱铅笔，铅笔硬度
计。
塑胶电池盖外观的制备
将塑胶电池盖表面印刷外观图案，并放入烤箱烘干固化。
涂料制备
将三甲氧基硅烷，十六烷基三甲基溴化氨，2-苯硫基乙基丙烯酸酯，异丙醇按照
20％：5％：50％：15％加入到三口烧瓶，并搅拌均匀，60度恒温反应1个小时即可得到。
表面浸涂涂料
将塑胶电池盖放入到无水乙醇清洗30s烘干，然后再放入到上述涂料中浸润15s，
然后慢慢提起塑胶电池盖，放入到80度烤箱，烘烤3分钟，然后放入到紫外烘箱固化即可，表
面硬度测试为8H(1000g砝码)。
实例2
所用设备和材料：PC塑胶电池盖，CNC雕刻机台，乙烯基三甲氧基硅烷，十六烷基三
甲基溴化氨，2-苯硫基乙基丙烯酸酯，无水乙醇，烤箱，UV紫外烘箱。
塑胶电池盖外观的制备
将塑胶电池盖表面印刷外观图案，并放入烤箱烘干固化。
涂料制备
将乙烯基三甲氧基硅烷，十六烷基三甲基溴化氨，2-苯硫基乙基丙烯酸酯，无水乙
醇按照25％：5％：50％：20％加入到三口烧瓶，并搅拌均匀，60度恒温反应1个小时即可得
到。
表面浸涂涂料
将塑胶电池盖放入到无水乙醇清洗30s烘干，然后再放入到上述涂料中浸润15s，
然后慢慢提起塑胶电池盖，放入到80度烤箱，烘烤3分钟，然后放入到紫外烘箱固化即可，表
面硬度测试为3H(1000g砝码)。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认
定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，
在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，
而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。