气压劈裂地基加固处理结构和采用气压劈裂地基加固处理结构技术领域
本发明涉及一种气压劈裂地基加固处理结构。本发明还提供了采用上述气压劈裂
地基加固处理结构进行地基加固处理的方法。
背景技术
在富含水份的软土区域，传统土体加固中土体中的水份往往没有充分排除，导致
在加固处理后因水再次排出而出现沉降等问题。为了解决这个问题，工程人员采用气压劈
裂的方法在土体中形成地下水排出通道，以利于更加彻底地排出地下。但是传统的气压劈
裂加固土体的方法抽排效率较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种抽排效率更高
的气压劈裂地基加固处理结构。本发明还提供了采用上述气压劈裂地基加固处理结构进行
地基加固处理的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：气压劈裂地基加固处理结构，包括
施工区域土体的真空预压密封处理系统和高压气注入系统，所述高压气注入系统包括施工
区域土体中打设有的高压注气管和高压气注入装置，所述施工区域土体中打设有排气和排
水板，排气和排水板带有连接外界的排出端，排出端配置有阀门，所述施工区域土体周围打
设有止水帷幕，止水帷幕所用水泥土中添加有膨润土。
本发明还提供了采用上述气压劈裂地基加固处理结构进行地基加固处理的方法，
包括以下步骤：
A、在施工区域土体中打设所述止水帷幕；
B、向土体插入高压注水管以及排气和排水板；
C、采用在施工区域土体设置真空预压密封处理系统；
D、封闭所述排气和排水板的排出端的阀门，启动高压气注入装置在土体中形成劈裂缝
隙；
E、打开所述排气和排水板的排出端的阀门，使土体中的水随高压气一同排出外界；所
述阀门开启的同时，所述高压气注入装置处于工作状态。
本发明的技术效果：1、同时设置高压气注入系统和排气和排水板，并为排气和排
水板配置连通外界的阀门，即可在高压气注入的前期封闭阀门以保持气压，又可在打开阀
门时注入高压气以协助带出更多的地下水，从而提高抽排效率；2、在构成止水帷幕的水泥
土中加入膨润土，膨润土可在打设止水帷幕的前期提升水泥土的止水效果，在抽排地下水
时传统止水帷幕水泥土中的水份很容易被一同排出，导致构成止水帷幕的水泥土过于干燥
而导致形成裂缝，止水效果随之下降；而加入膨润土后，利用膨润土遇水膨胀，能够贮存大
量水分的特点，可使止水帷幕中的水泥土保持湿润，避免止水帷幕因脱水而导致的裂缝。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明第一种实施例提供的气压劈裂地基加固处理结构的结构示意图。
图2本发明第二种实施例提供的气压劈裂地基加固处理结构的结构示意图。
图3为图2中的高压注气管与排气和排水板一体成型结构的结构端面示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明第一种实施例提供的气压劈裂地基加固处理结构，包括施工
区域土体的真空预压密封处理系统和高压气注入系统，所述高压气注入系统包括施工区域
土体中打设有的高压注气管1和高压气注入装置2，所述施工区域土体中打设有排气和排水
板3，排气和排水板3带有连接外界的排出端，排出端配置有阀门4，高压气注入后一般只需
开启阀门4即可使水和气体一同排出，但是为了增进抽排效果，也可以在排出端连接有抽排
装置5，所述施工区域土体周围打设有止水帷幕6，止水帷幕6所用水泥土中添加有膨润土，
膨润土在所述止水帷幕中的用量一般占止水帷幕土体质量的5%-10%。
参照图2、图3所示，为了方便打设高压注气管1以及排气和排水板3，本发明第二种
实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：所述高压注气管1与排气和排水板3一体成
型，所述高压注气管1竖向固定于所述排气和排水板3侧面的中间。该高压注气管1与排气和
排水板3一体成型的结构只需打设一次即可，相比分体结构可减少管件打设的人工，有利于
节省人力和工期。更重要的是，高压注气管1与排气和排水板3一体打入后两者的出口更加
接近，位置更加可控，在高压注气管1注入高压气在土体中形成排水通道后，就近分布的排
气和排水板3可以效率更高地将土体中的气体和水分一同排出外界。
参照图1所示，本发明提供的采用上述气压劈裂地基加固处理结构进行地基加固
处理的方法，包括以下步骤：
A、在施工区域土体中打设所述止水帷幕6；
B、向土体插入高压注水管1以及排气和排水板3；
C、采用在施工区域土体设置真空预压密封处理系统（真空预压密封处理系统属于现有
技术在此不再赘述）；
D、封闭所述排气和排水板3的排出端的阀门4，启动高压气注入装置2在土体中形成劈
裂缝隙；
E、打开所述排气和排水板3的排出端的阀门4，使土体中的水随高压气一同排出外界；
所述阀门4开启的同时，所述高压气注入装2处于工作状态。当排气和排水板3的排出端连接
有抽排装置5时，所述步骤E中启动所述抽排装置5辅助排出高压气和水。