一种深部桩头处理方法技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种深部桩头处理方法。
背景技术
随着城市建设的快速发展，有些地下构筑物采用了深部桩基的方式，比如：采用沉
井施工方法的地下构筑物的底部地基为深部软土时，需采用深部桩基作为构筑物的支承；
另外，旧城改造的原有深部桩基需要重新进行利用或者清除等。由于这些深部桩基的顶部
埋在土层深部(往往达到10m以上)这对施工提出了特殊要求，在上部土层未开挖前这些深
部桩顶的标高需达到设计要求。施工深部的桩有钻孔灌注桩和锤击预制管桩，但由于受限
于目前的工艺技术，施工后的深部桩顶标高往往达不到设计及规范的要求，需要进行桩顶
的处理以满足要求。目前，常用的方法是挖坑至桩顶标高处再处理，这只适用于常规地下基
坑及结构工程施工，但对于在未开挖前必须先进行桩顶处理的工程，只能在施工完桩的位
置上采用人工挖孔桩护壁的方法一节一节的挖到桩顶部位，再下人到孔内对桩底进行处
理，由于当遇到地下水位较高及地层、土层较差的情况下，这对孔内的操作人员的施工的质
量及安全带来不利的影响。本发明就上述问题提供了一种即经济又安全的桩顶处理方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种深部桩
头处理方法，提高了施工的安全性和施工效率，操作简单，施工成本低。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种深部桩头处理方法，包括以下步骤：
1)通过测量找准已施工完桩的桩位；
2)在地面上用旋挖钻机钻孔至已施工完桩的顶部；
3)根据钻孔的深度分节沿孔壁沉入注浆钢管骨架式钢护筒；
4)将注浆钢管骨架式钢护筒通过桩基设备压入桩顶设计标高以下1m～2m的土中；
5)对注浆钢管骨架式钢护筒底部与桩头之间的间隙进行灌浆固结；
6)在确保注浆钢管骨架式钢护筒内无地下水安全的情况下，下到注浆钢管骨架式
钢护筒内对桩头进行处理；
7)使桩头达到设计规范的要求后，撤除注浆钢管骨架式钢护筒。
按照上述技术方案，所述的注浆钢管骨架式钢护筒包括钢护筒和注浆钢管，竖直
设置的注浆钢管沿钢护筒的周向均匀分布于钢护筒的内壁上。
按照上述技术方案，所述的注浆钢管的个数为3～5个。
按照上述技术方案，钢护筒分为多节筒体，每节筒体之间设有环形加筋板，环形加
筋板与多个注浆钢管一起构成了注浆钢管骨架。
按照上述技术方案，钢护筒的钢板厚8mm～20mm。
按照上述技术方案，所述的步骤2)中，钻孔的直径比桩的直径加大30cm～50cm，注
浆钢管骨架式钢护筒的外径相等于钻孔直径。
本发明具有以下有益效果：
通过本深部桩头的处理方法，具有安全性、快速、简便、施工成本低的特点，特别适
用于地下水丰富，土层条件差的深部桩头处理，提高了施工的安全性和施工效率，操作简
单，施工成本低。
附图说明
图1是本发明实施例中深部桩头处理方法的示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1的C-C剖视图；
图中，1-钢护筒，2-环形加筋板，3-注浆钢管骨架式钢护筒，4-注浆花眼，5-桩，6-
桩顶标高，7-搅拌机，8-压浆机，9-压力表，10-地面，11-注浆钢管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图4所示，本发明提供的一个实施例中的深部桩头处理方法，包括以下
步骤：
1)通过测量找准已施工完桩5的桩位；
2)在地面上用旋挖钻机钻孔至已施工完桩5的顶部；
3)根据钻孔的深度分节沿孔壁沉入注浆钢管骨架式钢护筒3；
4)将注浆钢管骨架式钢护筒3通过桩基设备压入桩5顶设计标高以下1m～2m的土
中；
5)对注浆钢管骨架式钢护筒3底部与桩5头的之间的间隙进行灌浆固结，以防止地
下水的涌入钢护筒1内；
6)在确保注浆钢管骨架式钢护筒3内无地下水安全的情况下，下到注浆钢管骨架
式钢护筒3内对桩5头进行处理；
7)使桩5头达到设计规范的要求后，撤除注浆钢管骨架式钢护筒3。
通过本深部桩5头的处理方法，具有安全性、快速、简便、施工成本低的特点，特别
适用于地下水丰富，土层条件差的深部桩5头处理，提高了施工的安全性和施工效率，操作
简单，施工成本低。
进一步地，所述的注浆钢管骨架式钢护筒3包括钢护筒1和注浆钢管11，竖直设置
的注浆钢管11沿钢护筒1的周向均匀分布于钢护筒1的内壁上，形成注浆钢管骨架。
进一步地，所述的注浆钢管11的个数为4个。
进一步地，钢护筒1分为多节筒体，每节筒体之间设有环形加筋板2；各节筒体之间
和筒体与环形加筋板2之间均通过焊接连接，环形加筋板与多个注浆钢管一起构成了注浆
钢管骨架。
进一步地，钢护筒1的钢板厚8mm～20mm；钢板厚根据成孔的深度及土层好坏来确
定。
进一步地，所述的步骤2)中，钻孔的直径比桩5的直径加大30cm～50cm，注浆钢管
骨架式钢护筒3的外径相等于钻孔直径。
进一步地，钢护筒1底部的注浆钢管11上设有多个注浆花眼4，注浆花眼4分布于钢
护筒1与桩5重合的区间。
本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：
本专利是采用在已施工完桩5的位置地面上用旋挖钻机进行钻孔至桩顶标高6处，
然后将本发明专利中的装置钢护筒1沿孔壁沉入到桩顶标高6以下合适位置，以确保桩孔的
稳定与安全，然后，利用该装置对护筒底部与桩头的间隙部分进行灌浆固结，以防止地下水
的涌入孔内，在确保安全的情况下下到深部孔内对桩头进行处理，以满足设计及规范的要
求。
具体实施包括以下步骤：
1.先测量找准已施工完的桩位，然后，在地面上用旋挖钻机钻孔至已施工完桩的
顶部，撤离旋挖钻机后再立即根据钻孔的深度分节顺着孔壁沉入已加工好的注浆钢管骨架
式钢护筒3；
2.注浆钢管骨架式钢护筒3的加工，钻孔的直径根据桩的直径加大30cm～50cm，护
筒的外径相等于钻孔直径。钢护筒1的钢板厚8mm～20mm，钢板厚根据成孔的深度及土层好
坏来确定，钢护筒1每节内设有环形加筋板2，钢护筒1内壁对称的竖向设置有注浆钢管，注
浆钢管底部成锥状并封口，其桩头下部区域的注浆花管布设有注浆花眼4；
3.当钢护筒1顺着孔壁下入到桩头处时，再将钢护筒1通过桩基设备压入桩顶设计
标高以下1m～2m的土中为止，然后，在地面拌和水泥浆，通过压浆机8对管底注浆，以固结桩
头下一定范围的土体，防止地下水通过桩与钢护筒1间的间隙渗入到孔内；
完成上述步骤后，确保孔内无地下水，可下到孔内对桩头进行处理，达到设计及规
范的要求，最后再撤除钢护筒1装置。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，
因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。