多钢筒双管正反循环连续墙的施工方法及装置技术领域：本发明涉及一种建筑上用于挡水、防渗、挡土混凝土墙的施工方法，特
别是一种多钢筒双管正反循环连续墙的施工方法及装置。
背景技术：现有用于挡水、防渗、挡土混凝土墙的施工方法一般有液压抓斗成槽
法、射水造墙法。这些方法在使用中普遍存在的不足是：1、墙体接缝多，防水、防渗的效果
差，这主要在于它们都是单系列成槽，成槽较短，成墙不连续，从而墙体接缝多，防水、防渗
的效果差；2、施工周期长，如，在一段墙体的施工中，一般是先施工1、3、5、7等单号孔，等待
混凝土到达一定强度后再施工2、4、6等双号孔，这其中有较长的等待时间，从而使得工期
长；3、墙体质量较差，成槽后还需下导管进行水下灌注且扩孔系数大。
发明内容：本发明的目的在于，针对现有用于挡水、防渗、挡土混凝土墙的施工方
法在使用中存在的上述不足，而提出一种多钢筒双管正反循环连续墙的施工方法及装置，
它具有整体性强无接缝、施工工期短、墙体质量优等优点。
通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种多钢筒双管正反循环连续墙的施工
方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：(本流程中采用A、B、C三个钢筒)
一、用桩机锤体下部液压钳夹紧A钢筒，对准轴线，启动正循环泵，开启振动锤，将A
钢筒徐徐钻进，待进入沙层或卵石层时，开动反循环泵，直到将A钢筒打入至设计标高；
二、桩机移位，钳起B钢筒将B钢筒的凹槽对准A钢筒的凸槽，按一操作法将B钢筒钻
进至设计标高；
三、桩机移位至C钢筒处，钳住C钢筒，将C钢筒的凹槽对准B钢筒的凸槽按移操作法
将C钢筒钻进至设计标高；
四、桩机移位至B钢筒处，将B钢筒拔出移至C钢筒凸槽连接处，将B钢筒的凹槽对准
C钢筒的凸槽按一操作法将B钢筒钻进至设计标高；
五、桩机移位至C钢筒处，将C钢筒拔出，移至B钢筒的凸槽连接处将C钢筒的凹槽对
准B钢筒的凸槽按一操作法将C钢筒钻进至设计标高；
六、至此，已打下连成一体的钢筒洞，形成一段施工槽，此时，将桩机移位至A钢筒
处，夹紧A钢筒，将其徐徐提起，在A钢筒提起的同时并在A钢筒下料区灌注水下砼，灌注完毕
后提起A钢筒移位，将A钢筒凹槽对准C筒凸槽后，向下振打，如此循环往复，即在设计施工区
形成一道地下连续砼墙。
一种多钢筒双管正反循环连续墙的施工方法用的装置，包括桩机、振动锤、液压
钳、钢筒；钢筒由筒体、正循环管、反循环管、料斗、喷水套管组成；筒体的下端开口，并设有
钻齿，料斗设在筒体的上端，正循环管、反循环管固定在筒体内腔，正循环管、反循环管上端
均通过高压管与外界配用装置连接，正循环管下端与喷水套管连接。
本发明的效果在于：1、适用地层广(除岩层外所有地层)、这在于本方法中的钢筒
具有开口钻深的功能，钢筒内的双根正反循环冲刷并抽吸钢筒钻开切削的土石，对密实的
沙层、卵石层容易穿透，从而使本方法对适应作业的地层大为拓展；2、施工工期短，这在于，
本方法是多筒交替循环施工，无需等待，无需再下导管进行水下灌注，从而，可大为缩短施
工工期；3、墙体防水、防渗、挡土性能好、质量优，这在于，本方法中的钢筒为凹凸槽相嵌，制
成的墙体槽是整条贯通的，可整条浇筑混凝土，从而无接缝、墙面平整垂直度好且扩孔系数
不大，使其质量比现有技术所形成的墙体的质量大为提高。
下面结合实施例及附图对本发明进一步阐述：
附图说明：
附图1为本发明施工剖视状态结构示意图；
附图2为附图1的横切面结构示意图。
附图3为本发明中钢筒的简易结构示意图。
具体实施方式：
参见附图1、3，一种多钢筒双管正反循环连续墙的施工方法用的装置，主要由桩机
(图中未显示)、振动锤1、液压钳2、钢筒组成。钢筒由筒体3、正循环管4、反循环管5、料斗6、
喷水套管7组成。筒体3的下端开口，并设有钻齿8。料斗6设在筒体3的上端，正循环管4、反循
环管5固定在筒体3内腔。正循环管4、反循环管5上端均通过高压管9与外界配用装置连接。
正循环管4下端与喷水套管7连接。
参见附图1、2、3，一种多钢筒双管正反循环连续墙的施工方法，选用桩机、振动锤
1、液压钳2和三个钢筒A、B、C，它的具体操作步骤如下：
一、用桩机锤体1下部液压钳2夹紧A钢筒，对准轴线，启动正循环泵，高压水通过高
压管9、正循环管4、喷水套管7向A钢筒的底部地层冲击，开启振动锤，A钢筒徐徐钻进，待进
入沙层或卵石层时，开动反循环泵，通过反循环管5、高压管9将钻出的石碴抽出排外，该过
程直至将A钢筒打入到设计标高。
二、桩机移位，钳起B钢筒将B钢筒的凹槽对准A钢筒的凸槽，按一操作法将B钢筒钻
进至设计标高。
三、桩机移位至C钢筒处，钳住C钢筒，将C钢筒的凹槽对准B钢筒的凸槽按移操作法
将C钢筒钻进至设计标高。
四、桩机移位至B钢筒处，将B钢筒拔出移至C钢筒凸槽连接处，将B钢筒的凹槽对准
C钢筒的凸槽按一操作法将B钢筒钻进至设计标高；
五、桩机移位至C钢筒处，将C钢筒拔出，移至B钢筒的凸槽连接处将C钢筒的凹槽对
准B钢筒的凸槽按一操作法将C钢筒钻进至设计标高；
六、至此，已打下6个连成一体的钢筒洞，形成一段施工槽，此时，将桩机移位至A钢
筒处，夹紧A钢筒，将其徐徐提起，在A钢筒提起的同时并在A钢筒下料区灌注水下砼，共灌注
4个钢筒位(见附图2)，灌注完毕后提起A钢筒移位，将A钢筒凹槽对准C筒凸槽后，向下振打，
如此循环往复，即在设计施工区形成一道地下连续砼墙。