一种模锻件的生产工艺技术领域
本发明涉及模锻件生产领域，更具体地说，涉及一种模锻件的生产工艺。
背景技术
模锻件是增压器内部的重要零部件，如2618合金压气叶轮模锻件，对锻造工艺及
综合性能要求较高。
就现阶段的工艺而言，制作出的产品在锻件的着色探伤、常规的拉伸性能、耐疲劳
程度、高温蠕变性能等方面差强人意，尤其在锻件低倍组织为完全再结晶的均匀细晶的工
艺要求上，很难达到预期的效果，导致锻件在性能上无法满足其应用条件。
因此，如何进一步改善生产工艺，使锻件达到低倍组织细晶的要求，是现阶段该领
域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种模锻件的生产工艺，该工艺能够使锻件达
到低倍组织细晶的要求，解决了现有技术中的难题。
一种模锻件的生产工艺，包括步骤：
将铸锭在390℃-410℃的温度范围内加热不少于270min；将模具在350℃-450℃的
温度范围内加热不少于12h；
在开锻温度的范围为380℃-400℃，终锻温度不小于360℃的参数下，将所述铸锭
置于所述模具中，并利用水压机将所述铸锭拔长为圆柱形的胚料；
将所述胚料在390℃-410℃的温度范围内加热不少于170min；将模具在350℃-450
℃的温度范围内加热不少于12h；
在所述模具上涂抹润滑剂；
在开锻温度的范围为380℃-400℃，终锻温度不小于360℃的参数下，将所述胚料
置于所述模具中，并利用水压机将所述胚料模压成一次成型的锻件。
优选的，所述模锻件的生产工艺，水压机将所述胚料模压成一次成型的锻件之后，
还包括步骤：
在所述锻件上钻孔并安插热电偶，将所述锻件置于料框中；
加热淬火炉，并进行保温；
打开所述淬火炉的炉门，将所述锻件和料框放入淬水中，并使所述锻件随着所述
料框在淬水中上下运动，浸泡；
将所述锻件从所述淬火炉中取出、并放到时效炉中进行加热，最终得到待加工的
模锻件。
优选的，所述模锻件的生产工艺，加热所述淬火炉的温度范围为525℃-535℃。
优选的，所述模锻件的生产工艺，所述淬火炉的保温时间不少于300min。
优选的，所述模锻件的生产工艺，所述淬水的温度范围为90℃-100℃。
优选的，所述模锻件的生产工艺，打开所述炉门与将所述锻件放入淬水的时间间
隔不超过25s。
优选的，所述模锻件的生产工艺，所述锻件和料框在所述淬水中运动的时间不少
于5min。
优选的，所述模锻件的生产工艺，所述锻件在所述淬水中浸泡的时间不少于
15min。
优选的，所述模锻件的生产工艺，加热所述时效炉的温度范围为192℃-198℃。
优选的，所述模锻件的生产工艺，所述锻件在所述时效炉中加热的时间范围为
26h-30h。
本发明提供的模锻件的生产工艺，包括：铸锭在390℃-410℃的温度范围内加热不
少于270min；模具在350℃-450℃的温度范围内加热不少于12h，最后利用水压机拔长为胚
料；胚料在390℃-410℃的温度范围内加热不少于170min；模具在350℃-450℃的温度范围
内加热不少于12h；且开锻温度在380℃-400℃之间，终锻温度不小于360℃，最终利用水压
机将胚料模压成一次成型的锻件。在该过程中，因实施各工艺环节的温度和时间均为严格
选取的，故能够保证锻件的组织为均匀再结晶组织；因此，本发明提供的模锻件的生产工
艺，能够使锻件达到低倍组织细晶的要求，解决了现有技术中的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中模锻件生产工艺中锻造工艺的流程图；
图2为本发明具体实施方式中模锻件生产工艺中模锻工艺的流程图；
图3为本发明具体实施方式中模锻件生产工艺中热处理工艺的流程图。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种模锻件的生产工艺，该工艺能够使锻件达到
低倍组织细晶的要求，解决了现有技术中的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载
的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利
要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的模锻件的生产工艺，主要包括:锻造工艺和模锻工艺；其
中，
锻造工艺的步骤主要包括：加热、锻造；加热过程是将铸锭在390℃-410℃的温度
范围内加热不少于270min；并将模具在350℃-450℃的温度范围内加热不少于12h；锻造是
在开锻温度的范围为380℃-400℃，终锻温度不小于360℃的参数下，将铸锭置于模具中，并
利用水压机将铸锭拔长成圆柱形的胚料；
模锻工艺的步骤主要包括：加热，润滑，模锻；加热过程是将胚料在390℃-410℃的
温度范围内加热不少于170min；将模具在350℃-450℃的温度范围内加热不少于12h；润滑
是在模具上涂抹润滑剂；模锻是在开锻温度的范围为380℃-400℃，终锻温度不小于360℃
的参数下，将胚料置于模具中，并利用水压机将胚料模压成一次成型的锻件。需要说明的
是，在润滑阶段，需采用干净的油刷，油桶；润滑剂的成分可以包括：汽缸油，锭子油，石墨。
因在锻造和模锻的工艺中，各阶段的温度和时间等均为严格选取的，故能够保证
锻件的组织为均匀再结晶组织；因此，本发明提供的模锻件的生产工艺，能够使锻件达到低
倍组织细晶的要求，解决了现有技术中的难题。
本具体实施方式提供的模锻件的生产工艺，在水压机将胚料模压成一次成型的锻
件之后，还可以包括：热处理工艺；
热处理工艺的步骤主要包括：备料，加热固溶，淬火，人工时效；其中，备料是在锻
件上钻孔并安插热电偶，将锻件置于料框中；加热固溶过程是对淬火炉进行加热并保温；淬
火过程是将淬火炉的炉门打开、并将锻件和料框放入淬水中，使锻件随着料框在淬水中做
上下运动、浸泡；人工时效是将锻件从淬火炉的水槽中取出、并放到时效炉中进行加热的过
程。
本具体实施方式提供的模锻件的生产工艺，经试验得到，加热淬火炉最佳的温度
范围为525℃-535℃，且淬火炉的保温时间不少于300min；将锻件放入时，淬水的最佳温度
范围为90℃-100℃，且在实际操作中，打开炉门与将锻件放入淬水的时间间隔不得超过
25s。
本具体实施方式提供的模锻件的生产工艺，为了使锻件达到更好的性能，需要保
证锻件和料框在淬水中运动的时间不少于5min，且锻件在淬水中浸泡的时间不少于15min。
本具体实施方式提供的模锻件的生产工艺，人工时效阶段是为了进一步强化合金
材质，加热时效炉的最佳温度范围为192℃-198℃；锻件在时效炉中加热的最佳时间范围为
26h-30h。
本具体实施方式提供的模锻件的生产工艺，步骤可以包括：铸锭准备，锻造工艺，
洗修和锯切工艺，模锻工艺，切边、洗修及火检工艺，热处理工艺，着色探伤，探伤，锻件划
线，取样，验收交货。在整个生产环节中，若将锻造工艺、模锻工艺以及热处理工艺的各参数
均控制在上述的范围或参数内，就能够极大的改善现阶段模锻件低倍组织粗晶的问题，使
模锻件的组织为均匀再结晶组织，进一步提高了其使用性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。