一种化工储罐面漆加工方法技术领域
本发明涉及一种化工储罐面漆加工方法。
背景技术
在夏季，暴露在户外的大型化工储罐都会出现罐体温度过高的问题，
常常通过隔热保温型涂料来解决这一问题。
现有的发泡型隔热保温型涂料能起到一定的隔热保温效果，但却存在
耐候性差的缺陷；现有的非发泡型隔热保温型涂料的耐候性良好，但却因
不能发泡，常常使得漆膜膜厚不足。
现有技术中亟需一种具有较好的发泡性、耐候性及隔热保温性能的用
于化工储罐的聚氨酯面漆的加工方法。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种化工储罐面漆加工方
法，使得面漆具有具有较好的发泡性、耐候性及隔热保温性能。
本发明提供了一种化工储罐面漆加工方法，包括以下步骤：1)将可与
-NCO反应的耐候性聚酯类树脂取20-50份、金红石型钛白粉20-70份、无
机填料40-60份、真空微珠20-60份、耐候性助剂0.02-1.5份、防污染助
剂11-18份、纳米添加剂13-20份、分散剂0.2-1.5份、消泡剂0.2-0.5
份、流变助剂0.5-1.5份、防沉剂0.5-1.5份、发泡催化剂0.5-3.0份及
流平剂0.5-1.5份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；
2)用环保有机溶剂10-25份调整1)步骤得到的物质的粘度，再用色
浆调色，得到制剂组分；
3)将高耐候性的聚氨酯固化剂5-40份与高柔韧性的聚氨酯固化剂
5-60份混合后，常温放置1-5小时，使之充分反应，用环保有机溶剂稀释
至60％-90％，得到固化剂组分；
4)将步骤(2)得到的制剂组分与步骤(3)得到的固化剂组分以2-5：
1的比例混合。
作为本发明的进一步改进，可与-NCO反应的耐候性聚酯类树脂取20
份、金红石型钛白粉20份、无机填料40份、真空微珠20份、耐候性助剂
0.02份、防污染助剂11份、纳米添加剂13份、分散剂0.2份、消泡剂
0.2份、流变助剂0.5份、防沉剂0.5份、发泡催化剂0.5份及流平剂0.5
份。
作为本发明的进一步改进，将高耐候性的聚氨酯固化剂5份与高柔韧
性的聚氨酯固化剂5份混合后，常温放置1小时。
本发明的有益效果是：本发明的方法生产的聚氨酯面漆具有较好的发
泡性和耐候性，涂装在化工储罐表面可起到5年以上的隔热保温效果。
具体实施方式
本发明公开了一种化工储罐面漆加工方法，包括以下步骤：1)将可与
-NCO反应的耐候性聚酯类树脂取20-50份、金红石型钛白粉20-70份、无
机填料40-60份、真空微珠20-60份、耐候性助剂0.02-1.5份、防污染助
剂11-18份、纳米添加剂13-20份、分散剂0.2-1.5份、消泡剂0.2-0.5
份、流变助剂0.5-1.5份、防沉剂0.5-1.5份、发泡催化剂0.5-3.0份及
流平剂0.5-1.5份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；
2)用环保有机溶剂10-25份调整1)步骤得到的物质的粘度，再用色
浆调色，得到制剂组分；
3)将高耐候性的聚氨酯固化剂5-40份与高柔韧性的聚氨酯固化剂
5-60份混合后，常温放置1-5小时，使之充分反应，用环保有机溶剂稀释
至60％-90％，得到固化剂组分；
4)将步骤(2)得到的制剂组分与步骤(3)得到的固化剂组分以2-5：
1的比例混合。
作为本发明的进一步改进，可与-NCO反应的耐候性聚酯类树脂取20
份、金红石型钛白粉20份、无机填料40份、真空微珠20份、耐候性助剂
0.02份、防污染助剂11份、纳米添加剂13份、分散剂0.2份、消泡剂
0.2份、流变助剂0.5份、防沉剂0.5份、发泡催化剂0.5份及流平剂0.5
份。
作为本发明的进一步改进，将高耐候性的聚氨酯固化剂5份与高柔韧
性的聚氨酯固化剂5份混合后，常温放置1小时。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说
明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术
领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若
干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。