铝材的分级着色方法及利用其的铝材技术领域
本发明涉及一种由铝或铝合金构成的铝型材(以下，称为“铝材”)
的分级着色方法及利用其的铝材，涉及一种审美感优异的铝材及其的
分级着色方法，所述方法通过提高所述铝材的包括耐蚀性及耐久性的
的物理性质及在所述铝材的表面上形成多种颜色的分级(gradation)
来实现。
背景技术
通常，用各种颜色对铝进行电解着色处理的方法已在日本公开专
利公报平06-272082号、平06-272084号等中公开。
然而，这些公知的制备方法所存在的问题是，为了获得各种颜色
而通过一系列的工序来扩张多孔膜层底部或使裸(bare)层变薄，因
此导致膜的硬度降低，从而对产品的膜的耐久性产生不好的影响，并
且，由于多个电解着色工序，因此也会增加着色处理所需的时间及设
备费用。
并且，在使用这些公知的制备方法时，电解着色颜色会根据薄膜
的厚度而有所不同，而实际上由于电解液的温度偏差及极间距的差异
会难以使产品的上部、下部、内侧及外侧具有一定的膜厚，因此，实
际的情况是在产品整体上很难实现均匀的颜色。
同时，由于公知的制备方法只是单纯地获得电解着色颜色，因此，
存在产品的审美感及效用性降低的问题。
发明内容
要解决的技术问题
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种铝
材的分级着色方法及利用其的铝材，所述铝材的分级着色方法是通过
容易简单的工序，在铝材的表面上均匀地形成多种颜色的分级，从而
能够提高铝材的包括耐蚀性及耐久性的物理性质及审美感。
此外，本发明的另一目的在于，提供一种能够在包括建筑物内部
或外部上具备的建筑材料及家电产品的外饰材料等广泛领域中使用
的铝材的分级着色方法及利用其的铝材。
本发明的目的并不限定于上述提到的目的，本领域技术人员通过
下述的基材应能够清楚地理解以上未提到的其它目的。
技术方案
为了实现上述目的，根据本发明一实施例的铝材的分级着色方法
及利用其的铝材可以包括：铝材的表面加工步骤，用于对制备的铝材
表面进行脱脂及抛光处理；阳极氧化步骤，用于在脱脂及抛光处理后
的所述铝材的表面上形成多孔性的氧化膜；电解着色步骤，将形成所
述氧化膜的铝材浸渍到分散有可溶性金属盐的电解液中，之后对所述
铝材进行通电，从而在所述铝材的表面上形成分级；以及染料着色步
骤，在形成所述分级的所述铝材的表面上，用所选颜色的染料进行着
色，从而在所述铝材的表面上根据所述颜色形成分级。
所述电解着色步骤优选由预备电解着色步骤及主要电解着色步
骤组成；所述预备电解着色步骤是将形成所述氧化膜的铝材浸渍到分
散有可溶性金属盐的电解液中，之后用阳极对所述铝材进行直流通
电；所述主要电解着色步骤是对实施了所述预备电解着色步骤的所述
铝材进行交流通电，从而在所述铝材的表面上形成分级。所述主要电
解着色步骤可以通过将浸渍到所述电解液中的所述铝材连续地向所
述电解液的外部暴露来调节所述铝材的浸渍时间，从而在所述铝材的
表面形成分级。
在所述染料着色步骤之后，优选可以进一步包括抛光步骤，用于
对根据颜色而形成分级的所述铝材的表面赋予高的光泽。
有益效果
本发明具有以下优异的效果。
首先，通过容易简单的工序，在铝材的表面上均匀地形成多种颜
色的分级，从而能够提高铝材的包括耐蚀性及耐久性的物理性质及审
美感。
此外，具有可在包括建筑物内部或外部上具备的建筑材料及家电
产品的外饰材料等广泛领域中使用的优异的效果。
附图说明
图1为根据本发明一实施例的铝材的分级着色方法的整体工序
图。
图2为通过图1中示出的工序来制备的分级着色的铝材产品的形
态。
具体实施方式
本发明中使用的术语尽量选择了目前广泛使用的常规术语，在特
定情况下还使用了申请人任意选取的术语，在此情况下，不能只考虑
单纯的术语名称，而是要考虑记载在用于实施本发明的具体内容中的
意思或所使用的意思来理解其含义。
以下，参照附图中示出的优选实施例来详细说明本发明的技术构
成。
对此，首先，图1为根据本发明一实施例的铝材的分级着色方法
的整体工序图，图2为通过图1中示出的工序来制备的分级着色的铝
材产品的形态。
参照所述图1及图2，根据本发明一实施例的铝材的分级着色方
法包括铝材的表面加工步骤S100，用于对制备的铝材表面进行脱脂
及抛光处理。
此时，所述铝材表示用于建筑物的内外装饰材料及车辆用或各种
家电产品等多种领域的铝或铝合金，这种铝材的制备方法可以通过包
括铸造、锻造、压制(press)加工等的多种制备方法来制备，并不对
此进行特别的限定。
另外，所述铝材的表面加工步骤S100是在所述铝材的制备过程
中，对残留在所述铝材表面上的油、异物等进行去除及抛光处理的步
骤，可以通过多种方式实施。
但是，本发明一实施例可以由电解研磨工序和中和工序组成，所
述电解研磨工序是将制备的所述铝材投入到磷酸原液中，从而去除残
留在铝材表面上的油和异物，以及使得所述铝材表面产生光泽；所述
中和工序是通过使用硝酸来去除由所述电解研磨工序而残留在铝材
表面上的磷酸。
另外，在本发明的一实施例中，包含所述铝材的表面加工步骤S
100的原因在于，是为了防止在所述油及异物等残留于所述铝材的表
面的情况下而进行阳极氧化时，所述铝材被氧化或不溶于电解液而残
留在膜上而析出所导致的膜的照度降低而使得分级的清晰度降低的
问题。
另外，根据本发明一实施例的铝材的分级着色方法包括阳极氧化
步骤S200，用于在脱脂及抛光处理后的所述铝材的表面上形成多孔
性的氧化膜。
此时，所述阳极氧化(anodizing)是指将金属或硅等半导体在电
解液中进行阳极极化处理时表面会产生氧化膜，该膜致密且坚固，从
而起到保护内部金属的作用，并且，所述阳极氧化是指通过利用电化
学方法来形成这种保护性氧化膜。
此时，所述氧化膜为多孔性的氧化膜，本发明中可以利用常规的
阳极氧化法在所述铝材的表面上形成多孔性氧化膜，因此，并不对此
进行特别的限定。
另外，根据本发明一实施例的铝材的分级着色方法包括电解着色
步骤S300，将形成所述氧化膜的铝材浸渍到分散有可溶性金属盐的
电解液中，之后对所述铝材进行通电，从而在所述铝材的表面上形成
分级。
此时，为了实现本发明的目的及效果，所述电解着色步骤S300
包括以下步骤，下面对电解着色步骤S300进行详细的说明。
首先，根据本发明一实施例的所述电解着色步骤S300包括预备
电解着色步骤S310，其是将形成所述氧化膜的铝材浸渍到分散有可
溶性金属盐的电解液中，之后用阳极对所述铝材进行直流通电。
此时，所述可溶性金属盐，除了包含镍(Ni)、钴(Co)、铜(C
u)、锡(Sn)、铬(Cr)、镁(Mg)、铁(Fe)、镉(Cd)、钛(Ti)、
锰(Mn)、钼(Mo)、钙(Ca)、钡(Ba)、铅(Pb)、锌(Zn)以外，
根据选择还可以利用包括硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、盐酸盐及铬酸盐
等的无机酸盐或包括草酸盐、醋酸盐及酒石酸盐等的有机酸盐中的任
一种，并不对此进行特别的限定。
此外，所述电解着色步骤S300包括主要电解着色步骤S320，其
是对实施了所述预备电解着色步骤S310的所述铝材进行交流通电，
从而在所述铝材的表面上形成分级。
此时，所述主要电解着色步骤S320与所述预备电解着色步骤S3
10不同，所述主要电解着色步骤是通过对所述铝材进行交流通电来
进行，特别地，所述主要电解着色步骤S320是通过将浸渍到所述电
解液中的所述铝材连续地向所述电解液的外部暴露来调节所述铝材
的浸渍时间，从而在所述铝材的表面上形成分级。
对此，进行更具体的说明，根据本发明一实施例的铝材的分级着
色方法，如上所述，在所述铝材浸渍到分散有可溶性金属盐的电解液
中的状态下，对所述铝材进行交流通电。
之后，在所述铝材进行交流通电的状态下，将浸渍的所述铝材连
续地向所述电解液的外部暴露，此时，如上所述，通过将所述铝材的
表面连续地向所述电解液的外部暴露，使得电解液的着色程度根据浸
渍时间的差异而有所不同。
即，从浸渍时间相对短的铝材表面到浸渍时间长的铝材表面，电
解液的着色越来越深，从整体来看，铝材的表面上会形成相同颜色的
分级。
另外，根据本发明一实施例的铝材的分级着色方法，其利用如上
所述的暴露到所述电解液的外部时电解液的着色程度根据浸渍时间
的差异而变化的性质，可以在所述铝材的表面上形成分级，但是，根
据本发明的另一实施例的铝材的分级着色方法与上述实施例相反，可
以将整体暴露在外部的铝材连续地浸渍到所述电解液中，并通过改变
浸渍时间来在所述铝材的表面上形成分级。
另外，根据本发明一实施例的铝材的分级着色方法进一步包括染
料着色步骤S400，在形成所述分级的所述铝材表面上，用所选颜色
的染料进行着色，从而在所述铝材的表面上根据所述颜色形成分级。
由此，根据本发明一实施例的铝材如图2中所示，在所述铝材的
表面上根据所选颜色形成多种颜色的分级。
另外，根据本发明一实施例的铝材的分级着色方法在所述染料着
色步骤S400之后进一步包括抛光步骤S500，用于对根据颜色而形成
分级的所述铝材的表面赋予高的光泽。
所述抛光步骤S500可以通过多种方式实施，因此并不对其进行
特别的限定，如图2中所示，可以通过所述抛光步骤S500在所述铝
材的表面上形成具有高的光泽的各颜色的分级。
另外，根据本发明一实施例的铝材的分级着色方法在所述染料着
色步骤S400及抛光步骤S500之间可以进一步实施密封步骤(sealin
g)。
此时，所述密封步骤又称为封孔处理，这种封孔处理是指对通过
阳极氧化形成的氧化膜的微孔进行封孔，从而改变耐蚀性等各种性质
的处理。
另外，根据本发明一实施例的所述密封步骤，可以利用包括水封
孔、金属盐封孔及有机物封孔等的多种封孔处理工序，对于本发明优
选的实施例，所述密封步骤是利用将形成氧化膜的铝材浸渍到金属盐
水溶液中而实施的金属盐封孔处理，此时，使用镍作为金属盐来实施，
从而可以确保高的光泽的铝材表面。
从结果上来看，根据本发明一实施例的铝材的分级着色方法及利
用其的铝材通过容易简单的工序在铝材的表面上均匀地形成多种颜
色的分级，从而能够提高铝材的包括耐蚀性及耐久性的物理性质及审
美感。
同时，具有可在包括建筑物内部或外部上具备的建筑材料及家电
产品的外饰材料等广泛领域中使用的优异的效果。
如上所述，本发明通过列举优选的实施例来示出了本发明，但本
发明并不限定于上述实施例，本领域技术人员在不脱离本发明主旨的
范围内，可以进行多种变更及修改。