一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201611068208.2

申请日:

2016.11.29

公开号:

CN106480709A

公开日:

2017.03.08

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

D06M11/56; D06M101/28(2006.01)N

主分类号:

D06M11/56

申请人:

陕西聚洁瀚化工有限公司

发明人:

李长英

地址:

710000 陕西省西安市高新区丈八五路高科尚都2幢1单元12005号房

优先权:

专利代理机构:

西安亿诺专利代理有限公司 61220

代理人:

康凯

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内容摘要

本发明涉及合成纤维工业技术领域,具体涉及一种一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法。一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法,(1)将PAN粉末溶于NascN水溶液中制得纺丝原液,经过过滤、脱泡后,通过计量泵从喷丝头挤出,进入凝固浴中,进行拉伸而形成初生纤维;由导辊拉伸通过第一水浴以及第二水浴,然后卷绕,制得未干燥致密化PAN纤维;(2)将硫酸铜和硫代硫酸钠溶于烧杯中,用柠檬酸调节溶液的pH值为3~3.5,然后加入未干燥致密化PAN纤维,升温后取出纤维冷却,将纤维洗涤3~5后干燥,制得导电PAN纤维。本方法通过一浴法成功制备出导电PAN纤维,操作步骤简单,制成的导电聚丙烯腈纤维的大分子取向度高,结构密实,纤维内部无微孔的特点。

权利要求书

1.一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)PAN纤维纺制流程
将PAN粉末溶于NascN水溶液中制得纺丝原液,经过过滤、脱泡后,通过计量泵从喷丝头
挤出,进入凝固浴中,进行拉伸而形成初生纤维;由导辊拉伸通过第一水浴以及第二水浴,
然后卷绕,制得未干燥致密化PAN纤维;
(2)PAN纤维的导电化处理
将硫酸铜和硫代硫酸钠溶于烧杯中,用柠檬酸调节溶液的pH值为3~3.5,然后加入未干
燥致密化PAN纤维,升温后取出纤维冷却,将纤维洗涤3~5后干燥,制得导电PAN纤维。
2.根据权利要求1所述的一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法,其特征在于:所述的纺
丝原液中总固体质量分数为12~15%。
3.根据权利要求1所述的一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法,其特征在于:所述的凝
固浴为质量分数为12%的NascN水溶液,凝固浴温度10~12℃。
4.根据权利要求1所述的一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法,其特征在于:所述的第
一水浴的温度为50~60℃,时间为1~2h。
5.根据权利要求1所述的一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法,其特征在于:所述的第
一水浴的温度为90~100℃,时间为30~45min。
6.根据权利要求1所述的一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法,其特征在于:所述的
PAN纤维的导电化处理过程中,升温温度为100~150℃,持续时间为15~18min。
7.根据权利要求1所述的一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法,其特征在于:所述的
PAN纤维的导电化处理过程中,洗涤为通过去离子水洗涤。

说明书

一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法

技术领域

本发明涉及合成纤维工业技术领域,具体涉及一种一浴法制备导电聚丙烯腈纤维
的方法。

背景技术

铜盐化学反应法制备导电聚丙烯腈(PAN)纤维由于具有工艺简单,制得的纤维导
电性能优良,柔软性和印染可加工性均不受影响等优点,受到了国内外腈纶厂家的广泛关
注。日本和韩国在PAN纤维后加工过程中通过浸渍法制备导电纤维已应用于工业化生产,产
品以长丝为主。由于国外对我国PAN长丝技术的封锁,国内的导电PAN纤维主要以短纤维为
主,该产品与其他织物进行混纺后易造成导电性能的下降。为此,一些研究者们致力于寻找
一种工艺简单,成本较低的方法来制备导电PAN纤维。本文参考利用湿纺PAN纤维在干燥致
密化前大分子取向度低,结构疏松,纤维内部有大量微孔的特点,通过一浴法成功制备出导
电PAN纤维。

发明内容

本发明旨在提出一种一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法。

本发明的技术方案在于:

一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法,包括如下步骤:

(1)PAN纤维纺制流程

将PAN粉末溶于NascN水溶液中制得纺丝原液,经过过滤、脱泡后,通过计量泵从喷丝头
挤出,进入凝固浴中,进行拉伸而形成初生纤维;由导辊拉伸通过第一水浴以及第二水浴,
然后卷绕,制得未干燥致密化PAN纤维;

(2)PAN纤维的导电化处理

将硫酸铜和硫代硫酸钠溶于烧杯中,用柠檬酸调节溶液的pH值为3~3.5,然后加入未干
燥致密化PAN纤维,升温后取出纤维冷却,将纤维洗涤3~5后干燥,制得导电PAN纤维。

所述的纺丝原液中总固体质量分数为12~15%。

所述的凝固浴为质量分数为12%的NascN水溶液,凝固浴温度10~12℃。

所述的第一水浴的温度为50~60℃,时间为1~2h。

所述的第一水浴的温度为90~100℃,时间为30~45min。

所述的PAN纤维的导电化处理过程中,升温温度为100~150℃,持续时间为15~
18min。

所述的PAN纤维的导电化处理过程中,洗涤为通过去离子水洗涤。

本发明的技术效果在于:

本方法通过一浴法成功制备出导电PAN纤维,操作步骤简单,制成的导电聚丙烯腈纤维
的大分子取向度高,结构密实,纤维内部无微孔的特点。

具体实施方式

一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法,包括如下步骤:

实施例1

(1)PAN纤维纺制流程

将PAN粉末溶于NascN水溶液中制得纺丝原液,经过过滤、脱泡后,通过计量泵从喷丝头
挤出,进入凝固浴中,进行拉伸而形成初生纤维;由导辊拉伸通过第一水浴以及第二水浴,
然后卷绕,制得未干燥致密化PAN纤维;

(2)PAN纤维的导电化处理

将硫酸铜和硫代硫酸钠溶于烧杯中,用柠檬酸调节溶液的pH值为3~3.5,然后加入未干
燥致密化PAN纤维,升温后取出纤维冷却,将纤维洗涤3~5后干燥,制得导电PAN纤维。

其中,所述的纺丝原液中总固体质量分数为12%。所述的凝固浴为质量分数为
12%的NascN水溶液,凝固浴温度10℃。所述的第一水浴的温度为50℃,时间为1h。所述的第
一水浴的温度为90℃,时间为30min。所述的PAN纤维的导电化处理过程中,升温温度为100
℃,持续时间为15min。所述的PAN纤维的导电化处理过程中,洗涤为通过去离子水洗涤。

实施例2

(1)PAN纤维纺制流程

将PAN粉末溶于NascN水溶液中制得纺丝原液,经过过滤、脱泡后,通过计量泵从喷丝头
挤出,进入凝固浴中,进行拉伸而形成初生纤维;由导辊拉伸通过第一水浴以及第二水浴,
然后卷绕,制得未干燥致密化PAN纤维;

(2)PAN纤维的导电化处理

将硫酸铜和硫代硫酸钠溶于烧杯中,用柠檬酸调节溶液的pH值为3~3.5,然后加入未干
燥致密化PAN纤维,升温后取出纤维冷却,将纤维洗涤3~5后干燥,制得导电PAN纤维。

其中,所述的纺丝原液中总固体质量分数为15%。所述的凝固浴为质量分数为
12%的NascN水溶液,凝固浴温度12℃。所述的第一水浴的温度为60℃,时间为2h。所述的第
一水浴的温度为100℃,时间为45min。所述的PAN纤维的导电化处理过程中,升温温度为150
℃,持续时间为18min。所述的PAN纤维的导电化处理过程中,洗涤为通过去离子水洗涤。

实施例3

(1)PAN纤维纺制流程

将PAN粉末溶于NascN水溶液中制得纺丝原液,经过过滤、脱泡后,通过计量泵从喷丝头
挤出,进入凝固浴中,进行拉伸而形成初生纤维;由导辊拉伸通过第一水浴以及第二水浴,
然后卷绕,制得未干燥致密化PAN纤维;

(2)PAN纤维的导电化处理

将硫酸铜和硫代硫酸钠溶于烧杯中,用柠檬酸调节溶液的pH值为3~3.5,然后加入未干
燥致密化PAN纤维,升温后取出纤维冷却,将纤维洗涤3~5后干燥,制得导电PAN纤维。

其中,所述的纺丝原液中总固体质量分数为13%。所述的凝固浴为质量分数为
12%的NascN水溶液,凝固浴温度11℃。所述的第一水浴的温度为50℃,时间为1h。所述的第
一水浴的温度为100℃,时间为45min。所述的PAN纤维的导电化处理过程中,升温温度为120
℃,持续时间为15min。所述的PAN纤维的导电化处理过程中,洗涤为通过去离子水洗涤。

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本发明涉及合成纤维工业技术领域,具体涉及一种一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法。一浴法制备导电聚丙烯腈纤维的方法,(1)将PAN粉末溶于NascN水溶液中制得纺丝原液,经过过滤、脱泡后,通过计量泵从喷丝头挤出,进入凝固浴中,进行拉伸而形成初生纤维;由导辊拉伸通过第一水浴以及第二水浴,然后卷绕,制得未干燥致密化PAN纤维;(2)将硫酸铜和硫代硫酸钠溶于烧杯中,用柠檬酸调节溶液的pH值为33.5,然后加。

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