一种还原洗褪染色工艺技术领域
本发明涉及纺织染色技术领域，尤其涉及一种还原洗褪染色工艺。
背景技术
纺织品染色是使染料和纤维发生化学或者物理的结合，使纤维上生成不溶性有色
物质的过程，其染色的工艺流程主要包括染色、水洗、烘干、固色以及染色后处理。
还原染料不溶于水，染色时要在碱性的强还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能
上染纤维，经氧化后，恢复成不溶性的染料色淀而固着在纤维上，各种牢度比较高，但是该
染料价格高且不易均匀染色。
活性染料又称反应性染料，它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基因,能
够与纤维形成共价键结合，该类型染料结构中含有水溶性基团能直接溶于水，色泽鲜艳且
色谱齐全，但是耐晒、耐漂度较差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种还原洗褪染色工艺，工艺流程
如下：半成品白布→浸轧染料悬浮液工序→第一烘干工序→浸轧固色液工序→第一汽蒸工
序→浸轧还原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→第二
烘干工序，所述浸轧染料悬浮液工序的染料悬浮液中还原染料和活性染料复配而成且复配
比例为3:1-4:3。
优选地，所述浸轧染料悬浮液工序中的染料悬浮液的制备是将活性染料溶解到水
中，再加入研磨成超细粉的还原染料和分散剂，搅拌均匀制得。
优选地，所述分散剂为NNO或者平平加O。
优选地，所述浸轧固色液工序中的固色液为纯水、纯碱15-30g/L、烧碱4-10g/L、食
盐20-40g/L。
优选地，所述第一汽蒸工序中汽蒸温度为100-110℃，汽蒸时间为1-3min。
本发明中，在染料悬浮液中添加分散剂是为了帮之还原染料的超细粉在水中均匀
分布，可以克服染色过程中隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺点。在固色液中添加
食盐，能减少已吸附在织物表面的染料解吸，提高染料向纤维内部的扩散，进而促进固色，
并改善各项染色性能。
本发明将还原染料与活性染料进行复配，可将两种染料同时上染到布面上，与已
有技术相比，本发明有益效果体现在：能使还原染料染色均匀，并能改善活性染料的染色性
能，该发明工艺染色的面料制成成品后，经氯漂可获得仿旧风格。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种还原洗褪染色工艺，具体步骤包括如下：
半成品白布→浸轧染料悬浮液工序→第一烘干工序→浸轧固色液工序→第一汽
蒸工序→浸轧还原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→
第二烘干工序，其中浸轧染料悬浮液工序、浸轧还原液工序、第二汽蒸工序、第一水洗工序、
皂煮工序、第二水洗工序以及第二烘干工序均为本行业常规的处理工序。
浸轧染料悬浮液工序的染料悬浮液中还原染料和活性染料的复配比例为3:1；染
料悬浮液的制备是将活性染料溶解到水中，再加入研磨成超细粉的还原染料和分散剂，水
的加入量为复配染料重量的10倍，搅拌均匀制得；分散剂为NNO；浸轧固色液工序中的固色
液为纯水、纯碱15g/L、烧碱4g/L、食盐20g/L；第一汽蒸工序中汽蒸温度为100℃，汽蒸时间
为1min。
实施例2
一种还原洗褪染色工艺，具体步骤包括如下：
半成品白布→浸轧染料悬浮液工序→第一烘干工序→浸轧固色液工序→第一汽
蒸工序→浸轧还原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→
第二烘干工序，其中浸轧染料悬浮液工序、浸轧还原液工序、第二汽蒸工序、第一水洗工序、
皂煮工序、第二水洗工序以及第二烘干工序均为本行业常规的处理工序。
浸轧染料悬浮液工序的染料悬浮液中还原染料和活性染料的复配比例为4:3；染
料悬浮液的制备是将活性染料溶解到水中，再加入研磨成超细粉的还原染料和分散剂，水
的加入量为复配染料重量的10倍，搅拌均匀制得；分散剂为平平加O；浸轧固色液工序中的
固色液为纯水、纯碱30g/L、烧碱10g/L、食盐40g/L；第一汽蒸工序中汽蒸温度为110℃，汽蒸
时间为3min。
实施例3
一种还原洗褪染色工艺，具体步骤包括如下：
半成品白布→浸轧染料悬浮液工序→第一烘干工序→浸轧固色液工序→第一汽
蒸工序→浸轧还原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→
第二烘干工序，其中浸轧染料悬浮液工序、浸轧还原液工序、第二汽蒸工序、第一水洗工序、
皂煮工序、第二水洗工序以及第二烘干工序均为本行业常规的处理工序。
浸轧染料悬浮液工序的染料悬浮液中还原染料和活性染料的复配比例为2:1；染
料悬浮液的制备是将活性染料溶解到水中，再加入研磨成超细粉的还原染料和分散剂，水
的加入量为复配染料重量的10倍，搅拌均匀制得；分散剂为NNO；浸轧固色液工序中的固色
液为纯水、纯碱22.5g/L、烧碱7g/L、食盐30g/L；第一汽蒸工序中汽蒸温度为105℃，汽蒸时
间为2min。
实施例4
一种还原洗褪染色工艺，具体步骤包括如下：
半成品白布→浸轧染料悬浮液工序→第一烘干工序→浸轧固色液工序→第一汽
蒸工序→浸轧还原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→
第二烘干工序，其中浸轧染料悬浮液工序、浸轧还原液工序、第二汽蒸工序、第一水洗工序、
皂煮工序、第二水洗工序以及第二烘干工序均为本行业常规的处理工序。
浸轧染料悬浮液工序的染料悬浮液中还原染料和活性染料的复配比例为12:5；染
料悬浮液的制备是将活性染料溶解到水中，再加入研磨成超细粉的还原染料和分散剂，水
的加入量为复配染料重量的10倍，搅拌均匀制得；分散剂为NNO；浸轧固色液工序中的固色
液为纯水、纯碱25g/L、烧碱8g/L、食盐25g/L；第一汽蒸工序中汽蒸温度为103℃，汽蒸时间
为1.5min。
实施例5
一种还原洗褪染色工艺，具体步骤包括如下：
半成品白布→浸轧染料悬浮液工序→第一烘干工序→浸轧固色液工序→第一汽
蒸工序→浸轧还原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→
第二烘干工序，其中浸轧染料悬浮液工序、浸轧还原液工序、第二汽蒸工序、第一水洗工序、
皂煮工序、第二水洗工序以及第二烘干工序均为本行业常规的处理工序。
浸轧染料悬浮液工序的染料悬浮液中还原染料和活性染料的复配比例为3:2；染
料悬浮液的制备是将活性染料溶解到水中，再加入研磨成超细粉的还原染料和分散剂，水
的加入量为复配染料重量的10倍，搅拌均匀制得；分散剂为平平加O；浸轧固色液工序中的
固色液为纯水、纯碱25g/L、烧碱3g/L、食盐35g/L；第一汽蒸工序中汽蒸温度为108℃，汽蒸
时间为2.5min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。