一种制酒系统余热回收装置及其余热回收方法技术领域
本发明涉及一种制酒系统余热回收装置及其余热回收方法。
背景技术
高粱是中国制酒的主要原料。驰名中外的几种名酒多是用高粱做主料或做佐料酿
制而成。用高粱酿造的是蒸馏酒，一般又称为白酒或烧酒。中国是最早用高粱制造蒸馏酒的
国家。高粱酿酒是借助微生物所产生的酶的作用，使子粒中的淀粉转化为糖继而产生酒精
的过程。微生物主要是借助于霉和酵母菌。整个酿酒过程的，环境和工艺条件，都应适合所
用微生物的代谢特点，促使它们活力强、作用大，将淀粉充分分解为糖，再将糖转化为酒精。
因此整个制酒车间需要保持一定的高温恒压的状态下，现阶段通常是通过燃煤蒸汽锅炉产
生大量的蒸汽以满足制酒过程中的环境条件。与此同时，制酒过程中会蒸馏出大量的高温
蒸汽，现有的制酒过程通常将高温蒸汽直接排放，造成能量的浪费，对能源也造成了损失。
发明内容
本发明为了解决现有制酒过程中将高温蒸汽直接排放，造成能量浪费和环境污染
的问题，进而提出一种制酒系统余热回收装置及其余热回收方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种制酒系统余热回收装置包括锅炉蒸汽连接管、喷射式机组、制酒蒸汽进气管、
制酒蒸汽出气管、壳管换热器、板式换热器、酸水排放管、软化水连接管、集水罐、热水回水
管和退水管，锅炉蒸汽连接管的一端与蒸汽锅炉房连接，锅炉蒸汽连接管的另一端与喷射
式机组的进气端连接，喷射式机组的出气端与制酒蒸汽进气管的一端连接，制酒蒸汽进气
管的另一端与制酒车间的进气端连接，制酒车间的出气端与制酒蒸汽出气管的一端连接，
制酒蒸汽出气管由先至后依次穿过壳管换热器和板式换热器，制酒蒸汽出气管的另一端与
酸水排放管连接，软化水连接管的一端与水处理车间连接，软化水连接管穿过板式换热器，
软化水连接管的另一端分别与锅炉软化水箱和集水罐连接，集水罐的出水端与热水回水管
的一端连接，热水回水管穿过壳管换热器，热水回水管的另一端与喷射式机组的进水端连
接，喷射式机组的出水端与退水管的一端连接，退水管的另一端与集水罐连接。
一种制酒系统余热回收装置的余热回收方法包括如下步骤：
步骤一：蒸汽制酒：首先将蒸汽锅炉房中产生的压强为0.8MPa的蒸汽经锅炉蒸汽
连接管引出进入到喷射式机组中，经过喷射式机组的喷射后形成压强为0.4MPa的蒸汽经制
酒蒸汽进气管进入到制酒车间进行制酒，制酒车间排出94℃高温蒸汽；
步骤二：余热一次回收：制酒车间排出的94℃高温蒸汽进入到制酒蒸汽出气管中，
制酒蒸汽出气管穿过壳管换热器，壳管换热器对制酒蒸汽出气管中的94℃高温蒸汽进行第
一次余热回收，制酒蒸汽出气管中的94℃高温蒸汽放热液化变为90℃冷凝水；
步骤三：余热二次回收：制酒蒸汽出气管穿过板式换热器，板式换热器对制酒蒸汽
出气管中的90℃冷凝水进行第二次余热回收，制酒蒸汽出气管中的90℃冷凝水放热变为10
℃冷凝水，经由酸水排放管排出；
步骤四：软化水加热回收：由水处理车间回收的8℃软化水进入到软化水连接管
中，软化水连接管穿过板式换热器，8℃软化水经过板式换热器吸热变为30℃软化水，30℃
软化水一部分进入到过来软化水箱中，另一部分进入到集水罐中储存；
步骤五：蒸汽水回收：喷射式机组中的蒸汽，其中部分会液化成30℃蒸汽水，30℃
蒸汽水经由退水管进入到集水罐中储存；
步骤六：热水反蒸：集水罐中储存的30℃软化水和30℃蒸汽水进入到热水回水管
中，热水回水管穿过壳管换热器，30℃软化水和30℃蒸汽水经过壳管换热器吸热变为40℃
高温热水，40℃高温热水进入到喷射式机组中，由喷射式机组再次反蒸为0.4MPa的蒸汽喷
射。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
1、本发明装置能够将制酒过程中产生的高温热能分别通过壳管换热器和板式换
热器进行二次回收利用，将回收的余热再利用到整个制酒系统中，实现了余热的回收利用，
有效避免了热量的损失，热能的回收率可达到80％以上。同时有效降低了对环境的污染。
2、利用喷射系统降低品位的蒸汽引射，既回收利用了余热，有减少了工作蒸汽锅
炉补水的用量降低了锅炉的能耗。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图，其中箭头的方向表示气体或液体的流动方向。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种制酒系统余热回
收装置包括锅炉蒸汽连接管1、喷射式机组2、制酒蒸汽进气管3、制酒蒸汽出气管4、壳管换
热器5、板式换热器7、酸水排放管8、软化水连接管9、集水罐11、热水回水管12和退水管13，
锅炉蒸汽连接管1的一端与蒸汽锅炉房15连接，锅炉蒸汽连接管1的另一端与喷射式机组2
的进气端连接，喷射式机组2的出气端与制酒蒸汽进气管3的一端连接，制酒蒸汽进气管3的
另一端与制酒车间16的进气端连接，制酒车间16的出气端与制酒蒸汽出气管4的一端连接，
制酒蒸汽出气管4由先至后依次穿过壳管换热器5和板式换热器7，制酒蒸汽出气管4的另一
端与酸水排放管8连接，软化水连接管9的一端与水处理车间17连接，软化水连接管9穿过板
式换热器7，软化水连接管9的另一端分别与锅炉软化水箱18和集水罐11连接，集水罐11的
出水端与热水回水管12的一端连接，热水回水管12穿过壳管换热器5，热水回水管12的另一
端与喷射式机组2的进水端连接，喷射式机组2的出水端与退水管13的一端连接，退水管13
的另一端与集水罐11连接。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种制酒系统余热回
收装置还包括电动蝶阀19，电动蝶阀19与喷射式机组2并联设置。本实施方式中未公开的技
术特征与具体实施方式一相同。
如此设计将锅炉蒸汽连接管1的另一端与电动蝶阀19的一端连接，制酒蒸汽进气
管3的一端与电动蝶阀19的另一端连接。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述制酒蒸汽出气管4上
设有冷凝水循环泵6，冷凝水循环泵6设置在壳管换热器5与板式换热器7之间。本实施方式
中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述热水回水管12上设有
引水泵10，引水泵10设置在集水罐11与壳管换热器5之间。本实施方式中未公开的技术特征
与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述退水管13上设有退水
泵14。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。
如此设计方孔1-1以便于墙面上的竖向钢筋穿过，由于钢筋位置会有一定的偏差，
本实施方式中方孔1-1的长度为70mm，宽度为70mm。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述壳管换热器5的换热
面积为60m2，板式换热器7的换热面积为10m2。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施
方式一、二、四或五相同。
如此设计砂浆槽9的形状，防止在向上撤出滑块3时将砂浆粘起。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种制酒系统余热回
收装置的余热回收方法包括如下步骤：
步骤一：蒸汽制酒：首先将蒸汽锅炉房15中产生的压强为0.8MPa的蒸汽经锅炉蒸
汽连接管1引出进入到喷射式机组2中，经过喷射式机组2的喷射后形成压强为0.4MPa的蒸
汽经制酒蒸汽进气管3进入到制酒车间16进行制酒，制酒车间16排出94℃高温蒸汽；
步骤二：余热一次回收：制酒车间16排出的94℃高温蒸汽进入到制酒蒸汽出气管4
中，制酒蒸汽出气管4穿过壳管换热器5，壳管换热器5对制酒蒸汽出气管4中的94℃高温蒸
汽进行第一次余热回收，制酒蒸汽出气管4中的94℃高温蒸汽放热液化变为90℃冷凝水；
步骤三：余热二次回收：制酒蒸汽出气管4穿过板式换热器7，板式换热器7对制酒
蒸汽出气管4中的90℃冷凝水进行第二次余热回收，制酒蒸汽出气管4中的90℃冷凝水放热
变为10℃冷凝水，经由酸水排放管8排出；
步骤四：软化水加热回收：由水处理车间回收的8℃软化水进入到软化水连接管9
中，软化水连接管9穿过板式换热器7，8℃软化水经过板式换热器7吸热变为30℃软化水，30
℃软化水一部分进入到过来软化水箱18中，另一部分进入到集水罐11中储存；
步骤五：蒸汽水回收：喷射式机组2中的蒸汽，其中部分会液化成30℃蒸汽水，30℃
蒸汽水经由退水管13进入到集水罐11中储存；
步骤六：热水反蒸：集水罐11中储存的30℃软化水和30℃蒸汽水进入到热水回水
管12中，热水回水管12穿过壳管换热器5，30℃软化水和30℃蒸汽水经过壳管换热器5吸热
变为40℃高温热水，40℃高温热水进入到喷射式机组2中，由喷射式机组2再次反蒸为
0.4MPa的蒸汽喷射。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中电动蝶阀19
与喷射式机组2并联连接，当制酒车间16排出蒸汽时，电动蝶阀19关闭，喷射式机组2开始工
作，当制酒车间16不排出蒸汽时，电动蝶阀19开启，喷射式机组2停止工作。本实施方式中未
公开的技术特征与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤二和步骤三中制
酒蒸汽出气管4上设有冷凝水循环泵6，冷凝水循环泵6设置在壳管换热器5与板式换热器7
之间，冷凝水通过冷凝水循环泵6循环排出。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方
式七或八相同。
具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤五中退水管13上
设有退水泵14，30℃的蒸汽水通过退水泵14循环到集水罐11中，步骤六中热水回水管12上
设有引水泵10，引水泵10设置在集水罐11与壳管换热器5之间，30℃的软化水和30℃的蒸汽
水通过引水泵10循环到喷射式机组2中。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式
九相同。