行程冲量取销器技术领域
本发明涉及一种电力检修工具，具体地说是行程冲量取销器。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。为避免由
于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，损害整条线路的使用和运行寿
命，绝缘子应及时更换，更换绝缘子时，需要将绝缘子上的弹簧销拔出，而绝缘子上的弹簧
销大部分位于绝缘子内，仅弹簧销端部的外环口露出绝缘子一部分，不方便将弹簧销拔出，
使得绝缘子更换效率低。工作人员更换绝缘子时，往往还需对其它不需更换的绝缘子进行
清洗，避免绝缘子上附着的尘土过多而发生污闪现象，因此工作人员需分别携带绝缘子更
换和清洁工具，高空作业时更换工具难度较大，稍有不慎就有可能出现工具从高空掉落的
情况，既影响工作效率，又会对地面人员的安全形成威胁。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便取出弹
簧销的行程冲量取销器，它同时还能够对绝缘子进行清理，并可有效避免从工作人员手中
脱落。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括圆柱形的手柄，手柄上安装
环形防坠绳，手柄上安装连杆的一端，连杆的另一端设置倾斜的打销钩和两个支腿，打销钩
端部一侧开设打销槽，打销钩位于连杆一侧，两个支腿位于连杆另一侧，手柄远离连杆的一
端开设盲孔，盲孔一侧开设键槽，键槽内设置键，盲孔内安装滑块，键与滑块连接，滑块一侧
设置碰珠，盲孔内壁开设第一限位孔和第二限位孔，滑块位于盲孔的孔底位置时，碰珠与第
一限位孔配合，滑块位于盲孔的孔口位置时，碰珠与第二限位孔配合，滑块上设置毛刷轴，
毛刷轴上设置毛刷，毛刷轴远离滑块的一端设置拉环。所述的手柄上连接固定管，连杆的一
端位于固定管内，固定管两侧分别开设滑槽，连杆两端安装滑杆，滑杆与滑槽相配合，连杆
能够通过滑杆在固定管内沿滑槽移动。所述的手柄一端端面开设固定槽，手柄一端两侧分
别开设第一销孔，第一销孔均与固定槽相通，固定管一端位于固定槽内，固定管一端两侧分
别开设第二销孔，第一销孔和第二销孔内配合设置固定销。所述的手柄一端安装同轴的圆
柱形的握柄，握柄直径大于手柄直径。打销钩和两个支腿外表面均设置含有机硅树脂的耐
磨涂料层，所述含有机硅树脂的耐磨涂料层的含有机硅树脂的耐磨涂料以重量份计，由以
下原料组成：陶瓷微粉4~7份，高岭土5~10份，氧化铝5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50
份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，吐温0.1~0.5份，二氧化硅溶胶5~
8份和有机硅树脂30~40份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或环己烷；
所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：
将二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反应釜中，在温度50~60℃下滴加
二官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份组成的混合物，滴加完毕，升温至
回流，得到混合液；所述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷或二甲基二甲氧基
硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；
②将步骤所得混合液静置冷却至20~30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中
加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10~11，升温回流2~3小时，得到回流液；所述的碱性催
化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；
③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至6~7，减压蒸馏除去二甲
苯，得到有机硅树脂；
④以重量份计，将陶瓷微粉4~7份，高岭土5~10份，氧化铝5~8份，钛白粉4~7份，有机溶
剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，吐温0.1~0.5份和二氧化
硅溶胶5~8份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或环己烷；
⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树
脂的耐磨涂料。
所述的有机溶剂为甲苯。
所述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为
乙烯基三甲氧基硅烷。
所述含有机硅树脂的耐磨涂料层的含有机硅树脂的耐磨涂料以重量份计，由以下
原料组成：陶瓷微粉6份，高岭土8份，氧化铝6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18
份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，吐温0.3份，二氧化硅溶胶6份和有机硅树脂36份；所述的有
机溶剂为甲苯；
所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：
将二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反应釜中，在温度55℃下滴加二官能烷氧基
硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所
述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲
氧基硅烷；
②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入
碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧
化钠；
③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，
得到有机硅树脂；
④以重量份计，将陶瓷微粉6份，高岭土8份，氧化铝6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正
硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，吐温0.3份和二氧化硅溶胶6份混合均匀，得到组
合物；所述的有机溶剂为甲苯；
⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树
脂的耐磨涂料。
本发明的优点在于：本发明中，设置打销钩和两个支腿，打销钩能够通过打销槽勾
在弹簧销的外环口内，两个支腿与绝缘子相触并为连杆提供支点，操作人员对连杆施加向
支腿方向的力，将打销钩撬起，从而使弹簧销脱离绝缘子，这种结构简单，单手即可完成整
套取销动作，适合高空作业，取销快，绝缘子更换效率高，能够对绝缘子进行清理，不需在高
空更换绝缘子拆卸和清理工具，可有效避免从工作人员手中脱落。
附图说明
图1是本发明结构示意图；图2是图1的A向结构示意图，图中主要示意打销钩和两
个支腿的位置。
具体实施方式
行程冲量取销器，包括圆柱形的手柄1，手柄1上安装环形防坠绳21，手柄1上安装
连杆2的一端，连杆2的另一端设置倾斜的打销钩3和两个支腿5，打销钩3端部一侧开设打销
槽4，打销钩3位于连杆2一侧，两个支腿5位于连杆2另一侧，手柄1远离连杆2的一端开设盲
孔22，盲孔22一侧开设键槽23，键槽23内设置键25，盲孔22内安装滑块24，键25与滑块24连
接，滑块24一侧设置碰珠26，盲孔22内壁开设第一限位孔27和第二限位孔28，滑块24位于盲
孔22的孔底位置时，碰珠26与第一限位孔27配合，滑块24位于盲孔22的孔口位置时，碰珠26
与第二限位孔28配合，滑块24上设置毛刷轴29，毛刷轴29上设置毛刷30，毛刷轴29远离滑块
24的一端设置拉环31。这种结构设置分列连杆2两侧的打销钩3和两个支腿5，打销钩3能够
通过打销槽4勾在弹簧销的外环口内，两个支腿5与绝缘子相触并为连杆提供支点，操作人
员对连杆2施加向支腿5方向的力，将打销钩3撬起，从而使弹簧销脱离绝缘子，这种结构简
单，单手即可完成整套取销动作，适合高空作业，取销快，绝缘子更换效率高。绝缘子更换完
成后安装弹簧销时，可用手柄1将弹簧销砸入销孔。本发明在平时携带或更换绝缘子时，滑
块24位于盲孔22的孔底位置，毛刷30收于盲孔22内，不会对携带及更换绝缘子操作带来影
响，需清理绝缘子时，将通过拉环31将滑块24拉至盲孔22的孔口位置，露出毛刷30，使用毛
刷30对绝缘子表面进行清洁。本发明不需在高空更换绝缘子拆卸和清理工具，可有效避免
从工作人员手中脱落。碰珠26与第一限位孔27和第二限位孔28配合能够对滑块24实现定
位。需更换毛刷30时，使用更大的力量将滑块24从盲孔22内拉出就可进行更换。工作人员在
高空作业时，可将环形防坠绳21缠绕在腕部，防止操作中工具脱手。
所述的手柄1上连接固定管6，连杆2的一端位于固定管6内，固定管6两侧分别开设
滑槽7，连杆2两端安装滑杆8，滑杆8与滑槽7相配合，连杆2能够通过滑杆8在固定管6内沿滑
槽7移动。这种结构可以将打销钩3通过打销槽4勾在弹簧销的外环口内，双手握住把手，下
压之后再向上用力提拔，靠滑杆8在滑槽7内的行程产生的冲击力将弹簧销拔出，这种结构
通过滑杆8与滑槽7，可以实现将向上提拔弹簧销的力缓冲，从而将提拔弹簧销的力最大化。
所述的手柄1一端端面开设固定槽9，手柄1一端两侧分别开设第一销孔10，第一销
孔10均与固定槽9相通，固定管6一端位于固定槽9内，固定管6一端两侧分别开设第二销孔
11，第一销孔10和第二销孔11内配合设置固定销12。这种结构能够使手柄1与固定管6分离，
并方便手柄1与固定管6拆卸安装，方便携带。
所述的手柄1一端安装同轴的圆柱形的握柄13，握柄13直径大于手柄1直径。这种
结构使握柄13适合人单手握住，方便力的传导，避免取销过程中人手在手柄1上滑动，握柄
13的直径大，还方便将将弹簧销砸入销孔。
本发明使用时，所述打销钩3和两个支腿5需频繁的与绝缘子及弹簧销接触、摩擦、
磕碰，磨损速度较快，为延长本发明的使用寿命，可在打销钩3和两个支腿5外表面均设置含
有机硅树脂的耐磨涂料层32，所述含有机硅树脂的耐磨涂料层32的含有机硅树脂的耐磨涂
料以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4~7份，高岭土5~10份，氧化铝5~8份，钛白粉4~7
份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，吐温0.1~0.5
份，二氧化硅溶胶5~8份和有机硅树脂30~40份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯
或环己烷；
所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：
将二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反应釜中，在温度50~60℃下滴加
二官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份组成的混合物，滴加完毕，升温至
回流，得到混合液；所述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷或二甲基二甲氧基
硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；
②将步骤所得混合液静置冷却至20~30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中
加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10~11，升温回流2~3小时，得到回流液；所述的碱性催
化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；
③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至6~7，减压蒸馏除去二甲
苯，得到有机硅树脂；
④以重量份计，将陶瓷微粉4~7份，高岭土5~10份，氧化铝5~8份，钛白粉4~7份，有机溶
剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，吐温0.1~0.5份和二氧化
硅溶胶5~8份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或环己烷；
⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树
脂的耐磨涂料。
上述含有机硅树脂的耐磨涂料，采用有机硅树脂作为基料，由于有机硅树脂在制
备过程中水解后形成大量的SiOH，再经脱水，形成高度交联的近似于二氧化硅的硬质网络，
耐磨性能好，同时因有Si 直接相连的有机基团的存在，可显著增加涂层的柔韧性，减少应
力开裂，提高涂层与基底的粘结强度，并且本发明的有机硅树脂与其它材料的配伍性好，能
形成均质的漆膜，并且漆膜的干燥时间短。
本发明所述含有机硅树脂的耐磨涂料层32的含有机硅树脂的耐磨涂料，具有很好
的机械性能和抗冲击性能，具有耐高温和优越的附着力，用在打销钩3和两个支腿5外表面
可耐磨防脱落；将有机硅树脂作为耐磨涂料的基材，通过和其他组分的混合，能够显著的提
高该涂料的耐磨性能，以甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或环己烷作为有机溶剂，涂料的稀释性能
和平稳挥发效果好，能形成平滑的涂膜；本发明的含有机硅树脂的耐磨涂料的附着性能良
好，与基材的粘合性强，不易起皮，不易脱落；本发明的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方
法步骤少，原料易得，流程易操作，适合大规模生产。
优选的，有机溶剂为甲苯。
优选的，二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷
为乙烯基三甲氧基硅烷。
优选的，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6份，高岭土8份，氧化铝6份，钛白
粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，吐温0.3份，二氧化硅溶
胶6份和有机硅树脂36份；所述的有机溶剂为甲苯；
所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：
将二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反应釜中，在温度55℃下滴加二官能烷氧基
硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所
述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲
氧基硅烷；
②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入
碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧
化钠；
③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，
得到有机硅树脂；
④以重量份计，将陶瓷微粉6份，高岭土8份，氧化铝6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正
硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，吐温0.3份和二氧化硅溶胶6份混合均匀，得到组
合物；所述的有机溶剂为甲苯；
⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树
脂的耐磨涂料。
以下结合具体实施例来对本发明所述含有机硅树脂的耐磨涂料层32的含有机硅
树脂的耐磨涂料作进一步的描述。
实施例1
一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4kg，高岭土
5kg，氧化铝5kg，钛白粉4kg，有机溶剂40kg，正硅酸乙酯15kg，环烷酸钙10kg，石墨粉1kg，吐
温0.1kg，二氧化硅溶胶5kg和有机硅树脂30kg；所述的有机溶剂为甲苯；
所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二甲苯40kg，水100kg和硝酸1kg置于反应釜中，在温度50℃下滴加二官能烷氧基
硅烷30kg和三官能烷氧基硅烷10kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所
述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲
氧基硅烷；
②将步骤所得混合液静置冷却至20℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入
碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧
化钠；
③将步骤②所得回流液冷却至40℃，用盐酸调节其pH至6，减压蒸馏除去二甲苯，得到
有机硅树脂；
④将陶瓷微粉4kg，高岭土5kg，氧化铝5kg，钛白粉4kg，有机溶剂40kg，正硅酸乙酯
15kg，环烷酸钙10kg，石墨粉1kg，吐温0.1kg和二氧化硅溶胶5kg混合均匀，得到组合物；所
述的有机溶剂为甲苯；
⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树
脂的耐磨涂料。
实施例2
一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉7kg，高岭土
10kg，氧化铝8kg，钛白粉7kg，有机溶剂50kg，正硅酸乙酯20kg，环烷酸钙15kg，石墨粉5kg，
吐温0.5kg，二氧化硅溶胶8kg和有机硅树脂40kg；所述的有机溶剂为二甲苯；
所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二甲苯60kg，水120kg和硝酸5kg置于反应釜中，在温度60℃下滴加二官能烷氧基
硅烷50kg和三官能烷氧基硅烷20kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所
述的二官能烷氧基硅烷为二甲基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三乙氧
基硅烷；
②将步骤所得混合液静置冷却至30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入
碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流3小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧
化钾；
③将步骤②所得回流液冷却至30℃，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到
有机硅树脂；
④将陶瓷微粉7kg，高岭土10kg，氧化铝8kg，钛白粉7kg，有机溶剂50kg，正硅酸乙酯
20kg，环烷酸钙15kg，石墨粉5kg，吐温0.5kg和二氧化硅溶胶8kg混合均匀，得到组合物；所
述的有机溶剂为二甲苯；
⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树
脂的耐磨涂料。
实施例3
一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉5kg，高岭土
6kg，氧化铝7kg，钛白粉5kg，有机溶剂42kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，吐
温0.4kg，二氧化硅溶胶6kg和有机硅树脂32kg；所述的有机溶剂为乙酸乙酯；
所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二甲苯44kg，水115kg和硝酸2kg置于反应釜中，在温度52℃下滴加二官能烷氧基
硅烷35kg和三官能烷氧基硅烷16kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所
述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三乙
氧基硅烷；
②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入
碱性催化剂，调节有机相的pH至10.5，升温回流2.5小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为
氢氧化钾；
③将步骤②所得回流液冷却至38℃，用盐酸调节其pH至6.5，减压蒸馏除去二甲苯，得
到有机硅树脂；
④将陶瓷微粉5kg，高岭土6kg，氧化铝7kg，钛白粉5kg，有机溶剂42kg，正硅酸乙酯
18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，吐温0.4kg和二氧化硅溶胶6kg混合均匀，得到组合物；所
述的有机溶剂为乙酸乙酯；
⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树
脂的耐磨涂料。
实施例4
一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6kg，高岭土
8kg，氧化铝6kg，钛白粉6kg，有机溶剂48kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，吐
温0.3kg，二氧化硅溶胶6kg和有机硅树脂36kg；所述的有机溶剂为甲苯；
所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
将二甲苯46kg，水110kg和硝酸3kg置于反应釜中，在温度55℃下滴加二官能烷氧基
硅烷40kg和三官能烷氧基硅烷15kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所
述的二官能烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲
氧基硅烷；
②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入
碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧
化钠；
③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，
得到有机硅树脂；
④以重量份计，将陶瓷微粉6kg，高岭土8kg，氧化铝6kg，钛白粉6kg，有机溶剂48kg，正
硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，吐温0.3kg和二氧化硅溶胶6kg混合均匀，得到组
合物；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或环己烷；
⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树
脂的耐磨涂料。
下面通过具体实验，进一步说明本发明所达到的优异效果。
将按照上述具体实施方式制成的涂料分别制成样板，根据CN103013274 A 公布的
技术方案制作的涂料制成样板，为对照组。对上述5个样板进行摩擦系数测定。测试结果如
表1 所示：
表1 涂料摩擦系数测定数据
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
对照组
|
摩擦系数
0.82
0.84
0.88
0.89
0.58
由此可见，本发明提供的含有机硅树脂的耐磨涂料，其摩擦系数高于对照组，本发明的
含有机硅树脂的耐磨涂料相比现有的耐磨涂料耐磨性能优良。