一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备的聚氨酯合成革技术领域
本发明涉及合成皮革技术领域，具体涉及一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备
的聚氨酯合成革。
背景技术
溶剂型PU树脂在生产过程中采用大量的甲苯、二甲苯、甲酰胺等有机溶剂，这些溶
剂不但污染环境，而且对人体造成很大的伤害。随着国家环境政策的出台，人们对良好环境
的向往，人造革逐渐推出了热塑性聚氨酯（TPU），水性聚氨酯（WPU）等环保型产品，TPU人造
革塑料感强，与真皮相差很大，WPU人造革在机械性能等物理上达不到要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备的聚氨酯合成革，
用以在无溶剂条件下制备聚氨酯合成革。
为实现上述目的，本发明提供一种聚氨酯合成革的制备方法，该方法包括：将聚氨
酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、纳米碳酸钙和色料在100℃混合后经过振动筛流入双螺旋杆
挤出机塑化，所得产物分为两部分；
第一部分产物经T型流延机头挤出聚氨酯膜片，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合
成型，经冷却后得到第一聚氨酯薄膜半成品；
第二部分产物经四辊压延机压延，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却
后得到第二聚氨酯薄膜半成品；
将所得第一聚氨酯薄膜半成品和第二聚氨酯薄膜半成品采用水性聚氨酯进行涂布2-3
道，得到聚氨酯坯底；
将所得聚氨酯坯底在120℃烘干2小时，然后与水性表处剂、热熔胶热熔复合，冷却后分
离，得到所述聚氨酯合成革；其中，所述聚氨酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、色料、纳米碳酸
钙、基布、热熔胶、水性聚氨酯和水性表处剂的用量分别为40-60重%、1-3重%、1-3重%、10-20
重%、15-20重%、1.5-3重%、10-20重%和5-8重%。
优选地，所述聚氨酯粒子的制备方法步骤包括：将二甲基烷二异氰酸酯、聚四氢呋
喃二醇、聚已内酯二醇、1.4-丁二醇，乙二醇和1.6-已二醇混合后在80-120℃下进行反应1-
5小时，经粉碎得到所述聚氨酯粒子；其中，所述二甲基烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、聚
已内酯二醇、1.4-丁二醇，乙二醇和1.6-已二醇的重量比为（100-300）：（40-59）：（22-62）：
（33-80）：（1-7）：（12-50）。
本发明还提供本发明所提供的制备方法所制备的聚氨酯合成革。
本发明具有如下优点：
①统溶剂型聚氨酯有溶剂污染，本发明生产过程及成品完全做到无VOC排放；
②市场上常规双组份无溶剂工艺：
A、做5000米革就要停机用溶剂清洗机器，所以还有溶剂残留；我们的工艺不存在这个
问题，全过程连续生产无污染。
B、常规淋膜工艺，生产速度只有2～5米/MIN，不适合大规模量产，本发明的生产速
度是他们的6～10倍，适合大规模生产，有成本优势，可节能降耗。
C、双组份的材料用不完的余料固化以后都要报废处理，本发明可以回收使用，在
材料成本上节约很多。
D、常规双组份无溶剂塑胶感强，我们的产品介于塑料感与橡胶感之间起到有效平
衡，达到真皮效果。
③采用压延工艺可以获得出色的颜色加工方案，比双组份相容性好很多倍。
④采用压延工艺有优异的多彩的颜色呈现效果。
附图说明
图1是本发明生产方法一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下具体实施方式用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，聚氨酯粒子、发泡剂、纳米碳酸钙、色料经自动计量后混合然后进入挤
出机进行成型，得到产物部分进入流延机进行流延，然后送入干部涂布机进行涂布，接着进
行压纹机和处理机或者直接成品检验、入库和出货，另一部分产物进入压延机进行压延，然
后送入干部涂布机进行涂布，接着进行压纹机和处理机或者直接成品检验、入库和出货。
偶氮二甲酰胺发泡剂经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物
组成中形成细孔增加弹性，色料使合成革外观达到所需的色彩，纳米碳酸钙提高物理性能，
降低成本，基布提高物理强度，达到客户所需的舒适度，还可以包括助剂例如邻羟基苯甲酸
苯酯（光稳定剂）、2.4-二羟基二苯甲酮（紫外光吸收剂UV-O）、四丙酸季戊四醇酯（抗氧剂
1010）。
所述聚氨酯粒子的制备方法步骤可以包括：将二甲基烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃
二醇、聚已内酯二醇、1.4-丁二醇，乙二醇和1.6-已二醇混合后在80-120℃下进行反应1-5
小时，经粉碎得到所述聚氨酯粒子；其中，所述二甲基烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、聚已
内酯二醇、1.4-丁二醇，乙二醇和1.6-已二醇的重量比为（100-300）：（40-59）：（22-62）：
（33-80）：（1-7）：（12-50）。
本发明代替传统溶剂型聚氨酯以及目前市场上常规双组份淋膜法。通过压延法集
合流延、干法集成工艺，研制了一种热塑性环保型聚氨酯合成革（PUD），该人造革所用原料
不含有毒有害成分，产品具备较好的耐磨、韧性、透气透湿不透水性。
市场常规的聚氨酯合成革塑胶感强，没有真皮效果。我们自己合成的改性聚氨酯
合成革经过特殊处理，添加适量的特殊EVA、丁晴橡胶、硅胶等将TPU极性改变，一般的传统
工艺EVA是加不进去的，因为EVA本身与TPU是不相容的。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本发明作了详尽的描述，但在
本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因
此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。