一种升流式压力筛技术领域
本发明涉及纸浆筛选设备技术领域，具体涉及一种升流式压力筛。
背景技术
升流式压力筛是纸浆生产线中使用较为普遍的一种筛选设备，传统的压力筛主要
为降流式，在进行筛选时，纸浆浆流的运动方向是自上而下的，在重力作用下，纤维混合液
中的水会以较大的运动速度运动到排渣腔，造成排渣腔下端的混合液浓度增大，使转子付
出较大的动力去推动这部分混合液流动。
相比之下，升流式压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构，
轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即通过底部排出。有
效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，从而有效地解决了降流式
压力筛能量消耗较大的问题，提高了筛选效率。
但是，现有升流式压力筛在对纸浆进行筛浆时，混合液中包含的一部分重渣也会
通过筛选区域，而不能实现重渣的有效分离，在这个过程中，重渣质会对转子元件和筛筒造
成严重磨损，使得设备的使用寿命降低。并且，在筛浆过程中，往往轻渣中的部分合格纤维
还未实现有效分离，就被一并排走，从而造成生产资源的浪费，不利于企业的加工生产。
发明内容
本发明意在提供一种升流式压力筛，以实现渣质的有效分离，并降低对设备的磨
损，延长设备使用寿命。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种升流式压力筛，包括壳体，壳
体内设有多层隔板，多层隔板将壳体内部分隔成数层出料层，出料层均设有出料口，壳体底
部设有减速电机，减速电机上设有贯穿壳体顶部的转动轴，转动轴上套设有贯穿多层隔板
的筛鼓，筛鼓内部中空，筛鼓呈锥形，筛鼓上端为小端，筛鼓下端为大端， 筛鼓表面均匀分
布有数个筛孔，数个筛孔的孔径沿筛鼓的下端至上端方向依次减小，壳体顶部设有吸气道，
吸气道中设有扇轮，转动轴的上端与扇轮的下端固定连接，吸气道上端转动连接有盖板，壳
体上端还设有进料口。
本方案的原理是：实际应用时，纸浆浆液由进料口进入筛鼓中，浆液向下流动，流
动过程中，浆液中的部分纤维渣质透过筛鼓上的漏孔进入对应的出料层中，实现浆液的初
步筛分。减速电机工作，令转动轴转动，由于筛鼓套设在转动轴上，此时筛鼓跟随转动轴转
动，浆液中的纤维和渣质均在筛鼓的转动作用下开始做离心运动，由于重渣的质量大于轻
渣，重渣在轻渣下层，并且重渣所获得的离心力较轻渣大，在较大离心力作用下，重渣被甩
飞至筛鼓下部的筛孔处，并通过筛孔运动至对应的出料层中，而质量较小的渣质由于没有
获得足够的离心力，此时仍然被滞留在筛鼓中。
转动轴转动的同时，带动转动轴上端固定连接的扇轮旋转，使得在扇轮下方与上
方之间形成负压，从而向上吸引筛鼓中的浆液，使浆液向上运动。浆液中的渣质一边做离心
运动，一边上升，在上升过程中，由于筛鼓呈锥形，筛鼓上端较下端的旋转线速度快，渣质在
上升时，离心运动线速度跟随筛鼓逐渐加快，所受离心力也因此逐渐增大。其中，质量较重
的渣质在较低处先获得足够的离心力，而在低处被甩飞至较低位置较大的筛孔处，并经由
筛孔运动至对应的出料层中，而质量较轻的渣质在较高处才获得足够的离心力，而在较高
处才被甩飞至较高位置较小的筛孔处，并经由筛孔运动至对应的出料层中。浆液向上运动
的过程中，不同质量的渣质经由不同高度处的筛孔先后被甩飞至对应的出料层中，从而实
现渣质的多重有效分离，提升分离质量。
通过盖板将吸气道关闭，吸气道中的空气流量减小，扇轮周围的空气与扇轮同速
旋转，扇轮所受空气阻力变小，因此旋转速度加快，使得负压加剧，加快浆液的上升速度和
筛分速度，提升筛分效率。通过调节盖板对吸气道的关闭程度，改变浆液的上升速度和筛分
速度，从而对筛分效率和筛分精度进行有效调节。
本方案的有益效果：本发明通过转动轴的转动，带动筛鼓和扇轮旋转，令浆料做离
心运动并上升，使浆料中不同质量的渣质在不同大小的离心作用力下，先后从浆液中分离
出来，从而实现浆液中渣质与纤维的有效分离，提升了筛分精度。并且分离过程中，主要利
用扇轮形成的负压带动浆液运动，降低浆液与转动轴之间的摩擦作用力，从而减小浆液对
设备的磨损，延长了装置的使用寿命。此外，通过调节盖板对吸气道的关闭程度，来改变浆
液的上升速度和筛分速度，从而达到对筛分效率和筛分精度的有效调节。
优选的，作为一种改进，转动轴上设有锥形的绞龙叶片，绞龙叶片下端为大端，上
端为小端。转动轴转动时带动绞龙叶片旋转，绞龙叶片旋转对浆液进行搅动，防止浆液中的
渣质堵塞筛孔，同时推动浆液上升，提升筛分效率。
优选的，作为一种改进，吸气道与壳体的连接处设有透气隔料板。透气隔料板将吸
气道和筛鼓分隔开，防止浆液上升进入吸气道中，而影响扇轮的正常工作。
优选的，作为一种改进，每个出料层均设有多个出料口，多个出料口均沿所在出料
层的外圆周均匀分布。如此，便于筛鼓在旋转过程中的360度及时出料，加快出料效率，防止
渣质在出料层中滞留而导致出料异常。
优选的，作为一种改进，出料口处均设有出料阀门。通过出料阀门的开启程度，对
出料速度进行控制，防止出料过快，渣质拥堵在出料口，或是出料过慢，渣质在出料层中滞
留堆积而影响正常出料。
优选的，作为一种改进，进料口为漏斗形，进料口的侧壁表面光滑。如此，增大进料
口的进料面积，降低进料口的侧壁对浆液的摩擦，利于浆液进入筛鼓中，防止浆料在进料口
发生堵塞。
优选的，作为一种改进，筛鼓底部设有清洗仓门。筛分工作完成后，打开清洗仓门，
由进料口通入清水，对筛鼓进行清洗，清洗后的废水由清洗仓门排出，由此，便于设备的日
常清理。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中筛鼓的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、隔板2、出料层3、出料口4、出料阀门5、减速电机
6、转动轴7、绞龙叶片8、筛鼓9、筛孔10、吸气道11、透气隔料板12、扇轮13、盖板14、进料口
15。
实施例基本如图1所示：一种升流式压力筛，包括壳体1，壳体1内设有四层隔板2，
四层隔板2将壳体1内部分隔成电机室和四层出料层3，四层出料层3分别设有四个出料口4，
同一出料层3上的四个出料口4均沿出料层3的外圆周均匀分布，出料口4处均设有出料阀门
5，电机室中设有减速电机6，减速电机6上设有贯穿壳体1顶部的转动轴7，转动轴7上设有锥
形的绞龙叶片8，绞龙叶片8下端为大端，上端为小端，如图2所示，转动轴7上套设贯穿四层
隔板2的筛鼓9，筛鼓9内部中空，筛鼓9呈锥形，筛鼓9上端为小端，筛鼓9下端为大端， 筛鼓9
表面均匀分布有数个筛孔10，数个筛孔10的孔径沿筛鼓的下端至上端方向依次减小，筛鼓9
底部设有清洗仓门，壳体1顶部通过透气隔料板12与吸气道11连接，吸气道11中设有扇轮
13，转动轴7的上端与扇轮13的下端固定连接，吸气道11上端转动连接有盖板14，壳体1上端
还设有漏斗形的进料口15，进料口15的侧壁表面光滑。
本实施例中，实际应用时，将纸浆浆液由进料口15进入筛鼓9中，浆液向下流动，流
动过程中，浆液中的部分纤维渣质透过筛鼓9上的漏孔进入对应的出料层3中，实现浆液的
初步筛分。减速电机6工作，令转动轴7转动，筛鼓9跟随转动轴7转动，浆液中的纤维和渣质
开始做离心运动，浆液中的重渣先获得较大离心力，被甩飞至筛鼓9下部的筛孔10处，并通
过筛孔10运动至底部的出料层3中，通过出料层3上的出料口4排出出料层3，而质量较小的
渣质由于没有获得足够的离心力，此时仍然被滞留在筛鼓9中。
转动轴7转动带动扇轮13旋转，在扇轮13下方与上方之间形成负压，浆液在负压作
用下开始向上运动。浆液中的渣质一边做离心运动，一边上升，在绞龙叶片8的旋转作用下，
浆液得以搅动和向上抬升，在上升过程中，渣质的离心运动线速度跟随筛鼓9逐渐加快，所
受离心力也因此逐渐增大。其中，质量较重的渣质在较低处先获得足够的离心力，而在低处
被甩飞至对应的较大筛孔10处，并经由筛孔10运动至对应的出料层3中，而后通过对应的出
料口4排出出料层3，而质量较轻的渣质在较高处才获得足够的离心力，在较高处才被甩飞
至对应的较小筛孔10处，并排出筛鼓9。浆液向上运动的过程中，不同质量的渣质经由不同
高度处的筛孔10先后被甩飞至对应的出料层3中，并通过出料层3上的出料口4排出，从而实
现渣质的多重有效分离，提升分离质量。
通过调节盖板14对吸气道11的关闭程度，改变浆液的上升速度和筛分速度，从而
对筛分效率和筛分精度进行有效调节，并通过出料阀门5的开启程度，对出料速度进行调
节，以使出料工作顺利进行。
筛分工作完成后，打开清洗仓门，并由进料口15通入清水，对筛鼓9进行清洗，清洗
后的废水经清洗仓门排出装置，由此实现对装置的日常清理。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此
未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还
可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实
施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书
中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。