一种轻合金的液态成型装置技术领域
本发明涉及一种轻合金的液态成型装置，属轻合金液态铸造成型的技术领域。
背景技术
轻合金包括镁合金、铝合金、钛合金等轻金属合金，广泛应用于汽车、船舶、航空航
天、电子、国防工业等领域。
轻合金的加工成型主要有液态成型、焊接成型、锻压成型、机械加工成型等；轻合
金液态成型是将金属液注入砂型或金属型模具中，待冷却后打开模具取出铸件，然后再对
铸件进行机械加工，制成零部件产品；常规的金属型液态铸造成型方法是在浇注前对模具
进行预热，当到达预定温度后停止加热进行浇注，在停止加热到金属液浇入模具的过程中，
模具温度会下降，浇注时模具的实际温度与模具的预定温度有较大的偏差；金属模具经过
多次浇注，模具温度会升高，往往需要采用水冷的方式对模具进行人工降温，由于模具反复
的进行浇注与水冷，温度变化剧烈，会缩短模具的使用寿命；传统的模具成型方案较简单，
仅设计直浇道，浇注时金属液直接进入模具型腔，易造成缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷；浇注
完成后，需要手工将模具打开，耗时长，劳动强度大，易造成模具与铸件损伤。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术不足和落后，设计一种轻合金的液态成型装置，将
模具设计成固定模、活动模，在模具内部设置油路，利用循环传热油路保证模具温度稳定，
并用热电偶监测模具温度变化，采用推拉杆电机实现开模与合模过程；利用弯曲浇道、横浇
道和竖浇道相结合的液态浇铸方式，消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷，以提高轻合金铸件
的质量。
技术方案
本发明主要结构包括：机座、工作台、电控柜、加热油箱、导轨、电控箱、模具座、推
拉杆、固定模板、活动模板、固定模、活动模、推拉杆电机、油泵电机、固定模进油管、固定模
回油管、活动模进油管、活动模回油管、固定模热电偶、活动模热电偶、显示屏、指示灯、推拉
杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开
关、固定模隔热板、活动模隔热板、导柱、导套；
所述的轻合金的液态成型装置呈卧式，底部为机座，在机座的上部为工作台，在工
作台的左部设有推拉杆电机、导轨，导轨上设有推拉杆；在工作台的右部设有模具座，模具
座上设有固定模板、活动模板，固定模板固定于模具座的右侧，活动模板与推拉杆固定连
接；在固定模板上安装固定模隔热板、固定模，在活动模板上安装活动模隔热板、活动模；在
工作台的左上部设有电控箱，在电控箱上设有显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电
机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关；在机座的左下部设
有电控柜、右下部设有加热油箱；在加热油箱右部设有油泵电机，在加热油箱右上部设有固
定模进油管、固定模回油管、固定模热电偶，并与固定模连接；在加热油箱左上部设有活动
模进油管、活动模回油管、活动模热电偶，并与活动模连接。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是针对轻合金液态成型时模具温度不
易控制，浇注时模具的实际温度与模具的预定温度偏差较大，易造成缩松、缩孔、气孔和夹
杂缺陷，设计了轻合金的液态成型装置，在模具内部设置加热循环油路，利用循环传热油保
证模具温度稳定，并用热电偶监测模具温度变化，采用推拉杆电机实现开模与合模过程，减
轻了劳动强度，提高了生产效率，利用弯曲浇道、横浇道和竖浇道相结合的液态浇铸方式，
消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷，提高了轻合金铸件的质量；此装置设计先进，结构紧凑，
安装使用方便，是先进的轻合金液态成型装置。
附图说明
图1、轻合金的液态成型装置整体结构图；
图2、固定模结构图；
图3、图2的A-A剖面图；
图4、活动模结构图；
图5、图4的B-B剖面图；
图6、固定模与活动模合模状态图；
图中所示，附图标记清单如下：
1、机座，2、工作台，3、电控柜，4、加热油箱，5、导轨，6、电控箱，7、模具座，8、推拉
杆，9、固定模板，10、活动模板，11、固定模，12、活动模，13、推拉杆电机，14、油泵电机，15、固
定模进油管，16、固定模回油管，17、活动模进油管，18、活动模回油管，19、固定模热电偶，
20、活动模热电偶，21、显示屏，22、指示灯，23、推拉杆电机控制器，24、油泵电机控制器，25、
合模按钮，26、开模按钮，27、加热油温控制器，28、急停按钮，29、电源开关，30、固定模隔热
板，31、固定模浇注口，32、固定模弯曲浇道，33、第一固定模横浇道，34、第二固定模横浇道，
35、第一固定模竖浇道，36、第二固定模竖浇道，37、第一固定模上浇口，38、第一固定模下浇
口，39、第二固定模上浇口，40、第二固定模下浇口，41、第一导柱，42、第二导柱，43、固定模
进油口，44、固定模回油口，45、固定模热电偶孔，46、第一固定模型腔，47、第二固定模型腔，
48、活动模隔热板，49、活动模浇注口，50、活动模弯曲浇道，51、第一活动模横浇道，52、第二
活动模横浇道，53、第一活动模竖浇道，54、第二活动模竖浇道，55、第一活动模上浇口，56、
第一活动模下浇口，57、第二活动模上浇口，58、第二活动模下浇口，59、第一导套，60、第二
导套，61、活动模进油口，62、活动模回油口，63、活动模热电偶孔，64、第一活动模型腔，65、
第二活动模型腔，66、合模浇口，67、合模弯曲浇道，68、第一合模横浇道，69、第二合模横浇
道，70、第一合模上浇口，71、第一合模下浇口，72、第二合模上浇口，73、第二合模下浇口，
74、第一合模竖浇道，75、第二合模竖浇道，76、第一合模型腔，77、第二合模型腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明：
图1所示，为轻合金的液态成型装置整体结构图，各部位置、连接关系要正确，安装
牢固；
轻合金的液态成型装置呈卧式，底部为机座1，在机座1的上部为工作台2，在工作
台2的左部设有推拉杆电机13、导轨5，导轨5上设有推拉杆8；在工作台2的右部设有模具座
7，模具座7上设有固定模板9、活动模板10，固定模板9固定于模具座7的右侧，活动模板10与
推拉杆8固定连接；在固定模板9上安装固定模隔热板30、固定模11，在活动模板10上安装活
动模隔热板48、活动模12；在工作台2的左上部设有电控箱6，在电控箱6上设有显示屏21、指
示灯22、推拉杆电机控制器23、油泵电机控制器24、合模按钮25、开模按钮26、加热油温控制
器27、急停按钮28、电源开关29；在机座1的左下部设有电控柜3、右下部设有加热油箱4；在
加热油箱4右部设有油泵电机14，在加热油箱4的右上部设有固定模进油管15、固定模回油
管16、固定模热电偶19，并与固定模11连接；在加热油箱4左上部设有活动模进油管17、活动
模回油管18、活动模热电偶20，并与活动模12连接。
图2、3所示，为固定模结构图，固定模11为矩形，中间部位设有固定模浇注口31，固
定模浇注口31下部连接固定模弯曲浇道32；固定模弯曲浇道32左下部连接第一固定模横浇
道33、右下部连接第二固定模横浇道34；第一固定模横浇道33连接第一固定模竖浇道35，第
二固定模横浇道34连接第二固定模竖浇道36；第一固定模竖浇道35上部设有第一固定模上
浇口37、下部设有第一固定模下浇口38；第二固定模竖浇道36上部设有第二固定模上浇口
39、下部设有第二固定模下浇口40；第一固定模上浇口37、第一固定模下浇口38与第一固定
模型腔46连通；第二固定模上浇口39、第二固定模下浇口40与第二固定模型腔47连通；在固
定模11的左下部设有第一导柱41、右上部设有第二导柱42；在固定模11的上部设有固定模
进油口43、下部设有固定模回油口44，中间部位设有固定模热电偶孔45。
图4、5所示，为活动模结构图，活动模12为矩形，中间部位设有活动模浇注口49，活
动模浇注口49下部连接活动模弯曲浇道50；活动模弯曲浇道50右下部连接第一活动模横浇
道51、左下部连接第二活动模横浇道52；第一活动模横浇道51连接第一活动模竖浇道53，第
二活动模横浇道52连接第二活动模竖浇道54；第一活动模竖浇道53上部设有第一活动模上
浇口55、下部设有第一活动模下浇口56；第二活动模竖浇道54上部设有第二活动模上浇口
57、下部设有第二活动模下浇口58；第一活动模上浇口55、第一活动模下浇口56与第一活动
模型腔64连通；第二活动模上浇口57、第二活动模下浇口58与第二活动模型腔65连通；在活
动模12的右下部设有第一导套59，左上部设有第二导套60；在活动模12的上部设有活动模
进油口61、下部设有活动模回油口62，中间部位设有活动模热电偶孔63。
图6所示，为固定模与活动模合模状态图，中间为合模浇口66，合模浇口66下部连
接合模弯曲浇道67，合模弯曲浇道67连接第一合模横浇道68、第二合模横浇道69；第一合模
横浇道68连接第一合模竖浇道74，第一合模竖浇道74连接第一合模上浇口70、第一合模下
浇口71，第一合模上浇口70、第一合模下浇口71与第一合模型腔76连接；第二合模横浇道69
连接第二合模竖浇道75，第二合模竖浇道75连接第二合模上浇口72、第二合模下浇口73，第
二合模上浇口72、第二合模下浇口73与第二合模型腔77连接。