组合鞋底生产工艺技术领域
本发明涉及鞋底生产加工技术领域，特别是涉及一种组合鞋底生产工艺。
背景技术
随着社会的不断发展，鞋对人们的日常生活起到不可代替的作用，不管是运动还
是普通出行都得穿鞋，鞋一般都是由鞋底和底面组成。目前，鞋底在生产工艺都采用一体加
工成型为主，这种生产工艺生产的鞋底美观度不高，色彩单一，样式单一，防滑性能一般。
发明内容
基于此，有必要针对鞋底生产工艺存在的问题，提供一种可以提高鞋底美观度、样
式多元化、防滑性能好的组合鞋底生产工艺。
一种组合鞋底生产工艺，包括如下步骤：
S1、提供成型模具、成型机、原料、柱体龙骨板、自动斩刀、PU模具、热压机及冷冻箱
备用；
S2、将所述成型模具放置在所述成型机上，启动所述成型机进行预热；
S3、将所述原料加入所述成型模具内，所述成型机进行成型加工得到中底；
S4、将所述柱体龙骨板放置在所述自动斩刀上进行斩切得到不同型号的柱体；
S5、将所述中底放置在对应尺寸的所述PU模具中，并将所述柱体退进于所述中底
内；
S6、将放置有所述中底的所述PU模具放置在所述热压机上，在所述中底、圆柱上依
次放置热熔胶佳积布、隔热纸；
S7、启动所述热压机的压头进行下压贴合，得到组合鞋底，并将所述组合鞋底通过
输送带过所述冷冻箱进行处理。
在其中一个实施例中，所述步骤S2中预热温度设定为177～183℃。
在其中一个实施例中，所述步骤S3还包括冷却处理、定型处理及产品检测，所述冷
却处理分为第一阶段、第二阶段、第三阶段。
在其中一个实施例中，所述冷却处理的时间为13～17min，所述第一阶段的冷却温
度为67～69℃，所述第二阶段的冷却温度为53～55℃，所述第三阶段的冷却温度为44～46
℃。
在其中一个实施例中，所述定型处理提供一垫块，所述垫块放置于所述中底的鞋
头处使鞋头向上微翘。
在其中一个实施例中，所述步骤S5还要对所述柱体进行检查，判断所述柱体是否
发生偏移。
在其中一个实施例中，所述步骤S7中的所述压头的温度为123～127℃，压力为
4.5kg/cm，下压时间为18～22s。
在其中一个实施例中，还包括：S8、对所述组合鞋底进行包装处理，所述包装处理
根据所述组合鞋底的分码、分色进行。
上述组合鞋底生产工艺，首先在成型机上完成中底的成型加工，再由自动斩刀对
柱体龙骨板进行斩切得到柱体，最后将柱体退进中底中并进行下压贴合得到组合鞋底。整
个组合鞋底生产工艺的各个流程紧凑，热熔胶佳积布和隔热纸的结合使用可以让中底、柱
体快速贴合且稳固，防滑性能好。柱体可以根据实际需要改变形状和颜色与中底形成组合
鞋底，提高了鞋底美观度和样式，非常实用。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例组合鞋底生产工艺的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中
给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所
描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻
全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参照图1，为本发明一较佳实施例的组合鞋底生产工艺的流程图，包括如下步
骤：
S1、提供成型模具、成型机、原料、柱体龙骨板、自动斩刀、PU模具、热压机及冷冻箱
备用；
S2、将成型模具放置在成型机上，启动成型机进行预热，预热温度设定为177～183
℃，优先为180℃；
S3、将原料加入成型模具内，成型机进行成型加工得到中底；
S4、将柱体龙骨板放置在自动斩刀上进行斩切得到不同型号的柱体，柱体可以为
圆柱、棱柱等；
S5、将中底放置在对应尺寸的PU模具中，并将柱体退进于中底内；
S6、将放置有中底的PU模具放置在热压机上，在中底、圆柱上依次放置热熔胶佳积
布、隔热纸；
S7、启动热压机的压头进行下压贴合，得到组合鞋底，并将所述组合鞋底通过输送
带过所述冷冻箱进行处理，压头为一次性下压处理，压头的温度为123～127℃，优选为125
℃，压力为4.5kg/cm，下压时间为18～22s，优选为20s；
S8、对组合鞋底进行包装处理，包装处理根据组合鞋底的分码、分色进行。
在步骤S1中，提供成型模具时对成型模具进行核对编号以确保成型模具的正确，
成型模具通过螺丝锁紧于成型机上，以避免生产过程中有震动，影响生产的质量。成型机对
进行成型加工的具体步骤包括：a、核对原料编号，以确保使用正确的原料，核对无误后进行
进料；b、设成型定机机台以适应不同不同加工条件；c、关闭成型模具d、通过射出喷头向成
型模具进行射料；e、在成型机完成成型加工后打开成型模具；f、手动取出中底清洗成型模
具，回到步骤c继续使用。
在步骤S3中还包括先后进行的冷却处理、定型处理及产品检测，所述冷却处理分
为第一阶段、第二阶段、第三阶段，冷却处理的时间为13～17min，优选为15min。第一阶段的
冷却温度为67～69℃，优选为68℃，第二阶段的冷却温度为53～55℃，优选为54℃，第三阶
段的冷却温度为44～46℃，优选为45℃，连续经历过三个阶段的冷却处理，中底逐步梯度冷
却，这样就不会因温差较大极速冷却损坏中底材质，经过冷却处理后的中底的尺寸会缩小
一点。定型处理提供一垫块，首先将木模套在中底上，采用室内温度自然冷却，将垫块放置
与中底的鞋头处，使鞋头向上微翘，鞋头的翘度为5～15度。产品检测包括用磨口板进行尺
寸检测，允许2～4mm的误差；之后进行修毛边；最后进行颜色配双，避免因不同温度造成的
色差。
在步骤S4中需先准备硬度计对柱体龙骨板进行硬度和后端检测，确认硬度和厚度
之后正确后进行斩切，斩切好的柱体需放置整齐且不可掉出来，之后进行分码、分色处理。
在步骤S5中需对柱体做一防偏记号线，柱体退进中底内时应保持中底、柱体表面
平顺，柱体不凸出于中底，柱体与可以跟中底相同颜色或者不同颜色，柱体之间的颜色可以
相同或者不同。之后对柱体进行检查，判断柱体的是否发生偏移，若发生偏移需立即校正，
若不发生偏移进入步骤S6中。
在步骤S6中需对PU模具进行初定位使中底与热压机的压头对准，之后在热压机上
画上记号线设定一个卡位完成二次定位，确保下个加工的顺利进行。为了使贴合的效果更
好，热熔胶佳积布的面积小于等于隔热纸的面积，热熔胶佳积布在热压机的压头热压下热
熔胶熔化使佳积布与中底、柱体粘合，隔热纸起到保护防止热熔胶佳积布中佳积布与压头
粘接，防止佳积布污染。
在步骤S7中，在得到组合鞋底后，使用楦头套进中底，在组合鞋底的鞋头处放置垫
块一确保鞋头向上微翘，在以室内温度放置5分钟，取出楦头，通过输送带过冷冻箱进行处
理。
上述组合鞋底生产工艺，首先在成型机上完成中底的成型加工，再由自动斩刀对
柱体龙骨板进行斩切得到柱体，最后将柱体退进中底中并进行下压贴合得到组合鞋底。整
个组合鞋底生产工艺的各个流程紧凑，热熔胶佳积布和隔热纸的结合使用可以让中底、柱
体快速贴合且稳固，防滑性能好，柱体也可以提供较好的支撑弹力。柱体可以根据实际需要
改变形状和颜色与中底形成组合鞋底，提高了鞋底美观度和样式，非常实用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。