本发明涉及一种印刷油墨，特别是涉及一种防伪彩色印刷油墨。 目前使用的防伪印刷油墨种类各异，如磁性防伪油墨、紫外线防伪油墨、热变色防伪油墨等，均用于商标及包装上，防止假冒商品，便于消费者鉴别真伪。其中热变色防伪油墨在国内已研制出以胆甾醇液晶为变色主料制备的热变色油墨，变色温度为37-40℃，可用于凹印或丝网印刷。日本专利JP0196271A公开了一种以苯酚和无色染料为主要颜料与丙烯酸酯配制的油墨，受热时酚类化合物与无色染料产生化学反应变为黑色。该种防伪油墨隐蔽性好，用以标志的防伪特征明显，伪造困难，但防伪特征单一，基本色彩有限。
本发明的目的在于提供一种既能通过加热，又能利用特制的无色水笔抹刷后使其发生色彩变化的，且包括主颜和辅料的防伪彩色油墨。
本发明防伪彩色印刷油墨其组份包括连接料50-80%（重量），颜料15-40%（重量）、填充料0-35%（重量）、辅料0-20%（重量）、催干剂0-2%（重量），其中颜料由主颜料15-85%和辅料15-85%（重量）组成。
本发明防伪彩色印刷油墨中的连接料由合成油墨树指38-65%（重量），干性植物油20-45%（重量）、矿物油15-35%（重量）组成。其中合成油墨树脂一般为酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树指、聚乙烯或聚苯乙烯树脂等中的一种。干性植物油是桐油、亚麻油等，矿物油一般是油墨油。
本发明防伪彩色印刷油墨中的主颜料为普通彩色油墨颜料，如汉沙黄、联苯胺黄、甲苯胺红、立索尔红、酞菁兰、酞菁绿、碱兰等至少一种，辅颜料是水合六次甲基四胺盐如十水合六次甲基四胺合溴化钴、十水合六次甲基四胺合氯化镍、十水合六次甲基四胺合硝酸钴或十水合六次甲基四胺合硝酸镍，以及碘化物如碘化汞、碘化亚铜汞等中的一种与酸碱指示剂如百里酚酞、苯酚红、甲基红、甲基黄、甲酚红等，氧化过原指示剂如二甲苯胺兰Ⅱ、二苯胺、溴酚兰等，沉淀指标剂如水杨酸、8羟基喹啉等中的一种或一种以上的混合物。
本发明防伪彩色印刷油墨中的填充料一般为碳酸钙、白碳墨、立德粉氢氧化铝等。辅料一般为常用的增稠剂如温石棉、有机膨润土等;增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等;防脏剂如聚乙烯蜡、石蜡、虫蜡及卡诺巴蜡等;催干剂是萘酸钴。
本发明防伪彩色印刷油墨的优点在于成本低廉，防伪功能多种，既是一种热变色防伪彩色油墨，又是一种可用专门液体进行鉴别的防伪彩色油墨，适用于在塑料或纸质商标及包装上印刷彩色文字和图案。
下面详细说明本发明实施例。
实施例1
辅颜料制备：
称取7份重量的百里酚酞溶解于95%的乙醇溶液中，再与93份重量的十水合六次甲基四胺合氯化钴（CoCl1·2C6H14N4·10H2O）混合均匀，研细即得到辅颜料。
配料：
醇酸油墨树脂 35%
精炼桐油 18%
油墨油 15%
联苯胺黄 10%
辅颜料 15%
温石棉 2%
邻苯二甲酸二丁脂 2%
聚乙烯蜡 2%
萘酸钴 1%
将前三者混合加热至90±5℃半小时，冷却后加入其余原料混合，混合料用搅拌机以60转/分的速度搅拌半小时，再用1800转/分的速度搅拌2小时，在三辊轧墨机中轧墨24小时至平均粒度为1.5～2.5微米。本油墨为黄色，印刷在纸张上，待干后于60℃左右烘烤印迹，黄色变为绿色，冷却至常温1-20小时后颜色又恢复为原来的黄色，用特制无色水笔刷抹印迹后呈现浅兰色。
实施例2
辅颜料制备：
称取13份重量的水杨酸溶解于95%乙醇溶液中与87份重量地十水合六次甲基四胺合氯化镍（NiCl2·2C6H12N4·10H2O）混合均匀，研细即得到辅颜料。
配料：
醇酸油墨树脂 40%
精炼桐油 15%
油墨油 10%
酞菁兰 12%
辅颜料 20%
邻苯二甲酸二辛酯 1%
石蜡 1%
萘酸钴 1%
其余步骤同实施例1。本油墨为兰色，加热至80℃以上变为棕色，冷却至常温1-20小时后又恢复为原来的兰色，特制水笔刷抹印迹后呈现紫色。
实施例3
辅颜料制备
称取9份重量的溴酚红指示剂溶解于95%的乙醇溶液中，再与91份重量的碘化汞混合均匀，研细制得辅颜料。
配料：
聚酰胺油墨树脂 36%
精炼桐油 18%
油墨油 10%
立索尔红 7%
辅颜料 18%
氢氧化铝 5%
邻苯二甲酸二丁酯 2%
聚乙烯蜡 3%
萘酸钴 1%
将聚酰胺树脂加热至100-120℃，加入混合溶剂（异丙醇40%、二甲苯60%）溶解后，冷却至15-30℃，加入其它组份，混合料用搅拌机以60转/分的速度搅拌半小时，再用1800转/分的速度搅拌2小时，在三辊轧墨机中轧墨24小时至平均粒度为1.5-2.5微米。本油墨为红色，印刷在纸张上，待干后于140-160℃烘烤印迹，红色变为紫色，冷却至常温20-60小时后恢复为红色，用特制无色水笔刷抹印迹后呈现橙红色。