一种水稻插秧机用单向离合器技术领域
本发明涉及一种离合器，具体的说涉及一种水稻插秧机用单向离合器，属于插秧
机传动系统技术领域。
背景技术
目前，传统的水稻插秧机的秧箱部分，大都通过如图1、图2、图3所示的单向离合器
组合实现秧箱部分的送秧工作。
秧箱的送秧部分由并排的两块送秧带3组成，两块送秧带3之间通过上下排列的第
一送秧轴1和第二送秧轴3连接。
该单向离合器安装在第一送秧轴1上，单向离合器包括安装在第一送秧轴1上的棘
轮7、棘爪座10以及大扭簧4，第一送秧轴1上靠近棘轮7外侧的位置用钢丝销12固定，第一送
秧轴1上靠近大扭簧4外侧的位置用平垫5和开口销6固定。
该离合器的动力来源于拉杆11，拉杆11拉动棘轮7、棘爪8一起转动，从而带动第一
送秧轴1上的送秧皮带2进行送秧工作。送秧工作完成后由大扭簧4将棘爪8座恢复到初始位
置，从而完成了一次完整的送秧工作。
这种结构具有以下缺陷：
1、原结构暴露在外部，容易沾粘泥沙后导致转动不灵敏。
2、在单向离合器组合进行送秧工作时，由于棘轮7、棘爪8采用棘齿传动，在送秧前
存在空行程，从而减小了皮带送秧的距离，并使皮带送秧距离难以保持一致。
3、进行送秧工作时，钢丝销12与棘轮7、第一送秧轴1在工作过程中会存在一定的
间隙，导致皮带送秧距离的减小。
4、在单向离合器组合完成送秧工作后，大扭簧4会带动棘爪座10恢复至初始位置，
由于此结构中大扭簧4的型变量大、型变次数频繁，常常导致大扭簧断裂。
发明内容
本发明要解决的问题是为了克服传统单向离合器的上述缺陷，提供一种能够实现
全面防护、延长使用寿命的水稻插秧机用单向离合器。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种水稻插秧机用单向离合器，包括一筒状的离合器臂，离合器臂内设置有一长
度略长于离合器臂的衬套，所述衬套与离合器臂之间通过单项轴承转动连接。
以下是本发明对上述方案的进一步优化：所述单项轴承至少为两个，沿轴向依次
安装在衬套与离合器臂之间。
进一步优化：离合器臂的两端分别安装有用于密封的隔套，所述衬套的外圆周上
靠近隔套外侧的位置分别设置有挡圈。
进一步优化：每个单项轴承与隔套之间设置有油封。
进一步优化：离合器臂的外部连接有支座，支座上活动连接有拉杆和回位弹簧。
安装时，将离合器臂和衬套套装在第一送秧轴上并与之采用弹性销联接。当离合
器臂受到拉杆拉动后，单向轴承将带动衬套一起做旋转运动，从而带动送秧皮带进行送秧
工作。在完成送秧工作后，由回位弹簧直接拉回到初始位置，完成一次完整的送秧工作。
本发明采用上述方案，具有以下优点：
1、油封的设置，将单向轴承密封于离合器臂内，实现全面防护；
2、在进行送秧过程中单向轴承与离合器臂、衬套之间无相对运动，避免了原结构
中棘轮与棘爪产生间隙所引发的送秧距离难以保持一致的情况；
3、衬套与送秧轴之间采用弹性销联接，减小了原结构中钢丝销所产生的间隙影
响。
4、利用回位弹簧取代了原结构中的大扭簧，大大提高了单向离合器组合的使用寿
命。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明背景技术中传统的单向离合器的安装结构示意图；
附图2为本发明背景技术中传统的单向离合器的结构示意图；
附图3为附图2的侧视图
附图4本发明实施例中单向离合器的安装结构示意图；
附图5为本发明实施例中单向离合器的结构示意图。
图中：1-第一送秧轴；2-送秧皮带；3-第二送秧轴；4-大扭簧；5-平垫；6-开口销；7-
棘轮；8-棘爪；9-小扭簧；10-棘爪座；11-拉杆；12-钢丝销；13-离合器臂；14-单项轴承；15-
隔套；16-油封；17-挡圈；18-衬套；19-支座；20-回位弹簧。
具体实施方式
实施例，如图5所示，一种水稻插秧机用单向离合器，包括一筒状的离合器臂13，离
合器臂13内设置有一长度略长于离合器臂13的衬套18，所述衬套18与离合器臂13之间通过
单项轴承14转动连接。
所述单项轴承14为至少两个，沿轴向依次安装在衬套18与离合器臂13之间。
离合器臂13的两端分别安装有用于密封的隔套15，所述衬套18的外圆周上靠近隔
套15外侧的位置分别设置有挡圈17。
每个单项轴承14与隔套15之间设置有油封16。
离合器臂13的外部连接有支座19，支座19上活动连接有拉杆11和回位弹簧20。
如图4所示，安装时，将离合器臂13和衬套18套装在第一送秧轴1上并与之采用弹
性销联接。
当离合器臂13受到拉杆11拉动后，单向轴承14将带动衬套18一起做旋转运动，从
而带动送秧皮带2进行送秧工作。在完成送秧工作后，由回位弹簧20直接拉回到初始位置，
完成一次完整的送秧工作。