一种铅棒切粒设备技术领域
本发明涉及一种铅棒切粒设备。
背景技术
铅蓄电池中的铅基板栅主要通过铅粉融化浇筑形成，生产铅粉时，需要将铅棒切
割形成铅粒，然后将铅粒进行粉碎加工，使其形成粉末状。现有的切割设备在加工过程中，
对铅锭进行融化等操作，造成加工过程中，掺加了大量的杂质，影响铅粉的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅棒切粒设备，通过采用凸轮使待切割的铅棒向切刀
方向输送，能够使铅棒实现间歇性输送，使铅粒切割更加均匀。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铅棒切粒设备，包括机架及设置在机架一侧的输入装置，在所述的机架上方设置
有切割装置，在所述的切割装置一侧设置有输出皮带；
所述的输入装置包括设置在所述的机架一侧的用于放置铅棒的输入管，所述输入管的
下侧两边分别设置有斜口，所述的斜口为下大上小的漏斗状，在加工较粗的铅棒时通过斜
口的设置使铅棒更加方便通过输入管，在所述的输入管侧壁上设置有通槽，所述的通槽的
长度方向平行于所述的输入管的长度方向，在所述的机架上设置有凸轮驱动电机，在所述
的凸轮驱动电机上设置有与所述的通槽位置相对应的凸轮，在所述的凸轮上设置有齿，所
述的凸轮转动时凸轮上的齿能够抵在所述的铅棒上；
所述的切割装置包括设置在所述的机架上的切刀驱动电机，在所述的切刀驱动电机上
套装有用于切割铅棒的切刀，所述的切刀位于所述的输入管斜上方，所述的切刀和所述的
输出皮带分别位于所述的输入管两侧。本发明中将铅棒端部放入输入管内，启动凸轮驱动
电机，使其带动凸轮转动，凸轮上的齿与输入管内侧的铅棒相接处，在凸轮的推动下，铅棒
向输入管上端移动，启动切刀驱动电机，使其带动切刀转动时，将从输入管上端伸出的铅棒
切断，被切割成段的铅粒在切刀作用下，抛到输出皮带上输出收集即可。
进一步，为更好地实现本发明，在所述的输入管面向所述的通槽一侧端面上设置
有固定槽，在所述的输入管靠近所述的固定槽一侧端面上设置有2个安装板，2个所述的安
装板的长度方向平行于所述的输入管的长度方向，在所述的安装板上分别设置有通孔，所
述的通孔为条形通孔，所述的通孔为沿着所述的安装板长度方向平行等间隔排布的至少4
个，在2个所述的安装板之间设置有转轴，所述的转轴两端分别套装有轴承，所述的轴承通
过轴承套转动连接在所述的安装板上的通孔内，在所述的转轴中部设置有齿轮，所述的齿
轮键连接在所述的转轴上，所述的齿轮嵌入在所述的固定槽内侧，在所述的输入管一侧设
置有用于驱动所述的转轴转动的转轴驱动电机。本发明中，利用齿轮使输入管内侧的铅棒
能够贴合在输入管内壁上，然后可以通过凸轮的作用，使齿轮和凸轮同步接触铅棒，带动强
棒从输入管向切割装置一侧输送。
进一步，为更好地实现本发明，在所述的安装板远离所述的输入管一端端面上设
置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有调节螺栓，所述的调节螺栓末端贯穿所述的螺纹孔并
抵在所述的轴承套上。
进一步，为更好地实现本发明，在所述的轴承套上设置有沉槽，所述的沉槽为环状
槽，所述的调节螺栓末端插接在所述的沉槽内侧，在所述的调节螺栓末端设置有滚珠。
进一步，为更好地实现本发明，在所述的机架上设置有支撑架，所述的凸轮驱动电
机通过螺栓可拆卸连接在所述的支撑架上，在所述的支撑架上设置有条形孔，所述的支撑
架通过贯穿所述的条形孔的螺栓可拆卸连接在所述的机架上。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明通过采用凸轮上的齿带动铅棒沿着输入管向切刀方向移动，使凸轮在转动过程
中，铅棒能够间歇性输出，而铅棒输出之后，能够通过切刀间歇性切割，使铅粒切割更加均
匀，方便进一步的铅粉加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明安装板局部结构示意图，
图3为本发明的局部放大图。
其中：101.机架，102.输入管，103.通槽，104.凸轮驱动电机，105.凸轮，106.切刀
驱动电机，107.切刀，108.输出皮带，109.安装板，110.转轴， 111.齿轮，112.调节螺栓，
113.支撑架，114.条形孔，115.转轴驱动电机，斜口（116）。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于
此。
如图1所示，一种铅棒切粒设备，包括机架101及设置在机架101一侧的输入装置，
在所述的机架101上方设置有切割装置，在所述的切割装置一侧设置有输出皮带108；输入
装置用于将铅棒输送到切割装置，利用切割装置将铅棒切割成段状铅粒之后，利用输出皮
带将铅粒输出。
所述的输入装置包括设置在所述的机架101一侧的用于放置铅棒的输入管102，所
述输入管的下侧两边分别设置有斜口，所述的斜口为下大上小的漏斗状，在加工较粗的铅
棒时通过斜口的设置使铅棒更加方便通过输入管，使输入管的直径略大于铅棒的直径，铅
棒不能从输入管掉落即可，在所述的输入管102侧壁上设置有通槽103，所述的通槽103的长
度方向平行于所述的输入管102的长度方向，在所述的机架101上设置有凸轮驱动电机104，
在所述的凸轮驱动电机104上设置有与所述的通槽103位置相对应的凸轮105，在所述的凸
轮105上设置有齿，使凸轮转动时，其最大外周直径能够位于通槽内侧，所述的凸轮105转动
时凸轮105上的齿能够抵在所述的铅棒上；在转动凸轮时，位于输入管内侧的铅棒在凸轮上
的齿的带动下，向输入管上方移动，由于凸轮的最大外周圆间歇性接触铅棒，使铅棒能够间
歇性向上方移动；
所述的切割装置包括设置在所述的机架101上的切刀驱动电机106，在所述的切刀驱动
电机106上套装有用于切割铅棒的切刀107，切刀可以采用套装在切刀驱动电机的转轴上的
方式，设置等间隔排布的数个切刀，所述的切刀107位于所述的输入管102斜上方，所述的切
刀107和所述的输出皮带108分别位于所述的输入管102两侧，当铅棒从输入管上端伸出时，
切刀转动使刀刃切割铅棒伸出输入管部位，此时通过调整凸轮和切刀的转动速度，可以相
应调整铅棒的切割速度，实现铅粒长度的调节。
实施例1：
本实施例中，为了避免铅粒在重力作用下下落，优选地，在所述的输入管102面向所述
的通槽103一侧端面上设置有固定槽，使固定槽与通槽位于输入管相向的两个端面上，在所
述的输入管102靠近所述的固定槽一侧端面上设置有2个安装板109，2个安装板相互平行，
安装板呈长条状，2个所述的安装板109的长度方向平行于所述的输入管102的长度方向，在
所述的安装板109上分别设置有通孔，所述的通孔为条形通孔，通孔的长度方向垂直于安装
板的长度方向，所述的通孔为沿着所述的安装板109长度方向平行等间隔排布的至少4个，2
个安装板上的通孔数量和位置相对应，在2个所述的安装板109之间设置有转轴110，所述的
转轴110两端分别套装有轴承，所述的轴承通过轴承套转动连接在所述的安装板109上的通
孔内，使转轴能够相对安装板转动，在所述的转轴110中部设置有齿轮111，所述的齿轮111
键连接在所述的转轴110上，所述的齿轮111嵌入在所述的固定槽内侧，在所述的输入管102
一侧设置有用于驱动所述的转轴110转动的转轴驱动电机115。
在将铅棒置于输入管内时，使铅棒能够贴合在齿轮上，利用转轴驱动电机带动位
于最底部的转轴相对转动时，铅棒在齿轮的带动下向上移动，能够使铅棒远离齿轮一侧贴
合在输入管内壁上，使凸轮转动与齿轮转动同步，在凸轮相对转动时，能够同步带动铅棒纵
向移动，使铅棒能够连续输送到切刀位置，实现铅棒的连续切割。
在操作时，也可以使凸轮驱动电机停转，利用齿轮实现铅棒的连续输送。通过设置
齿轮，能够使铅棒的直径小于输入管的内径时，避免铅棒的直径过小导致铅棒在重力作用
下下落。通过采用两侧的齿轮和凸轮，能够从两侧对铅棒的纵向移动进行限定，避免铅棒在
重力作用下下落，同时，在两侧的凸轮和齿轮同步运动时，能够避免输入管相对光滑时，铅
棒与输入管之间摩擦力过小导致齿轮或凸轮与铅棒之间产生打滑，从相向的两侧增加铅棒
受到的摩擦力。
本实施例中，为了进一步调节齿轮的位置，优选地，如图2所示，在所述的安装板
109远离所述的输入管102一端端面上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有调节螺栓112，
所述的调节螺栓112末端贯穿所述的螺纹孔并抵在所述的轴承套上。利用调节螺栓推动轴
承套沿着通孔长度方向移动，进而能够调节齿轮的位置，在用于直径较小的铅棒的输送时，
能够方便齿轮与凸轮之间位置的调整。
为了进一步提高调节螺栓的稳定性，本实施例中，优选地，在所述的轴承套上设置
有沉槽，所述的沉槽为环状槽，所述的调节螺栓112末端插接在所述的沉槽内侧，在所述的
调节螺栓112末端设置有滚珠。使调节螺栓末端位于沉槽内，进而能够利用旋紧调节螺栓的
方式，推动轴承套沿着通孔长度方向移动，进而能够调整齿轮的相对位置，在滚珠的作用
下，能够减小相对摩擦力。
实施例2：
本实施例中，为了方便对凸轮的位置进行调整，优选地，在所述的机架101上设置有支
撑架113，所述的凸轮驱动电机104通过螺栓可拆卸连接在所述的支撑架113上，在所述的支
撑架113上设置有条形孔114，所述的支撑架113通过贯穿所述的条形孔114的螺栓可拆卸连
接在所述的机架101上。利用可调节的支撑架， 可以实现凸轮的位置的调整。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。