一种PET-PVDC-PE液体药用复合包装膜的制备工艺技术领域
本发明涉及一种药用包材，具体涉及一种PET-PVDC-PE液体药用复合包装膜的制
备工艺。
背景技术
传统印刷包装行业对药品包装袋通常采用有溶剂的多层复合包装结构，成本较
高，同时存在挥发性溶质等特点，环保性较低，且美观性较差；另外，对药品尤其是液体药品
的多层复合包装往往要求有环保性、高透明、阻湿性能强等。
现有用于包装液体药品的包装袋采用的材质阻湿性弱，影响液体药品的质量，不
环保。
基于此，研究并开发一种PET--PVDC-PE液体药用复合包装膜的制备工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有制备工艺获得的液体药用包装袋的制备工艺
制备过程繁琐且制备获得的药用复合包装袋阻湿性低，影响药品质量，本发明目的在于提
供一种PET-PVDC-PE液体药用复合包装膜的制备工艺，采用PET膜涂布PVDC膜，再与PE膜复
合工艺制备液体药用复合包装袋，解决现有制备工艺制备繁琐，制得的液体药用包装袋阻
湿性低等问题。
本发明的通过下述技术方案实现：
一种PET-PVDC-PE液体药用复合包装膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：PET膜由放卷机放料，经电晕处理后，在PET膜表面涂布底胶0.8-1.2gsm，30—50
℃第一次烘干；
步骤2：在第一次烘干后的PET膜上第一次涂布PVDC乳液20gsm，30—50℃第二次烘干；
步骤3：在第二次烘干后的PET膜上第二次涂布PVDC乳液20gsm，30—50℃第三次烘干；
步骤4：在步骤三获得的PET-PVDC复合膜两面均附一层PE膜；
步骤5：将步骤四获得的PET-PVDC-PE膜双面折叠成药用包装瓶形状。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤5具体包括以下步骤：
步骤5.1：压痕，对与PE膜复合后的膜通过压痕机进行压痕，压痕处理后的形状与药用
包装瓶的外部形状相同；
步骤5.2：横向封口，对压痕后形成的两个相对的封口采用热封封口技术黏合，热封温
度为150℃至200℃。
进一步地，为了更好的实现本发明，限定在包装袋的顶部边缘处设置第一易撕口，
在包装袋背面对应第一易撕口的位置设置第二易撕口。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
（1）本发明所采用的PVDC材质等制备获得的复合结构具有高效的阻隔性，能够防止产
品发生失水变干、口感变差现象，不会因产品吸水而损伤包装原型，防止定量制品发生自然
损耗。
（2）本发明所采用的制备工艺，操作简单，且获得的液体药用复合包装膜不随湿度
的变化而变化，且不影响产品的质量。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，结合以下内容，对本发明作进
一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发
明的限定。
实施例1：
本发明所述一种PET-PVDC-PE液体药用复合包装膜的制备工艺，包括以下步骤：包括以
下步骤，
步骤1：PET膜由放卷机放料，经电晕处理后，在PET膜表面涂布底胶0.8-1.2gsm，30—50
℃第一次烘干；
步骤2：在第一次烘干后的PET膜上第一次涂布PVDC乳液20gsm，30—50℃第二次烘干；
步骤3：在第二次烘干后的PET膜上第二次涂布PVDC乳液20gsm，30—50℃第三次烘干；
步骤4：在步骤三获得的PET-PVDC复合膜两面均附一层PE膜；
步骤5：将步骤四获得的PET-PVDC-PE膜双面折叠成药用包装瓶形状。
其中：所述步骤五具体包括以下步骤，
步骤5.1：压痕，对与PE膜复合后的膜通过压痕机进行压痕，压痕处理后的形状与药用
包装瓶的外部形状相同；
步骤5.2：横向封口，对压痕后形成的两个相对的封口采用热封封口技术黏合，热封温
度为150℃至200℃。
并在在包装袋的顶部边缘处设置第一易撕口，在包装袋背面对应第一易撕口的位
置设置第二易撕口。
本实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
（1）本实施例所采用的PVDC材质等制备获得的复合结构具有高效的阻隔性，能够防止
产品发生失水变干、口感变差现象，不会因产品吸水而损伤包装原型，防止定量制品发生自
然损耗。
（2）本实施例所采用的制备工艺，操作简单，且获得的液体药用复合包装膜不随湿
度的变化而变化，且不影响产品的质量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步
详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明
的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本发明的保护范围之内。