一种辣椒油生产系统及其生产方法技术领域
本发明涉及食用油生产技术领域，具体来说，涉及一种辣椒油生产系统及其生产
方法。
背景技术
辣椒是茄科辣椒属植物，原产于中南美洲。因其营养丰富，味道鲜美，而在世界各
地广泛种植，其产量在茄科蔬菜中仅次于番茄。辣椒富含辣椒素、辣椒红素、β-胡萝卜素、大
量的维生素C等多种营养成分。我国是辣椒生产大国，居世界首位，种植区主要分布在湖南、
四川、贵州等省。辣椒是一种高维生素C含量的蔬菜，其中含有辣椒素因而具有辣味，可以增
加人们的食欲，辣椒具有减肥、延缓动脉粥样硬化、降低心脏病的功效。辣椒由于水分含量
高，不易贮藏，一般将辣椒进行干燥处理而得干辣椒保存，而干辣椒存在附加值较低、贮藏
空间大、产品形式简单等缺点。而将辣椒加工成辣椒油，不仅可以保留辣椒原有的营养成分
及口感，而使其更佳美味，且易于储藏。
目前，国内具有一定规模的生产企业主要采用有机溶剂萃取法制备辣椒油。所用
的有机溶剂多为乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、己烷等。将干红辣椒粉碎后，用有机溶剂多次
浸取，合并萃取液，回收溶剂后就可以得到主要含有辣椒素和辣椒色素的混合物，辣椒的风
味物质基本进入混合物中，这些混合物再与基础油勾兑配制即成辣椒油。现有方法制备辣
椒油不仅萃取率低，而且制得的辣椒油产品中含有一定量的溶剂残留和特殊气味等，其质
量指标难以满足用户的要求，影响了辣椒的利用，制约了辣椒油在食品工业中的进一步应
用。萃取过程中有效成分损失大，由于生产过程中加热少，其香味物质生成少，缺乏辣椒油
特有的香气。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够提高辣椒油萃取率以及香味的系统及其
生产方法。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种辣椒油生产系统，包括炒制装置、摊晾装置、粉碎装置、煎炸装置、超声装置、
精馏装置、萃取装置以及分离装置，炒制装置设置在摊晾装置一侧，且摊晾装置设置在炒制
装置物料出口的下方；粉碎装置设置在摊晾装置另一侧，且粉碎装置的粉碎槽设置在摊晾
装置物料出口的下方；在粉碎装置的粉碎槽底部设置有物料出口，煎炸装置设置在粉碎装
置物料出口下方；超声装置设置在煎炸装置一侧，在超声装置底部设置有物料出口，萃取装
置设置在超声装置的一侧，且萃取装置与超声装置通过管道连接，物料通过管道从超声装
置中运送到萃取装置中；在萃取装置下方设置有分离装置，精馏装置连接在分离装置上。
所述炒制装置包括调速机构、滚筒、支架、滚轮、进料口以及出料口，调速机构设置
在支架上，滚筒设置在调速机构的滚轮上，电炉设置在支架上，进料口和出料口分别设置在
滚筒的两侧。
所述摊晾装置包括支撑架以及摊晾槽，摊晾槽设置在支撑架上，摊晾槽底部设置
有通风孔，该通风孔的大小以确保辣椒不会从该孔中穿过为宜。
所述粉碎装置包括粉碎槽、电机、粉碎杆以及支撑杆，支撑杆设置在粉碎槽上，电
机设置在支撑杆上，粉碎杆的顶端设置在电机上，底端设置在粉碎槽内。
所述煎炒装置包括支撑架、电炉以及煎炒锅，煎炒锅设置在支撑架上，煎炒锅的正
下方设置有电炉。
所述萃取装置包括萃取槽、制冷机、二氧化碳钢瓶以及过滤器，过滤器两端分别连
接二氧化碳钢瓶以及制冷机，制冷机与萃取槽通过管道连接。
所述辣椒油的生产方法包括以下步骤：
(1)炒制：将挑选出来的红干辣椒切成3～5cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒
制，调节温度为120～180℃，滚筒的转速为100～300r/min，炒制时间为30～50min；
(2)摊晾：将炒制好的辣椒送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为20～40℃，相对
湿度为40～60％，时间为10～30min；
(3)粉碎：将摊晾后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为30～50目的辣椒粉；
(4)煎炸：将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为180～240℃，时间为
10～20min；
(5)超声处理：将煎炸后的辣椒粉送入超声装置中进行超声处理，控制超声波的功
率为50～300w，处理时间为20～40min；
(6)萃取：将超声处理后的辣椒粉送入萃取装置中，通入液态二氧化碳进行超临界
萃取，萃取温度为40～60℃，萃取压力20～30MPa、流量0.3～0.4m3/h，萃取时间为2～4h；
(7)分离：将萃取所得的物料送入分离装置中，将二氧化碳分离出来并回收利用，
得粗辣椒油；
(8)精制：将粗辣椒油送入精馏装置中，在温度为120～150℃、真空度为150～
250Pa的精馏装置中蒸馏30～50min进行脱异味，即得。
所述步骤(1)中，将挑选出来的红干辣椒切成4cm长的辣椒段，然后放入炒制装置
中炒制，调节温度为150℃，滚筒的转速为200r/min，炒制时间为40min。
所述步骤(2)中，将炒制好的辣椒送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为30℃，相
对湿度为50％，时间为20min。
所述步骤(4)中，将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为200℃，时间为
15min。
所述步骤(5)中，将煎炸后的辣椒粉送入超声装置中进行超声处理，控制超声波的
功率为200w，处理时间为30min。
所述步骤(6)中，将超声处理后的辣椒粉送入萃取装置中，通入液态二氧化碳进行
超临界萃取，萃取温度为50℃，萃取压力25MPa、流量0.35m3/h，萃取时间为3h。
所述步骤(8)中，将粗辣椒油送入精馏装置中，在温度为130℃、真空度为200Pa的
精馏装置中蒸馏40min进行脱异味，即得。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过将炒制装置、摊晾装置、粉碎装置、煎炸装置、超声装置、精馏装置、
萃取装置以及分离装置有效的连接起来，基本实现了自动化生产，降低了大量的人力物力，
大大节约了生产的成本。
2、本发明的炒制装置为滚筒式，通过控制一定的转速以及温度，使得炒制的辣椒
水分含量比较均匀，有利于后续的加工，提高辣椒油的品质。
3、本发明通过将炒制后的辣椒进行摊晾，有利于控制辣椒的水分含量均匀，试验
表明，控制辣椒水分均匀有利于提高辣椒的出油率，通过摊晾回潮有利于将辣椒的水分含
量控制均匀，以增加辣椒的出油率。
4、本发明通过先将辣椒粉进行超声处理，利用超声的空化效应、热效应和机械效
作用，当大能量的超声波作用于辣椒粉时，使辣椒粉的细胞壁以及生物体在瞬间破裂，大大
缩短了辣椒粉的萃取时间，超声波的振动作用加强了细胞内油份的释放，促使更多的油分
被萃取出来，从而提高了辣椒的出油率。
5、本发明通过将粗辣椒油在真空状态下进行精馏处理，能够有效的将辣椒油中的
异味去除，提高辣椒油的品质和香味。
综合以上，采用本发明辣椒油方法生产的辣椒油，萃取率为12.2～13.8％，辣椒油
的颜色为深红色，具有浓郁的香辣味，且无其他异味。
附图说明
图1为本发明辣椒油生产系统的结构示意图。
图中：1～炒制装置；101～支架；102～调速机构；103～进料口；104～滚筒；105～
电炉；106～滚轮；107～出料口；2～摊晾装置；201～摊晾槽；202～支撑架；3～粉碎装置；
301～电机；302～支撑杆；303～粉碎槽；304～粉碎杆；4～煎炸装置；401～煎炒锅；402～电
炉；403～支撑架；5～精馏装置；6～超声装置；7～分离装置；8～萃取装置；801～二氧化碳
钢瓶；802～萃取槽；803～过滤器；804～制冷机。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本发明做进一步的
描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的
步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
如图1所示，一种辣椒油生产系统，包括炒制装置1、摊晾装置2、粉碎装置3、煎炸装
置4、超声装置6、精馏装置5、萃取装置8以及分离装置7。
所述炒制装置1包括调速机构102、电炉105、滚筒104、支架101、滚轮106、进料口
103以及出料口107，调速机构102安装在支架101上，滚筒104安装在调速机构102的滚轮106
上，电炉105安装在支架101上，进料口103和出料口107分别安装在滚筒104的两侧。
所述摊晾装置2包括支撑架202以及摊晾槽201，摊晾槽201安装在支撑架202上，摊
晾槽201底部安装有通风孔，该通风孔的大小以确保辣椒不会从该孔中穿过为宜。
所述粉碎装置3包括粉碎槽303、电机301、粉碎杆304以及支撑杆302，支撑杆302安
装在粉碎槽303上，电机301安装在支撑杆302上，粉碎杆304的顶端安装在电机301上，底端
安装在粉碎槽303内。
所述煎炒装置4包括支撑架403、电炉402以及煎炒锅401，煎炒锅401安装在支撑架
403上，煎炒锅401的正下方安装有电炉402。
所述萃取装置8包括萃取槽802、制冷机804、二氧化碳钢瓶801以及过滤器803，过
滤器803两端分别连接二氧化碳钢瓶801以及制冷机804，制冷机804与萃取槽802通过管道
连接。
炒制装置1安装在摊晾装置2一侧，且摊晾装置2安装在炒制装置1物料出口的下
方，以使物料从炒制装置1的出料口出来后能够直接进入到摊晾装置2中；粉碎装置3安装在
摊晾装置2另一侧，且粉碎装置3的粉碎槽303安装在摊晾装置2物料出口的下方，以使物料
从摊晾装置2出来后能够直接进入到粉碎装置3中进行粉碎；在粉碎装置3的粉碎槽303底部
开有物料出口，煎炸装置4安装在粉碎装置3物料出口下方，以使物料从粉碎装置3出来之后
直接进入到煎炸装置4中；超声装置6安装在煎炸装置4一侧，在超声装置6底部安装有物料
出口，萃取装置8安装在超声装置6的一侧，且萃取装置8与超声装置6通过管道连接，物料通
过管道从超声装置6中运送到萃取装置8中；在萃取装置8下方安装有分离装置7，物料能够
从萃取装置8中直接进入到分离装置7中，精馏装置5连接在分离装置7上，物料能从分离装
置7中直接进入到精馏装置5中。
实施例二
辣椒油的生产方法：
(1)炒制：将挑选出来的红干辣椒切成3cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒制，
调节温度为120℃，滚筒的转速为100r/min，炒制时间为30min；
(2)摊晾：将炒制好的辣椒送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为20℃，相对湿度
为40％，时间为10min；
(3)粉碎：将摊晾后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为30目的辣椒粉；
(4)煎炸：将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为180℃，时间为10min；
(5)超声处理：将煎炸后的辣椒粉送入超声装置中进行超声处理，控制超声波的功
率为50w，处理时间为20min；
(6)萃取：将超声处理后的辣椒粉送入萃取装置中，通入液态二氧化碳进行超临界
萃取，萃取温度为40℃，萃取压力20MPa、流量0.3m3/h，萃取时间为2h；
(7)分离：将萃取所得的物料送入分离装置中，将二氧化碳分离出来并回收利用，
得粗辣椒油；
(8)精制：将粗辣椒油送入精馏装置中，在温度为120℃、真空度为150Pa的精馏装
置中蒸馏30min进行脱异味，即得。
所述步骤(1)中，将挑选出来的红干辣椒切成4cm长的辣椒段，然后放入炒制装置
中炒制，调节温度为150℃，滚筒的转速为200r/min，炒制时间为40min。
经试验，本实施例生产的辣椒油，萃取率为12.2％，辣椒油的颜色为深红色，具有
浓郁的香辣味，且无其他异味。
实施例三
(1)炒制：将挑选出来的红干辣椒切成5cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒制，
调节温度为180℃，滚筒的转速为300r/min，炒制时间为50min；
(2)摊晾：将炒制好的辣椒送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为40℃，相对湿度
为60％，时间为30min；
(3)粉碎：将摊晾后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为50目的辣椒粉；
(4)煎炸：将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为240℃，时间为20min；
(5)超声处理：将煎炸后的辣椒粉送入超声装置中进行超声处理，控制超声波的功
率为300w，处理时间为40min；
(6)萃取：将超声处理后的辣椒粉送入萃取装置中，通入液态二氧化碳进行超临界
萃取，萃取温度为60℃，萃取压力30MPa、流量0.4m3/h，萃取时间为4h；
(7)分离：将萃取所得的物料送入分离装置中，将二氧化碳分离出来并回收利用，
得粗辣椒油；
(8)精制：将粗辣椒油送入精馏装置中，在温度为150℃、真空度为250Pa的精馏装
置中蒸馏50min进行脱异味，即得。
经试验，本实施例生产的辣椒油，萃取率为12.7％，辣椒油的颜色为深红色，具有
浓郁的香辣味，且无其他异味。
实施例四
(1)炒制：将挑选出来的红干辣椒切成4cm长的辣椒段，然后放入炒制装置中炒制，
调节温度为150℃，滚筒的转速为200r/min，炒制时间为40min；
(2)摊晾：将炒制好的辣椒送入摊晾装置中进行摊晾，调节温度为30℃，相对湿度
为50％，时间为20min；
(3)粉碎：将摊晾后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为40目的辣椒粉；
(4)煎炸：将辣椒粉送入煎炸装置中进行煎炸，煎炸的温度为200℃，时间为15min；
(5)超声处理：将煎炸后的辣椒粉送入超声装置中进行超声处理，控制超声波的功
率为200w，处理时间为30min；
(6)萃取：将超声处理后的辣椒粉送入萃取装置中，通入液态二氧化碳进行超临界
萃取，萃取温度为50℃，萃取压力25MPa、流量0.35m3/h，萃取时间为3h；
(7)分离：将萃取所得的物料送入分离装置中，将二氧化碳分离出来并回收利用，
得粗辣椒油；
(8)精制：将粗辣椒油送入精馏装置中，在温度为130℃、真空度为200Pa的精馏装
置中蒸馏440min进行脱异味，即得。
经试验，本实施例生产的辣椒油，萃取率为13.8％，辣椒油的颜色为深红色，具有
浓郁的香辣味，且无其他异味。
以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱
离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材
料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。