一种南瓜子油的提取方法技术领域
本发明主要涉及食品技术领域，尤其涉及一种南瓜子油的提取方法。
背景技术
南瓜子为葫芦科一年生蔓生藤本植物南瓜的种子，含有丰富的脂肪油、蛋白质、胡
萝卜素、维生素B1、维生素B2、维生素C、南瓜子氨酸等，南瓜子可以药食两用，具有良好的保
健效果，主要用于营养不良，消瘦乏力，脾虚水肿，产后缺乳，百日咳，咳嗽咽干，绦虫、蛔虫
和血吸虫病及前列腺疾病。
南瓜子油含有丰富的不饱和脂肪酸，如亚麻酸、亚油酸等。此外，南瓜子油还含有
植物甾醇、氨基酸、维生素、矿物质等多种生物活性物质。目前南瓜子油的提取方法多为压
榨和浸提两种，压榨法的出油率低，浸提法多采用有毒有机溶剂，取出不完全，溶液造成残
留，因此，市场亟需一种安全无毒的南瓜籽油的提取方法。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种南瓜子油的提取方法。
一种南瓜子油的提取方法，具体包括以下步骤：
（1）原料粉碎：选择饱满、成熟、完整的南瓜子，洗净，沥水，粉碎，过200~260目筛，加入
南瓜子重量8~10倍量的娃哈哈纯净水，加热至73~75℃，进行两段均质，南瓜子充分粉碎，增
加表面积，分散油脂颗粒，易于提取，得南瓜子粉浆；
（2）酶解处理：向南瓜子粉浆中加入复合酶，使复合酶的体积浓度为0.3~0.5%，混合均
匀，置于38~40℃水浴，搅拌酶解260~280分钟，加入蛋白酶，使体积浓度为0.21~0.23%，置于
32~34℃水浴，搅拌酶解80~100分钟，破坏组织结构，提高油脂提取率，分解大分子物质，增
加油脂中小分子营养成分，得酶解南瓜子粉浆；
（3）冷冻干燥：将酶解南瓜子粉浆置于-68~-66℃冷冻6~7小时，置于冷冻干燥机中冷冻
干燥至无水分，保留营养成分，简化后期油脂除杂工序，得干燥南瓜子粉；
（4）油脂浸提：向干燥南瓜子粉中加入干燥南瓜子粉重量3~4倍量的无水乙醇，置于56~
58℃、48~50转/分钟震荡浸提50~60分钟，过滤，得浸提液和南瓜子粉渣，向南瓜子粉渣中加
入南瓜子粉渣重量6~8倍量的无水乙醇，置于67~69℃、48~50转/分钟震荡浸提50~60分钟，
充分提取油脂，过滤，去除南瓜子粉渣，合并所有浸提液，置于46~48℃、53~55转/分钟真空
旋转蒸发至体积不变，得粗南瓜子油；
（5）提纯精炼：向粗南瓜子油中加入麦饭石粉，置于40~42℃恒温箱，34~36转/分钟搅拌
40~50分钟后，静置200~240分钟，经0.22μm的超微滤膜过滤，吸附有毒杂质，增加南瓜子油
的有益矿质元素，增强保健功能，得南瓜子油；
（6）包装贮藏：包装，贮藏于温度为18~28℃、湿度为62~66%的仓库中，防止氧化，得成
品。
所述步骤（1）的两段均质，第一段均质压力为33~35MPa、时间为30~35分钟，第二段
均质压力为15~17MPa、时间为20~25分钟。
所述步骤（2）的复合酶，由以下重量比的原料组成：纤维素酶:半纤维素酶:木质素
酶:淀粉酶:木聚糖酶:果胶酶=14~16:11~13:6~8:6~8:3~5:3~5，各酶活力为8000~9000U/
ml。
所述步骤（2）的蛋白酶，为枯草杆菌蛋白酶，酶活力为7000~8000U/ml。
所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-38~-36℃，搁板加热温度为42~44℃。
所述步骤（5）的麦饭石粉，粒径为80~100目。
本发明的优点是：本发明提供的一种南瓜子油的提取方法，包括：原料粉碎、酶解
处理、冷冻干燥、油脂浸提、提纯精炼、包装贮藏六个步骤，得到的南瓜子油营养丰富，色泽
玫红，提取率高达62.7%，明显提高南瓜的附加值，增加收入16.2%；南瓜子带壳粉碎、均质，
增加南瓜子的表面积，分散油脂颗粒，提高油脂提取率；经多种酶解处理，破坏细胞组织结
构，分解大分子物质，易于油脂提取，增加油脂中的小分子营养成分；南瓜子粉冷冻干燥后
经无水乙醇浸提，保留营养成分，减少无水乙醇用量，简化后期除杂程序，快速高效；粗南瓜
子油经麦饭石粉进行提纯，在除去有毒物质的同时，还能够丰富南瓜子油的营养成分，安
全、绿色、健康，使南瓜子油的纯度达到97.8%；整个提取过程不使用任何有毒试剂，不产生
污水，健康环保，保证制备和食用过程中的人体健康。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种南瓜子油的提取方法，具体包括以下步骤：
（1）原料粉碎：选择饱满、成熟、完整的南瓜子，洗净，沥水，粉碎，过200目筛，加入南瓜
子重量8倍量的娃哈哈纯净水，加热至73℃，进行两段均质，南瓜子充分粉碎，增加表面积，
分散油脂颗粒，易于提取，得南瓜子粉浆；
（2）酶解处理：向南瓜子粉浆中加入复合酶，使复合酶的体积浓度为0.3%，混合均匀，置
于38℃水浴，搅拌酶解260分钟，加入蛋白酶，使体积浓度为0.21%，置于32℃水浴，搅拌酶解
80分钟，破坏组织结构，提高油脂提取率，分解大分子物质，增加油脂中小分子营养成分，得
酶解南瓜子粉浆；
（3）冷冻干燥：将酶解南瓜子粉浆置于-68℃冷冻6小时，置于冷冻干燥机中冷冻干燥至
无水分，保留营养成分，简化后期油脂除杂工序，得干燥南瓜子粉；
（4）油脂浸提：向干燥南瓜子粉中加入干燥南瓜子粉重量3倍量的无水乙醇，置于56℃、
48转/分钟震荡浸提50分钟，过滤，得浸提液和南瓜子粉渣，向南瓜子粉渣中加入南瓜子粉
渣重量6倍量的无水乙醇，置于67℃、48转/分钟震荡浸提50分钟，充分提取油脂，过滤，去除
南瓜子粉渣，合并所有浸提液，置于46℃、53转/分钟真空旋转蒸发至体积不变，得粗南瓜子
油；
（5）提纯精炼：向粗南瓜子油中加入麦饭石粉，置于40℃恒温箱，34转/分钟搅拌40分钟
后，静置200分钟，经0.22μm的超微滤膜过滤，吸附有毒杂质，增加南瓜子油的有益矿质元
素，增强保健功能，得南瓜子油；
（6）包装贮藏：包装，贮藏于温度为18℃、湿度为62%的仓库中，防止氧化，得成品。
所述步骤（1）的两段均质，第一段均质压力为33MPa、时间为30分钟，第二段均质压
力为15MPa、时间为20分钟。
所述步骤（2）的复合酶，由以下重量比的原料组成：纤维素酶:半纤维素酶:木质素
酶:淀粉酶:木聚糖酶:果胶酶=14:11:6:6:3:3，各酶活力为8000U/ml。
所述步骤（2）的蛋白酶，为枯草杆菌蛋白酶，酶活力为7000U/ml。
所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-38℃，搁板加热温度为42℃。
所述步骤（5）的麦饭石粉，粒径为80目。
实施例2
一种南瓜子油的提取方法，具体包括以下步骤：
（1）原料粉碎：选择饱满、成熟、完整的南瓜子，洗净，沥水，粉碎，过240目筛，加入南瓜
子重量9倍量的娃哈哈纯净水，加热至74℃，进行两段均质，南瓜子充分粉碎，增加表面积，
分散油脂颗粒，易于提取，得南瓜子粉浆；
（2）酶解处理：向南瓜子粉浆中加入复合酶，使复合酶的体积浓度为0.4%，混合均匀，置
于39℃水浴，搅拌酶解270分钟，加入蛋白酶，使体积浓度为0.22%，置于33℃水浴，搅拌酶解
90分钟，破坏组织结构，提高油脂提取率，分解大分子物质，增加油脂中小分子营养成分，得
酶解南瓜子粉浆；
（3）冷冻干燥：将酶解南瓜子粉浆置于-67℃冷冻6小时，置于冷冻干燥机中冷冻干燥至
无水分，保留营养成分，简化后期油脂除杂工序，得干燥南瓜子粉；
（4）油脂浸提：向干燥南瓜子粉中加入干燥南瓜子粉重量3倍量的无水乙醇，置于57℃、
49转/分钟震荡浸提55分钟，过滤，得浸提液和南瓜子粉渣，向南瓜子粉渣中加入南瓜子粉
渣重量7倍量的无水乙醇，置于68℃、49转/分钟震荡浸提55分钟，充分提取油脂，过滤，去除
南瓜子粉渣，合并所有浸提液，置于47℃、54转/分钟真空旋转蒸发至体积不变，得粗南瓜子
油；
（5）提纯精炼：向粗南瓜子油中加入麦饭石粉，置于41℃恒温箱，35转/分钟搅拌45分钟
后，静置220分钟，经0.22μm的超微滤膜过滤，吸附有毒杂质，增加南瓜子油的有益矿质元
素，增强保健功能，得南瓜子油；
（6）包装贮藏：包装，贮藏于温度为23℃、湿度为65%的仓库中，防止氧化，得成品。
所述步骤（1）的两段均质，第一段均质压力为34MPa、时间为33分钟，第二段均质压
力为16MPa、时间为23分钟。
所述步骤（2）的复合酶，由以下重量比的原料组成：纤维素酶:半纤维素酶:木质素
酶:淀粉酶:木聚糖酶:果胶酶=15:12:7:7:4:4，各酶活力为8500U/ml。
所述步骤（2）的蛋白酶，为枯草杆菌蛋白酶，酶活力为7500U/ml。
所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-37℃，搁板加热温度为43℃。
所述步骤（5）的麦饭石粉，粒径为100目。
实施例3
一种南瓜子油的提取方法，具体包括以下步骤：
（1）原料粉碎：选择饱满、成熟、完整的南瓜子，洗净，沥水，粉碎，过260目筛，加入南瓜
子重量10倍量的娃哈哈纯净水，加热至75℃，进行两段均质，南瓜子充分粉碎，增加表面积，
分散油脂颗粒，易于提取，得南瓜子粉浆；
（2）酶解处理：向南瓜子粉浆中加入复合酶，使复合酶的体积浓度为0.5%，混合均匀，置
于40℃水浴，搅拌酶解280分钟，加入蛋白酶，使体积浓度为0.23%，置于34℃水浴，搅拌酶解
100分钟，破坏组织结构，提高油脂提取率，分解大分子物质，增加油脂中小分子营养成分，
得酶解南瓜子粉浆；
（3）冷冻干燥：将酶解南瓜子粉浆置于-66℃冷冻7小时，置于冷冻干燥机中冷冻干燥至
无水分，保留营养成分，简化后期油脂除杂工序，得干燥南瓜子粉；
（4）油脂浸提：向干燥南瓜子粉中加入干燥南瓜子粉重量4倍量的无水乙醇，置于58℃、
50转/分钟震荡浸提60分钟，过滤，得浸提液和南瓜子粉渣，向南瓜子粉渣中加入南瓜子粉
渣重量8倍量的无水乙醇，置于69℃、50转/分钟震荡浸提60分钟，充分提取油脂，过滤，去除
南瓜子粉渣，合并所有浸提液，置于48℃、55转/分钟真空旋转蒸发至体积不变，得粗南瓜子
油；
（5）提纯精炼：向粗南瓜子油中加入麦饭石粉，置于42℃恒温箱，36转/分钟搅拌50分钟
后，静置240分钟，经0.22μm的超微滤膜过滤，吸附有毒杂质，增加南瓜子油的有益矿质元
素，增强保健功能，得南瓜子油；
（6）包装贮藏：包装，贮藏于温度为28℃、湿度为66%的仓库中，防止氧化，得成品。
所述步骤（1）的两段均质，第一段均质压力为35MPa、时间为35分钟，第二段均质压
力为17MPa、时间为25分钟。
所述步骤（2）的复合酶，由以下重量比的原料组成：纤维素酶:半纤维素酶:木质素
酶:淀粉酶:木聚糖酶:果胶酶=16:13:8:8:5:5，各酶活力为9000U/ml。
所述步骤（2）的蛋白酶，为枯草杆菌蛋白酶，酶活力为8000U/ml。
所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-36℃，搁板加热温度为44℃。
所述步骤（5）的麦饭石粉，粒径为100目。
对比例
现有的南瓜子油的提取方法。
实施例和对比例南瓜子油提取方法各指标的测定：
在相同地区，分别按照实施例和对比例的防治方法对相同品种的南瓜子进行南瓜子油
的提取，对防治方法的各指标进行测定，实施例和对比例南瓜子油提取方法各指标的测定
结果见表1。
表1：实施例和对比例南瓜子油提取方法各指标的测定
项目
实施例1
实施例2
实施例3
对比例
提取率/(%)
62.1
62.7
61.8
49.3
纯度/(%)
97.3
97.8
97.5
93.2
亚油酸含量/(%)
18.74
18.66
17.92
16.37
锌/(mg/100g)
8.65
9.32
8.97
0.93
硒/(μg/100g)
7.74
7.86
7.95
0.68
农药残留
未检出
未检出
未检出
检出
增加收入/(%)
15.6
16.2
15.8
10.7
表1的结果表明，实施例南瓜子油的提取方法，提取率为62.7%，纯度为97.8%，亚油酸、
锌和硒的含量均明显高于对比例，无农药残留，增加收入16.2%，说明本发明提供的南瓜子
油的提取方法具有良好的提取效果。