一种氟碳隔热辐射型涂料及其制备方法技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种氟碳隔热辐射型涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国建筑行业的迅速发展以及能源危机的日益突出，建筑物的节能降耗就越
发重要。我国的建筑能耗约占全国能源总消费量的 27％，居全国各类能耗之首。
采暖和空调的能耗占建筑总能耗的55％，而且还在以每年1个百分点的速度增加。
因些，研究和开发建筑隔热涂料具有重大的经济效益、环境效益和社会效益。在建筑外墙使
用具有隔热功能的涂料不仅可以实现涂料原有的装饰、保护和防霉等功能，而且还使涂层
具有隔热的功能，保持室内温度恒定，增大室内外的温差，在夏季减少温能耗，在冬季降低
取暖费用。目前，隔热材料正经历着由工业隔热向建筑隔热为主的转变，这也是今后隔热材
料的主要发展方向之一。目前市场上隔热涂料存在如下缺点：
1、绝热性能差：玻璃微珠或陶瓷微珠的密度相对硼硅酸盐空心玻璃微珠高，因而在相
同添加用量下，使用玻璃微珠或陶瓷微珠的涂料获得干膜绝热腔体少，涂膜厚度较低，绝热
性能差；
2、储存稳定性差：玻璃微珠或陶瓷微珠等经过表面处理而且密度较低，使涂料在储存
过程中容易产生粘度增大和上浮的现象；
3、施工不方便：采用玻璃微珠或陶瓷微珠的隔热涂料，为了防止储存过程中上浮的现
象，通常提高涂料的初始粘度，因而施工时只能采用刮涂或批涂的方式来获得较高的漆膜
厚度。
作者李小兵等人在《多功能水性纳米复合建筑隔热涂料的制备》一文中，以水性聚
氨酯为成膜剂，以分散良好滑石粉为填料，高反射的金红石型二氧化钛、空心玻璃微珠为隔
热功能颜填料，加上高辐射性能的绢云母，经高速分散提高纳米填料在涂料中的分散性，制
备多功能水性纳米复合保温隔热涂料；所研制的多功能水性纳米复合保温隔热涂料，其隔
热保温性能优良且具有优质价廉的特性。
发明内容
针对现有技术所存在的上述问题和需求，本发明的目的是提供隔热效果好，储存
稳定，施工简便的氟碳隔热辐射型涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种氟碳隔热辐射型涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：三氟氯乙烯
200份、红外吸收纳米粉体30-40份、全氟甲基乙烯基醚30-40份、甲基丙烯酸丁酯30-40份、
N-羟甲基丙烯酰胺15-20份、过硫酸钾3-5份、己二酸二酰肼12-15份、十二烷基苯磺酸钠6-8
份、聚乙烯吡咯烷酮15-20份、一水合柠檬酸40-50份、氯化钠5-6份、滑石粉10-12份、钛白粉
10-12份、羟乙基纤维素8-10份、醇酯十二6-8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚8-10份、碳
酸钠适量、无水乙醇适量、去离子水适量。
所述的红外吸收纳米粉体，由如下重量份的原料制备而成：山梨醇100份、乙二醇
60-80份、钨酸30份、硫酸铯10-15份、去离子水适量、无水乙醇适量；所述的红外吸收纳米粉
体，由如下步骤制备而成：将山梨醇和乙二醇于夹套反应釜中加热溶解，加入钨酸和硫酸
铯，高速搅拌30-40min后，泵入均质机进行循环均质化，60-80min后将产物泵入已加热到
140-150℃的高压反应釜中，将高压反应釜转速定为180-200r/min，待上述物料完全转移到
高压釜后，关闭高压反应釜各阀门，以10-15℃/min的升温速率将反应釜温度上升到350℃，
并保温10-12h，降温到140-150℃，放出反应产物，向其中加入去离子水，将物料打入压滤
机，以去离子水、无水乙醇洗涤3-5次，将滤饼放进真空烘箱烘干，再进行机械粉碎和气流粉
碎，即得到红外吸收纳米粉体。
所述的氟碳隔热辐射型涂料其由如下步骤制备而成：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮、一水合柠檬酸和氯化钠混合溶解于相当于聚乙烯吡咯烷酮重
量份7-8倍的去离子水中，置于于磁力搅拌器上80-90℃搅拌加热，待溶液透明；缓慢加入滑
石粉和钛白粉，超声分散40-50min后，在80-90℃下继续搅拌反应5-6h；反应完成后将所得
的悬浊液在8000r/min离心分离，并用去离子水和无水乙醇各洗涤固体产物3-4次，以去除
产物中的杂质物质；最后将所得的离心产物放入80℃的烘箱中烘干
（2）将三氟氯乙烯、红外吸收纳米粉体、相当于三氟氯乙烯重量份10-12倍的去离子水，
加到反应釜中，加入碳酸钠作为中和剂，调节pH值至6-7，然后加入全氟甲基乙烯基醚、甲基
丙烯酸丁酯和N-羟甲基丙烯酰胺，高速搅拌分散乳化40-50min，得到乳液滴粒径小于800nm
的待聚合预乳液；继续在高速搅拌下向反应釜中通氮气，排除反应釜中的氧气浓度至80ppm
以下，在氮气氛下，使反应釜中的乳液升温到60-70℃，滴加过硫酸钾和相当于过硫酸钾重
量份5-6倍的去离子水配置的溶液，控制在40-60min滴加完毕，60-70℃恒温反应5-8h，升温
到75-85℃继续反应1-2h，降温到30℃，加入碳酸钠，调节乳液的pH值至6-7；加入己二酸二
酰肼，50-60℃继续反应6-8h；
（3）向步骤（2）的产物中加入十二烷基苯磺酸钠、步骤（1）的产物和羟乙基纤维素，以
1800-2000rpm搅拌30-60min；加入醇酯十二与聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，以800-
1000rpm搅拌40-50min，即得氟碳隔热辐射型涂料。
应用本发明的技术方案，具有以下技术效果：
本发明加入红外吸收纳米粉体，采用溶剂热液相法工艺，以钨酸、硫酸铯生产铯钨青铜
红外吸收纳米粉体；基于太阳光波段中热能的95％集中在0.78-2.5μm波长上，而铯钨青铜
红外吸收纳米粉体中的氧空位能对这段波长的红外线产生吸收使铯和钨的电子跃迁至高
能位，产生光波光能的反射和衍射作用，从而隔断热能进入基层，取得良好的隔热效果；本
发明以三氟氯乙烯和丙烯酸酯聚合得到的氟碳树脂为成膜剂，再以N-羟甲基丙烯酰胺和己
二酸二酰肼对氟碳树脂进行交联改性，增强了涂料的韧性和耐候性，改善了涂层的耐磨性
和附着性能；本发明添加以分散良好滑石粉为填料，高反射的钛白粉为隔热功能颜填料，使
得本发明的隔热涂料具有热辐射和热反射双重功能；本发明的氟碳隔热辐射型涂料隔热效
果好；且具有优异的机械性能，优良的附着力；优良的耐候性、耐水性、耐沾污性、耐洗刷性
等；安全环保，适用范围广。
具体实施方式
本实施例的氟碳隔热辐射型涂料，其由如下重量份的原料制备而成：三氟氯乙烯
200份、红外吸收纳米粉体40份、全氟甲基乙烯基醚40份、甲基丙烯酸丁酯40份、N-羟甲基丙
烯酰胺20份、过硫酸钾5份、己二酸二酰肼15份、十二烷基苯磺酸钠8份、聚乙烯吡咯烷酮20
份、一水合柠檬酸50份、氯化钠6份、滑石粉12份、钛白粉12份、羟乙基纤维素10份、醇酯十二
8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚10份、碳酸钠适量、无水乙醇适量、去离子水适量。
本实施例的红外吸收纳米粉体，由如下重量份的原料制备而成：山梨醇100份、乙
二醇60份、钨酸30份、硫酸铯15份、去离子水适量、无水乙醇适量；所述的红外吸收纳米粉
体，由如下步骤制备而成：将山梨醇和乙二醇于夹套反应釜中加热溶解，加入钨酸和硫酸
铯，高速搅拌40min后，泵入均质机进行循环均质化，80min后将产物泵入已加热到150℃的
高压反应釜中，将高压反应釜转速定为200r/min，待上述物料完全转移到高压釜后，关闭高
压反应釜各阀门，以15℃/min的升温速率将反应釜温度上升到350℃，并保温12h，降温到
150℃，放出反应产物，向其中加入去离子水，将物料打入压滤机，以去离子水、无水乙醇洗
涤5次，将滤饼放进真空烘箱烘干，再进行机械粉碎和气流粉碎，即得到红外吸收纳米粉体。
本实施例的氟碳隔热辐射型涂料其由如下步骤制备而成：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮、一水合柠檬酸和氯化钠混合溶解于相当于聚乙烯吡咯烷酮重
量份8倍的去离子水中，置于于磁力搅拌器上90℃搅拌加热，待溶液透明；缓慢加入滑石粉
和钛白粉，超声分散50min后，在90℃下继续搅拌反应5-6h；反应完成后将所得的悬浊液在
8000r/min离心分离，并用去离子水和无水乙醇各洗涤固体产物4次，以去除产物中的杂质
物质；最后将所得的离心产物放入80℃的烘箱中烘干；
（2）将三氟氯乙烯、红外吸收纳米粉体、相当于三氟氯乙烯重量份12倍的去离子水，加
到反应釜中，加入碳酸钠作为中和剂，调节pH值至6-7，然后加入全氟甲基乙烯基醚、甲基丙
烯酸丁酯和N-羟甲基丙烯酰胺，高速搅拌分散乳化50min，得到乳液滴粒径小于800nm的待
聚合预乳液；继续在高速搅拌下向反应釜中通氮气，排除反应釜中的氧气浓度至80ppm以
下，在氮气氛下，使反应釜中的乳液升温到70℃，滴加过硫酸钾和相当于过硫酸钾重量份6
倍的去离子水配置的溶液，控制在60min滴加完毕，70℃恒温反应8h，升温到85℃继续反应
2h，降温到30℃，加入碳酸钠，调节乳液的pH值至6-7；加入己二酸二酰肼，60℃继续反应8h；
（3）向步骤（2）的产物中加入十二烷基苯磺酸钠、步骤（1）的产物和羟乙基纤维素，以
2000rpm搅拌60min；加入醇酯十二与聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，以1000rpm搅拌50min，
即得氟碳隔热辐射型涂料。
经测试，涂层两侧的温差大于10℃，隔热率大于85%。