一种柔性线路板用防锈漆及其制备方法技术领域
本发明涉及线路板生产技术领域，具体属于一种柔性线路板用防锈漆及其制备方
法。
背景技术
线路板在日常生活中非常常见，小到手机、U盘、照相机，大到航天航空、高铁动车
等高端产品。随着电子产品种类及数量的日趋增加，要提高电子产品的竞争力，严控线路板
的质量是尤为重要的环节。在实际应用过程中，线路板的使用环境复杂多样，可能面临潮
湿、高热、盐雾、低温、震动、高尘等环境，如果不进行相应有效的防护，线路板将会迅速出现
腐蚀、变形、霉变、老化等问题，最终导致电路失效，设备出现故障。
为了减轻外界环境对线路板的破坏，保证设备正常运作，常在电路板表面喷涂防
护漆，其主要的化学成分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯、环氧树脂等，工作原理是在电路板表面
形成一层保护膜，以使线路板免受工作环境损害，从而增进电路板的质量可靠性，现有的三
防漆主要存在防护周期短、高温易脱落、不能抵御环境污染物，尤其是化学污染物的腐蚀、
不易返修、有毒有害等缺点，因此有必要改进防锈漆配方，进一步加强电路板的综合性能，
提升防护效果，以满足集成电路技术迅猛发展的需求。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种柔性线路板用防锈漆及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种柔性线路板用防锈漆，其是由以下重量份数的原料组成：聚丙烯酸酯10-12
份、乙酸乙酯14-15份、正丙醇6-8份、二氨基二苯基砜4-6份、醋酸丁酸纤维素2-3份、衣康酸
1-3份、磷酸三辛酯6-9份、二苯甲烷二异氰酸酯4-6份、醇酸树脂12-16份、三硬脂酸甘油酯
9-15份、丙烯酸乳液8-20份、木质素磺酸钠7-16份、聚乙烯吡咯烷酮13-18份、季戊四醇14-
18份、窃衣提取物12-15份、二甲苯10-14份、苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3份、抗氧剂4-6份、聚
甘油脂肪酸酯2-3份、苯基三氯硅烷1-2份、碳酸氢钠1-2份、分散助剂9-15份。
一种柔性线路板用防锈漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯酸酯、乙酸乙酯、正丙醇、二氨基二苯基砜、醋酸丁酸纤维素、衣康酸、
磷酸三辛酯、二苯甲烷二异氰酸酯、醇酸树脂、三硬脂酸甘油酯混合均匀后加入反应釜中进
行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌30-45min；
(2)再向反应釜中加入丙烯酸乳液、木质素磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、季戊四醇、窃
衣提取物、二甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷、抗氧剂，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌40-
50min；
(3)将聚甘油脂肪酸酯、苯基三氯硅烷、碳酸氢钠、分散助剂与步骤(2)所得的物料
混合，超声分散处理20-30min，随后升温至72-90℃，加入其它剩余物料，搅拌45-50min，继
续升温至110-130℃，继续搅拌20-30min，随后经自然冷却至室温即得，成品在1-2h内使用
完毕即可。
所述分散助剂由以下重量份数的原料组成：十二烷基苯磺酸钠2-3份、纳米二氧化
钛1-2份、偏硅酸钠2-3份、硅烷偶联剂2-3份、异丙醇胺1-2份、二乙二醇二苯甲酸酯4-6份、
丙二醇甲醚2-4份。
所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明制备的防锈漆中具有良好的附
着能力，通过超声波对混合溶液进行分散处理，以改善树脂混合料的表面性能，加快了固化
速率，使得制备的防锈漆致密柔韧，不易开裂，且耐水耐热，受环境影响小，不易黄变，不易
产生静电，还有一定的防污能力，在室外环境中能有效的防护电路板，延长其使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。
实施例1一种柔性线路板用防锈漆，其是由以下重量份数的原料组成：聚丙烯酸酯
10份、乙酸乙酯14份、正丙醇6份、二氨基二苯基砜4份、醋酸丁酸纤维素2份、衣康酸1份、磷
酸三辛酯6份、二苯甲烷二异氰酸酯4份、醇酸树脂12份、三硬脂酸甘油酯9份、丙烯酸乳液8
份、木质素磺酸钠7份、聚乙烯吡咯烷酮13份、季戊四醇14份、窃衣提取物12份、二甲苯10份、
苯胺甲基三乙氧基硅烷2份、抗氧剂4份、聚甘油脂肪酸酯2份、苯基三氯硅烷1份、碳酸氢钠1
份、分散助剂9份。
一种柔性线路板用防锈漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯酸酯、乙酸乙酯、正丙醇、二氨基二苯基砜、醋酸丁酸纤维素、衣康酸、
磷酸三辛酯、二苯甲烷二异氰酸酯、醇酸树脂、三硬脂酸甘油酯混合均匀后加入反应釜中进
行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌30-45min；
(2)再向反应釜中加入丙烯酸乳液、木质素磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、季戊四醇、窃
衣提取物、二甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷、抗氧剂，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌40-
50min；
(3)将聚甘油脂肪酸酯、苯基三氯硅烷、碳酸氢钠、分散助剂与步骤(2)所得的物料
混合，超声分散处理20-30min，随后升温至72-90℃，加入其它剩余物料，搅拌45-50min，继
续升温至110-130℃，继续搅拌20-30min，随后经自然冷却至室温即得，成品在1-2h内使用
完毕即可。
所述分散助剂由以下重量份数的原料组成：十二烷基苯磺酸钠2-3份、纳米二氧化
钛1-2份、偏硅酸钠2-3份、硅烷偶联剂2-3份、异丙醇胺1-2份、二乙二醇二苯甲酸酯4-6份、
丙二醇甲醚2-4份。
所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。
实施例2一种柔性线路板用防锈漆，其是由以下重量份数的原料组成：聚丙烯酸酯
12份、乙酸乙酯15份、正丙醇8份、二氨基二苯基砜6份、醋酸丁酸纤维素3份、衣康酸3份、磷
酸三辛酯9份、二苯甲烷二异氰酸酯6份、醇酸树脂16份、三硬脂酸甘油酯15份、丙烯酸乳液
20份、木质素磺酸钠16份、聚乙烯吡咯烷酮18份、季戊四醇18份、窃衣提取物15份、二甲苯14
份、苯胺甲基三乙氧基硅烷3份、抗氧剂6份、聚甘油脂肪酸酯3份、苯基三氯硅烷2份、碳酸氢
钠2份、分散助剂15份。
一种柔性线路板用防锈漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯酸酯、乙酸乙酯、正丙醇、二氨基二苯基砜、醋酸丁酸纤维素、衣康酸、
磷酸三辛酯、二苯甲烷二异氰酸酯、醇酸树脂、三硬脂酸甘油酯混合均匀后加入反应釜中进
行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌30-45min；
(2)再向反应釜中加入丙烯酸乳液、木质素磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、季戊四醇、窃
衣提取物、二甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷、抗氧剂，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌40-
50min；
(3)将聚甘油脂肪酸酯、苯基三氯硅烷、碳酸氢钠、分散助剂与步骤(2)所得的物料
混合，超声分散处理20-30min，随后升温至72-90℃，加入其它剩余物料，搅拌45-50min，继
续升温至110-130℃，继续搅拌20-30min，随后经自然冷却至室温即得，成品在1-2h内使用
完毕即可。
所述分散助剂由以下重量份数的原料组成：十二烷基苯磺酸钠2-3份、纳米二氧化
钛1-2份、偏硅酸钠2-3份、硅烷偶联剂2-3份、异丙醇胺1-2份、二乙二醇二苯甲酸酯4-6份、
丙二醇甲醚2-4份。
所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。
实施例3一种柔性线路板用防锈漆，其是由以下重量份数的原料组成：聚丙烯酸酯
11份、乙酸乙酯14份、正丙醇7份、二氨基二苯基砜5份、醋酸丁酸纤维素3份、衣康酸2份、磷
酸三辛酯8份、二苯甲烷二异氰酸酯5份、醇酸树脂14份、三硬脂酸甘油酯12份、丙烯酸乳液
14份、木质素磺酸钠13份、聚乙烯吡咯烷酮15份、季戊四醇16份、窃衣提取物14份、二甲苯12
份、苯胺甲基三乙氧基硅烷3份、抗氧剂5份、聚甘油脂肪酸酯3份、苯基三氯硅烷2份、碳酸氢
钠2份、分散助剂12份。
一种柔性线路板用防锈漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯酸酯、乙酸乙酯、正丙醇、二氨基二苯基砜、醋酸丁酸纤维素、衣康酸、
磷酸三辛酯、二苯甲烷二异氰酸酯、醇酸树脂、三硬脂酸甘油酯混合均匀后加入反应釜中进
行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌30-45min；
(2)再向反应釜中加入丙烯酸乳液、木质素磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、季戊四醇、窃
衣提取物、二甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷、抗氧剂，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌40-
50min；
(3)将聚甘油脂肪酸酯、苯基三氯硅烷、碳酸氢钠、分散助剂与步骤(2)所得的物料
混合，超声分散处理20-30min，随后升温至72-90℃，加入其它剩余物料，搅拌45-50min，继
续升温至110-130℃，继续搅拌20-30min，随后经自然冷却至室温即得，成品在1-2h内使用
完毕即可。
所述分散助剂由以下重量份数的原料组成：十二烷基苯磺酸钠2-3份、纳米二氧化
钛1-2份、偏硅酸钠2-3份、硅烷偶联剂2-3份、异丙醇胺1-2份、二乙二醇二苯甲酸酯4-6份、
丙二醇甲醚2-4份。
所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。