一种低温潮气固化环氧涂料技术领域
本发明涉及一种低温潮气固化环氧涂料，具体地讲是一种能够在低温环境下(-5
℃)，在潮湿的混凝土、钢结构或者除锈等级较低金属基材表面施工，最终实现快速固化，且
不影响防腐蚀性能的环氧涂料。
背景技术
目前我国一些桥梁桥墩等部件普遍使用环氧类涂料进行防护，这些部位的涂装具
有较大的难度，这是因为这些部位通常浸没在水下，只能赶在落潮的时候涂装。而落潮的时
间相对非常短暂，无法完全等到其表面干燥就必须要涂装完成，这就给涂装带来了非常大
的困难。
同时，我国东北地区、内蒙古以及青海等地区11月份以后就可以达到0℃以下，常
规产品的固化温度在5℃左右，很难满足于冬季施工的环境。
本发明选用了一种活性极高的环氧树脂，配合潮气固化剂使用，即可在低温下快
速干燥，又能够利用潮湿混凝土表面的水汽完成固化，非常适合在冬季应用于我国北方地
区的桥墩等部位的涂装。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种低温潮气固化环氧涂料，具有较低的VOC，能够在-5℃
的环境下，吸收潮气快速固化。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种低温潮气固化环氧涂料，该涂料由包括如下重量份数的原料制备得到：
进一步地，所述环氧树脂为三官能团型环氧树脂(TPNE5501)、邻甲酚醛环氧树脂
(EOCN6000)中一种或者两种混合物。
进一步地，所述潮气固化剂为酮亚胺固化剂DA-325、DA-134中的一种或两种混合
物。
进一步地，所述助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂。
进一步地，所述分散剂为BYK-163和BYK-P104S中的一种或两种混合物；所述消泡
剂为BYK-052和BYK-066N中的一种或两种混合物；所述流平剂为BYK-354和BYK-333中的一
种或两种混合物；所述流变助剂为MONORAL(摩诺隆)3300S和有机膨润土中的一种或两种混
合物。
进一步地，所述填料为滑石粉、硫酸钡或长石粉中的一种或两种以上混合物。
进一步地，所述溶剂为二甲苯、正丁醇中的一种或两种混合物。
本发明提出低温潮气固化环氧涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)向搅拌机中依次加入环氧树脂、部分溶剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度
下搅拌均匀；
(2)依次向搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，再加入填料，经研磨机研
磨得到研磨浆；
(3)将步骤(2)中的研磨浆分散后，向搅拌机中依次加入流平剂、流变助剂及剩余
溶剂，搅拌均匀，即得到低温潮气固化环氧涂料的主剂组分；
(4)将固化剂进行单独包装，即得到低温潮气固化环氧涂料固化剂。
一种低温潮气固化环氧涂料在潮湿的混凝土、钢结构或者除锈等级较低金属基材
表面的应用，能够在-5℃的环境下快速固化，具有优异的防腐性能。
相对于现有技术，本发明所具有的有益效果：
(1)本发明的低温潮气固化环氧涂料于基材表面，固化剂组分可加入主剂组分中，
作为单组份涂料使用，但其涂料产品的保质期应相应缩短。也可单独包装，作为双组分涂料
使用。
(2)本发明提供的低温潮气固化环氧涂料及其制备方法，采用特殊的三官能团酚
醛环氧树脂和酮亚胺类固化剂交联固化作为主要的成膜物质，三官能团酚醛环氧树脂活性
极高，能够在低温下迅速固化，酮亚胺固化剂能够与潮气反应从而达到与环氧树脂固化成
膜。该产品制备工艺简单，低温下能够潮湿固化，同时具有良好的防腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
实施例1
一种低温潮气固化环氧涂料，该涂料由包括如下重量份数的原料制备得到：
实施例2
一种低温潮气固化环氧涂料，该涂料由包括如下重量份数的原料制备得到：
实施例3
一种低温潮气固化环氧涂料，该涂料由包括如下重量份数的原料制备得到：
实施例4
一种低温潮气固化环氧涂料，该涂料由包括如下重量份数的原料制备得到：
实施例1-4中低温潮气固化环氧涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)向搅拌机中依次加入环氧树脂、溶剂5份、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下
搅拌均匀；
(2)依次向搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，再加入填料，经研磨机研
磨得到研磨浆；
(3)将步骤(2)中的研磨浆分散后，向搅拌机中依次加入流平剂、流变助剂及溶剂5
份，搅拌均匀，即得到低温潮气固化环氧涂料的主剂；
(4)将固化剂进行单独包装，即得到低温潮气固化环氧涂料固化剂。
实施1-4制备低温潮气固化环氧涂料所需原料重量份数见表1。
表1
主剂
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
环氧树脂
25
25
30
30
分散剂
1
1
1
1
颜料
15
15
15
15
溶剂
10
10
10
10
流平剂
0.5
0.5
0.5
0.5
消泡剂
0.5
0.5
0.5
0.5
填料
35
33
28
25
流变助剂
3
3
3
3
酮亚胺固化剂
10
12
12
15
使用方法：
固化剂加入主剂中作为单组份涂料使用时，产品应控制在6个月内开桶使用，且开
桶后应尽快用完。固化剂单独包装作为双组分使用时，产品应控制在12个月内开桶使用。
使用时，环境温度应在-5℃或以上，基材表面应为潮湿状态。如果涂装在完全干燥
的表面则应延长其干燥时间。
涂料施工建议采用高压无气喷涂方式进行施工。
将上述实施例1～4的所得的涂料经静电喷涂至已预处理的钢结构表面，然后对涂
膜的性能进行测试，如表2所示：
表2
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。