一种喷在PU发泡材质上的PU白色底漆及其制备方法技术领域
本发明属于涂料制造业技术领域，涉及一种喷在PU发泡材质上的PU白色底漆，同
时还涉及该底漆的制备方法。
背景技术
PU发泡材质广泛用于家具行业，喷在PU发泡材质上的涂料需要有很好的附着力，
才能使PU发泡材质得到保护不至于很快破坏，但现有PU白底漆的遮盖力不够，附着力也不
能达到要求，底漆效果没做好的话就会直接影响整套家具，使得家具不美观，使用耐久不
够。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术的不足，提供一种具有高遮盖力、很好附着力、配
方合理的喷在PU发泡材质上的PU白色底漆，同时提供该底漆的制备方法。
为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种喷在PU发泡材质上的PU白色底
漆，该底漆是由甲组份、乙组份和丙组份按重量比1:0.3～0.5:0.3～0.5混匀而成，
其中，甲组份按重量百分比由以下组分组成：醇酸树脂22％～30％、氯化聚丙烯树
脂液10％～20％、润湿分散剂0.1％～0.4％、流平剂0.1％～0.3％、消泡剂0.2％～0.5％、
膨润土浆6％～9％、钛白粉12％～15％、1250目滑石粉35％～45％及醋酸正丁酯0.2％～
0.5％，各组分之和为100％；
上述氯化聚丙烯树脂液按重量百分比由氯化聚丙烯树脂30％、环己酮10％、醋酸
正丁酯30％及二甲苯30％组成；
乙组份按重量百分比由HDI固化剂25％～42％及脱水醋酸正丁酯58％～75％组
成，各组分之和为100％；
丙组份按重量百分比由醋酸正丁酯35％～50％、二甲苯20％～35％、丙二醇甲醚
醋酸酯15％～25％及环己酮5％～10％组成，各组分之和为100％。
上述甲组份的细度≤60um，粘度为30000～45000mpa.s/25℃；
上述氯化聚丙烯树脂液的粘度为800～1000mpa.s/25℃。
上述膨润土浆按重量百分比由膨润土10％及二甲苯90％组成，该膨润土浆的细度
≤25um。
上述润湿分散剂为改性聚氨酯分散剂。
上述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物流平剂。
上述消泡剂为不含有机硅的聚合物型消泡剂。
上述提及的各原料组分皆为市购产品。
本发明同时提供上述喷在PU发泡材质上的PU白色底漆的制备方法，该方法步骤如
下：
a、制备氯化聚丙烯树脂液：取氯化聚丙烯树脂、环己酮、醋酸正丁酯及二甲苯混
合，搅拌均匀至完全溶解；
b、制备膨润土浆：取膨润土及二甲苯混合，搅拌均匀至细度≤25um；
c、制备甲组份：取醇酸树脂、氯化聚丙烯树脂液、润湿分散剂、消泡剂、流平剂及膨
润土浆混合，低速搅拌分散均匀，再加入钛白粉及1250目滑石粉，高速搅拌分散10～15min
至细度≤60um，然后加入醋酸正丁酯，调节粘度为30000～45000mpa.s/25℃；
d、制备乙组份：取HDI固化剂及脱水醋酸正丁酯混合均匀，脱水，搅拌分散25-
35min，升温至60-80℃后保温25-35min，然后降到室温出料，密封；
e、制备丙组份：取醋酸正丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯及环己酮混合，搅拌均
匀；
f、将甲组份、乙组份和丙组份按重量比1:0.3～0.5:0.3～0.5混匀。
上述步骤c中低速搅拌分散的转速为500～800r/min，高速搅拌分散的转速为1200
～1500r/min。
本发明的甲组份、乙组份和丙组份分别储存，使用时，将甲组份、乙组份和丙组份
按重量比混合，甲组份与乙组份反应，丙组份起调稀施工作用。对本发明的PU白色底漆进行
各项性能指标测试(性能指标可参照GB/23997-2009，有害物质限量参GB18581-2009)，其结
果如下表1所示。将本发明的PU白色底漆与市售发泡专用白色底漆同时喷涂在PU发泡材质
上进行性能比较，结果如下表2所示。由表1及表2可知，本发明的PU白色底漆是一种附着力
好、遮盖力强、打磨性好性能十分优秀的PU白色底漆，附着力、遮盖力性能特优，是涂装的首
选。
表1本发明PU白色底漆的性能指标测试结果表
表2本发明PU白色底漆产品与市售产品性能比较表
本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：本发明的PU白色底漆遮盖力强、附着
力好、打磨性好；施工时流平好、易喷涂，特别是在附着力性能方面，由于使用了提高附着力
非常优秀的氯化聚丙烯树脂材料，它会在渗透到PU发泡材质里的羧基发生反应的同时产生
自交联，从而提高附着力，使得本发明的PU白色底漆有优异的效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
氯化聚丙烯树脂液的制备：按重量百分比取氯化聚丙烯树脂30％、环己酮10％、醋
酸正丁酯30％及二甲苯30％混合，搅拌均匀至完全溶解。
膨润土浆的制备：按重量百分比取膨润土10％及二甲苯90％混合，搅拌均匀至细
度≤25um。
实施例1
甲组份的制备：按重量百分比取醇酸树脂22％、氯化聚丙烯树脂液10％、润湿分散
剂(改性聚氨酯分散剂)0.1％、流平剂(聚醚硅氧烷共聚物流平剂)0.2％、消泡剂(不含有机
硅的聚合物型消泡剂)0.2％及膨润土浆9％混合，以500～800r/min搅拌分散均匀，再加入
钛白粉13％及1250目滑石粉45％，以1200r/min搅拌分散15min至细度≤60um，然后加入醋
酸正丁酯0.5％，调节粘度为30000mpa.s/25℃；
乙组份的制备：按重量百分比取HDI固化剂25％及脱水醋酸正丁酯75％混合均匀，
脱水，搅拌分散25min，升温至60℃后保温35min，然后降至室温出料，密封；
丙组份的制备：按重量百分比取醋酸正丁酯35％、二甲苯35％、丙二醇甲醚醋酸酯
20％及环己酮10％混合，搅拌均匀；
将甲组份、乙组份和丙组份按重量比1:0.3:0.4混匀，即得本发明的PU白色底漆。
实施例2
甲组份的制备：按重量百分比取醇酸树脂22.7％、氯化聚丙烯树脂液20％、润湿分
散剂(改性聚氨酯分散剂)0.2％、流平剂(聚醚硅氧烷共聚物流平剂)0.3％、消泡剂(不含有
机硅的聚合物型消泡剂)0.3％及膨润土浆6.2％混合，以500～800r/min搅拌分散均匀，再
加入钛白粉15％及1250目滑石粉35％，以1500r/min搅拌分散10min至细度≤60um，然后加
入醋酸正丁酯0.3％，调节粘度为40000mpa.s/25℃；
乙组份的制备：按重量百分比取HDI固化剂42％及脱水醋酸正丁酯58％混合均匀，
脱水，搅拌分散35min，升温至80℃后保温25min，然后降至室温出料，密封；
丙组份的制备：按重量百分比取醋酸正丁酯46％、二甲苯31％、丙二醇甲醚醋酸酯
15％及环己酮8％混合，搅拌均匀；
将甲组份、乙组份和丙组份按重量比1:0.4:0.5混匀，即得本发明的PU白色底漆。
实施例3
甲组份的制备：按重量百分比取醇酸树脂30％、氯化聚丙烯树脂液12％、润湿分散
剂(改性聚氨酯分散剂)0.4％、流平剂(聚醚硅氧烷共聚物流平剂)0.1％、消泡剂(不含有机
硅的聚合物型消泡剂)0.5％及膨润土浆6％混合，以500～800r/min搅拌分散均匀，再加入
钛白粉12％及1250目滑石粉38.8％，以1300r/min搅拌分散13min至细度≤60um，然后加入
醋酸正丁酯0.2％，调节粘度为45000mpa.s/25℃；
乙组份的制备：按重量百分比取HDI固化剂35％及脱水醋酸正丁酯65％混合均匀，
脱水，搅拌分散30min，升温至70℃后保温30min，然后降至室温出料，密封；
丙组份的制备：按重量百分比取醋酸正丁酯50％、二甲苯20％、丙二醇甲醚醋酸酯
25％及环己酮5％混合，搅拌均匀；
将甲组份、乙组份和丙组份按重量比1:0.5:0.3混匀，即得本发明的PU白色底漆。