基于电解着色工艺的铝塑复合板着色处理方法技术领域
本发明属于铝板生产技术领域，涉及一种铝塑复合板着色处理方法，具体是一种
基于电解着色工艺的铝塑复合板着色处理方法。
背景技术
铝塑复合板作为一种新型材料，具有价格便宜、用途广泛、施工方便、工艺精良等
特点，涂装铝板经过化学处理作为铝塑复合板的表层材料，具有非常良好的防火性，正因如
此，受到广大建筑行业的青睐。
铝塑板种类比较多，分类方法也不一，按照其用途来分可以分为建筑幕墙用铝塑
板、外墙装饰与广告用铝塑板和室内用铝塑板；按照产品的功能来分可以分为防火板、抗菌
防污塑铝板和抗静电塑铝板；按照表面装饰效果来分类可以分为涂层装饰塑铝板、氧化着
色塑铝板、贴膜装饰复合板、彩色印花塑铝板、拉丝铝塑板和镜面铝塑板。
铝塑复合板的性能非常多，由于其超强的剥离度、材质轻易加工、防火性强耐冲
击、超耐候性以及容易保养的特点，经常被用于建造大楼外墙的原料，目前来讲效果还是非
常可观的，同时还被应用于阳台、房间以及室内隔间的装饰，甚至包括内墙装饰面板、广告
牌、天花板等，其工业用途也非常广。
随着经济的发展，铝塑复合板作为建筑材料已经备受亲睐，经常用于高楼墙壁的、
卧室、楼道隔板、广告牌等，面对如此大的需求的同时，也给铝塑复合板着色工艺带来了巨
大的挑战，现有工艺存在颜色单一、着色工艺差、稳定性差、容易掉色等问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种基于电解着色工艺的铝塑复合板着色处
理方法，
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
基于电解着色工艺的铝塑复合板着色处理方法，包括以下步骤：
步骤S1，首先对铝塑复合板进行脱脂处理；
步骤S2，对经过脱脂的铝塑复合板进行水洗，清洗脱脂残液；
步骤S3，采用氧化性酸剂对经过水洗的铝塑复合板进行中和处理，其温度为15-30
℃；
步骤S4，对经过中和处理的铝塑复合板进行二次水洗，清洗中和残液；
步骤S5，将铝塑复合板烘干后，采用硫酸直流阳极氧化法进行氧化；
步骤S6，对经过氧化的铝塑复合板再次进行水洗，清洗氧化残液；
步骤S7，将铝塑复合板浸入电解溶液中上下提升数次,并静置1分钟；
步骤S8，使用交直流着色硅机对浸泡在电解溶液中的铝塑复合板进行电解着色；
步骤S9，使用中温封孔技术对经过电解着色的铝塑复合板表面封孔；
步骤S10，对经过表面封孔的铝塑复合板再次进行水洗，清洗电解残液，并烘干，完
成着色。
进一步地，所述步骤S1中，先通过喷淋泵将微碱性脱脂液喷淋到铝塑复合板上进
行喷淋脱脂，喷淋脱脂温度为50-55℃；
然后将中性脱脂液加压喷淋到铝塑复合板上并用毛刷辊洗刷铝塑复合板上下表
面，进行毛刷脱脂；
接着将铝片浸泡在中性脱脂液中进行浸渍脱脂，达到彻底脱脂的目的，浸渍脱脂
温度为50-55℃。
进一步地，所述步骤S5中，阳极氧化溶液的温度不超过22℃。
进一步地，所述步骤S7中，电解溶液采用锡盐溶液，包括18-20g/L的SnSO4、18-
20g/L的H2SO4、以及30-35g/L的酚磺酸，其PH值为0.8-1.0。
进一步地，所述步骤S8中，电解电压以0.35V/S的速度从零增至15V，电解温度为20
℃，电解时间为3-5分钟。
进一步地，所述步骤S9，主封孔剂为醋酸镍。
本发明的有益效果：本发明采用喷淋脱脂、毛刷脱脂和浸渍脱脂三步对铝塑复合
板进行脱脂，脱脂更彻底；通过使用硫酸直流阳极氧化法对铝塑复合板进行氧化，生产成本
低、省电，氧化后的废弃液体的处理方便，并且硫酸直流阳极氧化法氧化的膜层透明度高，
耐腐蚀性和耐磨性较高，膜层更坚硬，密度更高，结构更稳定；采用锡盐溶液作为电解溶液
对铝塑复合板进行交流电解着色，操作简单，所得色泽范围较宽，只要控制着色时间，就可
以得到由青铜色到黄色到古铜色、棕色，最后为黑色的各种颜色，而且色泽很均匀，对环境
污染的影响较小。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都
属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种基于电解着色工艺的铝塑复合板着色处理方法，包括以下步
骤：
步骤S1，首先对铝塑复合板进行脱脂处理，先通过喷淋泵将微碱性脱脂液喷淋到
铝塑复合板上进行喷淋脱脂，喷淋脱脂温度为50-55℃，然后将中性脱脂液加压喷淋到铝塑
复合板上并用毛刷辊洗刷铝塑复合板上下表面，进行毛刷脱脂，接着将铝片浸泡在中性脱
脂液中进行浸渍脱脂，达到彻底脱脂的目的，浸渍脱脂温度为50-55℃。
步骤S2，对经过脱脂的铝塑复合板进行水洗，清洗脱脂残液。
步骤S3，采用氧化性酸剂对经过水洗的铝塑复合板进行中和处理，其温度为15-30
℃。
步骤S4，对经过中和处理的铝塑复合板进行二次水洗，清洗中和残液。
步骤S5，将铝塑复合板烘干后，采用硫酸直流阳极氧化法进行氧化；其中，阳极氧
化溶液的温度不超过22℃，保持氧化膜均匀。采用硫酸直流阳极氧化法，生产成本低，在氧
化的过程中电流小，省电，氧化后的废弃液体的处理方便，并且硫酸直流阳极氧化法氧化的
膜层透明度高，耐腐蚀性和耐磨性较高，膜层更坚硬，密度更高，结构更稳定。
步骤S6，对经过氧化的铝塑复合板再次进行水洗，清洗氧化残液。
步骤S7，将铝塑复合板浸入电解溶液中上下提升数次,并静置1分钟；其中，电解溶
液采用锡盐溶液，包括18-20g/L的SnSO4、18-20g/L的H2SO4、以及30-35g/L的酚磺酸，其PH值
为0.8-1.0。
步骤S8，使用交直流着色硅机对浸泡在电解溶液中的铝塑复合板进行电解着色；
其中，电解电压以0.35V/S的速度从零增至15V，电解温度为20℃，电解时间为3-5分钟。
步骤S9，使用中温封孔技术对经过电解着色的铝塑复合板表面封孔，其中，主封孔
剂为醋酸镍，稳定性好，容易控制，满足国家的环保要求。
步骤S10，对经过表面封孔的铝塑复合板再次进行水洗，清洗电解残液，并烘干，完
成着色。
本发明采用喷淋脱脂、毛刷脱脂和浸渍脱脂三步对铝塑复合板进行脱脂，脱脂更
彻底；通过使用硫酸直流阳极氧化法对铝塑复合板进行氧化，生产成本低、省电，氧化后的
废弃液体的处理方便，并且硫酸直流阳极氧化法氧化的膜层透明度高，耐腐蚀性和耐磨性
较高，膜层更坚硬，密度更高，结构更稳定；采用锡盐溶液作为电解溶液对铝塑复合板进行
交流电解着色，操作简单，所得色泽范围较宽，只要控制着色时间，就可以得到由青铜色到
黄色到古铜色、棕色，最后为黑色的各种颜色，而且色泽很均匀，对环境污染的影响较小。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对
所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的
结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。