车辆通风格栅抗热性装饰条的表面处理工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610823512.7

申请日:

2016.09.14

公开号:

CN106381512A

公开日:

2017.02.08

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

C25D5/14; C25D5/56; C25D3/12; C25D7/00

主分类号:

C25D5/14

申请人:

南通帝诚华信实业有限公司

发明人:

周涤成; 黄惠晶; 沈红春; 姜宋峰; 龚太兵

地址:

226300 江苏省南通市通州区兴仁镇工业园区

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺,将半亮镍后的塑料件进行光亮镍处理,然后水洗后进行镍封;半光亮镍过程中,表面处理时间6‑12分钟,温度40‑48℃,电流密度5±0.5 A/dm2;珍珠镍的浓度400~500g/L,PH为4.5~5;光亮镍过程中,表面处理时间8‑12分钟,温度38‑45℃,电流密度8±0.5 A/dm2;珍珠镍的浓度430~500g/L,PH为4.0~4.5;镍封过程中,表面处理时间2‑5分钟,温度45‑50℃,电流密度1.8±0.5 A/dm2;珍珠镍的浓度360~430g/L,PH为3.8~4.2。本发明提供的装饰条的表面处理工艺,其表面具有较好的耐脏、光亮效果,同时具备良好的抗热性;满足前通风格栅总成的各项使用标准。

权利要求书

1.车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺,将半亮镍后的塑料件进行光亮镍处
理,然后水洗后进行镍封;其特征在于:
半光亮镍过程中,表面处理时间6-12分钟,温度40-48℃,电流密度5±0.5 A/dm2;珍珠
镍的浓度400~500g/L,PH为4.5~5;
光亮镍过程中,表面处理时间8-12分钟,温度38-45℃,电流密度8±0.5 A/dm2;珍珠镍
的浓度430~500g/L,PH为4.0~4.5;
镍封过程中, 表面处理时间2-5分钟,温度45-50℃,电流密度1.8±0.5 A/dm2;珍珠镍
的浓度360~430g/L,PH为3.8~4.2。
2.根据权利要求1所述的车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺,其特征在于:
半光亮镍过程中,表面处理时间8-10分钟,温度42-45℃,电流密度5±0.5 A/dm2;珍珠
镍的浓度420~450g/L,PH为4.5~4.8;
光亮镍过程中,表面处理时间10-12分钟,温度40-45℃,电流密度8±0.5 A/dm2;珍珠
镍的浓度430~450g/L,PH为4.0~4.2;
镍封过程中, 表面处理时间3-4分钟,温度45-48℃,电流密度1.8±0.5 A/dm2;珍珠镍
的浓度380~400g/L,PH为3.8~4.0。
3.根据权利要求1或2所述的车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺,其特征在
于:半光亮镍过程中,表面处理时间9分钟,温度42℃,电流密度4.8 A/dm2;珍珠镍的浓度
430g/L,PH为4.6;
光亮镍过程中,表面处理时间11分钟,温度43℃,电流密度8A/dm2;珍珠镍的浓度430g/
L,PH为4.2;
镍封过程中, 表面处理时间3.5分钟,温度46℃,电流密度2 A/dm2;珍珠镍的浓度
380g/L,PH为3.9。

说明书

车辆通风格栅抗热性装饰条的表面处理工艺

技术领域

本发明属于车用配件的制造领域,具体涉及车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面
处理工艺。

背景技术

汽车前通风格栅总成主要用于汽车发动机前面外饰部位,用于起到较好的散热效
果,使发动机在运转过程中产生的热量能较快的散发出去,从而延长发动机的使用寿命和
减少故障率;前通风格栅总成中,往往采用多组装饰条以提高车辆美观度;通风格栅用装饰
条,其表面需具有较好的耐脏、光亮效果外,还需要具备一定的抗热性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺。

本发明的技术方案为:车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺,将半亮镍
后的塑料件进行光亮镍处理,然后水洗后进行镍封;其特征在于:

半光亮镍过程中,表面处理时间6-12分钟,温度40-48℃,电流密度5±0.5 A/dm2;珍珠
镍的浓度400~500g/L,PH为4.5~5;

光亮镍过程中,表面处理时间8-12分钟,温度38-45℃,电流密度8±0.5 A/dm2;珍珠镍
的浓度430~500g/L,PH为4.0~4.5;

镍封过程中, 表面处理时间2-5分钟,温度45-50℃,电流密度1.8±0.5 A/dm2;珍珠镍
的浓度360~430g/L,PH为3.8~4.2。

作为优选的,半光亮镍过程中,表面处理时间8-10分钟,温度42-45℃,电流密度5
±0.5 A/dm2;珍珠镍的浓度420~450g/L,PH为4.5~4.8;

光亮镍过程中,表面处理时间10-12分钟,温度40-45℃,电流密度8±0.5 A/dm2;珍珠
镍的浓度430~450g/L,PH为4.0~4.2;

镍封过程中, 表面处理时间3-4分钟,温度45-48℃,电流密度1.8±0.5 A/dm2;珍珠镍
的浓度380~400g/L,PH为3.8~4.0。

进一步的,半光亮镍过程中,表面处理时间9分钟,温度42℃,电流密度4.8 A/dm2;
珍珠镍的浓度430g/L,PH为4.6;

光亮镍过程中,表面处理时间11分钟,温度43℃,电流密度8A/dm2;珍珠镍的浓度430g/
L,PH为4.2;

镍封过程中, 表面处理时间3.5分钟,温度46℃,电流密度2 A/dm2;珍珠镍的浓度
380g/L,PH为3.9。

表面处理后的装饰条经水洗后进行稀铬酸活化、装饰铬、水洗后进行去离子水洗
涤、放入烘箱中进行干燥后得成品镀件;此处为现有技术,不做特别限制。

本发明提供的车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺,其表面具有较好的
耐脏、光亮效果,同时具备良好的抗热性;满足前通风格栅总成的各项使用标准。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺,将半亮镍后的塑料件进行光亮镍
处理,然后水洗后进行镍封;

半光亮镍过程中,表面处理时间6-12分钟,温度40-48℃,电流密度5±0.5 A/dm2;珍珠
镍的浓度400~500g/L,PH为4.5~5;

光亮镍过程中,表面处理时间8-12分钟,温度38-45℃,电流密度8±0.5 A/dm2;珍珠镍
的浓度430~500g/L,PH为4.0~4.5;

镍封过程中, 表面处理时间2-5分钟,温度45-50℃,电流密度1.8±0.5 A/dm2;珍珠镍
的浓度360~430g/L,PH为3.8~4.2。

作为优选的实施例:

半光亮镍过程中,表面处理时间8-10分钟,温度42-45℃,电流密度5±0.5 A/dm2;珍珠
镍的浓度420~450g/L,PH为4.5~4.8;

光亮镍过程中,表面处理时间10-12分钟,温度40-45℃,电流密度8±0.5 A/dm2;珍珠
镍的浓度430~450g/L,PH为4.0~4.2;

镍封过程中, 表面处理时间3-4分钟,温度45-48℃,电流密度1.8±0.5 A/dm2;珍珠镍
的浓度380~400g/L,PH为3.8~4.0。

作为更优选的实施例:

半光亮镍过程中,表面处理时间9分钟,温度42℃,电流密度4.8 A/dm2;珍珠镍的浓度
430g/L,PH为4.6;

光亮镍过程中,表面处理时间11分钟,温度43℃,电流密度8A/dm2;珍珠镍的浓度430g/
L,PH为4.2;

镍封过程中, 表面处理时间3.5分钟,温度46℃,电流密度2 A/dm2;珍珠镍的浓度
380g/L,PH为3.9。

表面处理后的装饰条经水洗后进行稀铬酸活化、装饰铬、水洗后进行去离子水洗
涤、放入烘箱中进行干燥后得成品镀件;此处为现有技术,不做特别限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技
术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明
本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些
变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及
其等效物界定。

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车辆通风格栅抗热变性装饰条的表面处理工艺,将半亮镍后的塑料件进行光亮镍处理,然后水洗后进行镍封;半光亮镍过程中,表面处理时间612分钟,温度4048,电流密度50.5A/dm2;珍珠镍的浓度400500g/L,PH为4.55;光亮镍过程中,表面处理时间812分钟,温度3845,电流密度80.5A/dm2;珍珠镍的浓度430500g/L,PH为4.04.5;镍封过程中,表面处理时间25分钟,温度45。

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