一种特白超柔毛条制备工艺技术领域
本发明属于毛纺织加工领域，涉及一种特白超柔毛条制备工艺。
背景技术
由于羊毛的固有的色素常规生产的毛条呈现乳黄色，使浅色的艳丽程度大打折
扣。习惯的做法是先漂白后染色，虽然对漂白染色的工艺和使用的漂白剂都在不断改进，例
如专利号为CN201510853531.X公开的一种超细羊毛纤维毛条的染色工艺，但是目前的漂白
工艺还是对纤维有比较严重的损伤，手感很差，是成品失去羊毛自然特性。
发明内容
本发明的目的是克服现有毛条处理纺纱存在的上述缺陷，一种特白超柔毛条制备
工艺，对羊毛纤维的损伤小，并且柔软剂与羊毛之间的结合力大大改善，羊毛浅色艳丽纯
净，具有良好的可纺性及柔滑度。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种特白超柔毛条制备工艺，包
括（1）将羊毛制成毛条；（2）对所述毛条进行复洗处理，依次通过清洗槽、净洗槽、漂洗槽和
柔软槽；（3）烘干；（4）平衡固化处理；（5）针梳理条、混条，得到特白超柔毛条。
发明人摸索出制条和丝光防缩（复洗）交叉结合的工艺流程，复洗和持久柔软技术
采用了国外的最新化学剂组合产品，并进行了配套的工艺调整，这种特白超柔毛条，具有良
好的可纺性及柔滑度，并提高了摩擦牢度，浅色艳丽纯净。
作为优选，所述清洗槽内的温度为65-75℃，所述清洗槽内的温度高于所述净洗槽
和所述漂洗槽的温度。
清洗温度不仅影响到清洗效果，而且对毛条的质量也有一定影响，不单单是要对
每个槽内独立的清洗温度要控制，而且相邻槽内的温度也会相互影响，清洗槽内的温度对
清洗效果影响比较大，按照本方案中的温度范围，清洗效果最佳，清洗槽的温度高于净洗槽
和所述漂洗槽的温度，既可以保证清洗效果，而且对毛条的损失小。
作为优选，所述清洗槽内添加有清洁剂，所述清洁剂的添加量为5-6.5g/L，清洗效
果最好，清洁剂虽然可以清洗原毛上的杂质异物，但是对毛质的损伤也大，影响毛条的质量
和柔软性，本方案中的用量，权衡了清洗效果和毛条的质量。
作为优选，所述柔软槽内的温度为50-55℃，得到的毛条柔软性更好。
作为优选，所述柔软槽内加有柔软剂，使用量为5-6.5g/L，得到的毛条柔软性更
好。
作为优选，步骤（5）中混条包括第一次混条和第二次混条，所述第一次混条中加入
占特白超柔毛条重量的0.1-0.3%的和毛油水，第二次混条中加入占特白超柔毛条重量的
0.1-0.5%的和毛油水，对毛条的柔软性有显著提升。
作为优选，在第二次混条后，特白超柔毛条静置12-16小时，大大提高了毛条的柔
软性。
作为优选，所述柔软剂包括如下重量份的组分：基底乳液12-20份、硅油0.5-4份、
聚乙烯亚胺1.5-3.0份，蜡0.5-1.2份、壳聚糖5-8份、季铵盐5-8份，助剂0.1-0.8份。
上述方案中提供的柔软剂用于对毛条进行柔软处理，对毛条的伤害小，毛条的柔
软性更好。
作为优选，所述基底乳液包括聚丙烯酸酯乳液和氧化聚乙烯乳液按照重量比为2-
5:1-2混合的混合物，处理的毛条柔软性更好。
作为优选，所述硅油为采用聚醚和氨基同时改性的改性硅油，处理的毛条柔软性
更好。
通过实施上述技术方案，本发明采用制条和复洗交叉结合的工艺流程，复洗和持
久柔软技术采用了特定的清洁剂和柔软剂组合产品，并进行了配套的工艺调整，柔软剂与
羊毛之间的结合力大大改善，染色后不用追加柔软剂就可以具有良好的可纺性及柔滑度，
并提高了摩擦牢度，浅色艳丽纯净。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种特白超柔毛条制备工艺，包括：
（1）将羊毛制成毛条；
（2）对所述毛条进行复洗处理，依次通过清洗槽、净洗槽、漂洗槽和柔软槽，所述清洗槽
内添加有清洁剂，添加量为5g/L，清洗温度为75℃，净洗槽温度为55℃、漂洗槽的温度为65
℃、柔软槽内的温度为50℃，柔软槽内柔软剂，使用量为15g/L；柔软剂包括如下重量份的组
分：基底乳液12份、硅油4份、聚乙烯亚胺1.5份，蜡1.2份、壳聚糖季铵盐5份，助剂0.8份，基
底乳液包括聚丙烯酸酯乳液和氧化聚乙烯乳液按照重量比为2:2混合的混合物；
（3）烘干，烘干温度为40℃；
（4）平衡固化处理；
（5）针梳理条、混条，得到特白超柔毛条。
实施例2：
一种特白超柔毛条制备工艺，包括：
（1）将羊毛制成毛条；
（2）对所述毛条进行复洗处理，依次通过清洗槽、净洗槽、漂洗槽和柔软槽，所述清洗槽
内添加有清洁剂，添加量为6.5g/L，清洗温度为65℃，净洗槽温度为60℃、漂洗槽的温度为
50℃、柔软槽内的温度为55℃，柔软槽内柔软剂，使用量为10g/L；柔软剂包括如下重量份的
组分：基底乳液20份、硅油0.5份、聚乙烯亚胺3.0份，蜡0.5份、壳聚糖季铵盐8份，助剂0.1
份，基底乳液包括聚丙烯酸酯乳液和氧化聚乙烯乳液按照重量比为5:1混合的混合物，硅油
为采用聚醚和氨基同时改性的改性硅油；
（3）烘干，烘干温度为60℃；
（4）平衡固化处理；
（5）针梳理条、第一次混条、第二次混条，所述第一次混条中加入占特白超柔毛条重量
的0.2%的和毛油水，第二次混条中加入占特白超柔毛条重量的0.4%的和毛油水，第二次混
条后，特白超柔毛条静置14小时，得到特白超柔毛条。
实施例3：
一种特白超柔毛条制备工艺，包括：
（1）将羊毛制成毛条；
（2）对所述毛条进行复洗处理，依次通过清洗槽、净洗槽、漂洗槽和柔软槽，所述清洗槽
内添加有清洁剂，添加量为6.0g/L，清洗温度为70℃，净洗槽温度为55℃、漂洗槽的温度为
65℃、柔软槽内的温度为52℃，柔软槽内柔软剂，使用量为12g/L；柔软剂包括如下重量份的
组分：基底乳液15份、硅油2.0份、聚乙烯亚胺2.5份，蜡1.0份、壳聚糖季铵盐6份，助剂0.5
份，基底乳液包括聚丙烯酸酯乳液和氧化聚乙烯乳液按照重量比为3:1混合的混合物，硅油
为采用聚醚和氨基同时改性的改性硅油；
（3）烘干，烘干温度为55℃；
（4）平衡固化处理；
（5）针梳理条、第一次混条、第二次混条，所述第一次混条中加入占特白超柔毛条重量
的0.1%的和毛油水，第二次混条中加入占特白超柔毛条重量的0.5%的和毛油水，第二次混
条后，特白超柔毛条静置12小时，得到特白超柔毛条。
实施例4：
一种特白超柔毛条制备工艺，包括：
（1）将羊毛制成毛条；
（2）对所述毛条进行复洗处理，依次通过清洗槽、净洗槽、漂洗槽和柔软槽，所述清洗槽
内添加有清洁剂，添加量为6.5g/L，清洗温度为75℃，净洗槽温度为65℃、漂洗槽的温度为
60℃、柔软槽内的温度为55℃，柔软槽内柔软剂，使用量为15g/L；柔软剂包括如下重量份的
组分：基底乳液18份、硅油4.0份、聚乙烯亚胺2.0份，蜡1.2份、壳聚糖季铵盐8份，助剂0.8
份，基底乳液包括聚丙烯酸酯乳液和氧化聚乙烯乳液按照重量比为2:1混合的混合物，硅油
为采用聚醚和氨基同时改性的改性硅油；
（3）烘干，烘干温度为55℃；
（4）平衡固化处理；
（5）针梳理条、第一次混条、第二次混条，所述第一次混条中加入占特白超柔毛条重量
的0.3%的和毛油水，第二次混条中加入占特白超柔毛条重量的0.1%的和毛油水，第二次混
条后，特白超柔毛条静置16小时，得到特白超柔毛条。