一种红枣提取物的制备方法技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种红枣提取物的制备方法。
背景技术
红枣是日常生活中最常见的果品之一，为鼠李科植物枣的干燥成熟果实。作为“药
食同源”的首选产品，红枣的加工历来受人重视，目前市场上销售的以红枣为原料的加工产
品越来越多，种类丰富。其中红枣提取液作为一种食品添加剂和配料，已广泛应用于食品工
业当中。
目前，红枣提取液的生产主要靠高温蒸煮、高温浓缩等手段，这些传统提取技术大
都具有提取效率低、能耗高、香气损失、环境污染等缺点，特别是在保持新鲜天然红枣原料
原始风味及香气倍数提高而不损耗等问题上。因此，探索一种能够广泛应用于风味提升并
最大限度保持其天然香气成分的技术，成为目前国内外的研究热点。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于以高压提取、低温真空冷冻、香气树脂
浓缩等手段，以最大限度保留红枣原料的香气风味，并对原料进行综合利用，制备环境友好
的红枣提取液。
为实现上述目的，本发明的红枣提取物的制备方法，包括以下步骤：
(1)高压提取：将红枣清洗去核并按1:4～10的质量比后与去离子水混合，加入压
力罐中进行提取，提取温度为100～130℃，提取压力为1～6bar，提取时间20～50min；
(2)红枣残渣低温真空冷冻：将步骤(1)提取所得提取液进行过滤，过滤所得红枣
残渣置于低温真空冷冻设备中进行萃取，红枣残渣在在-80～-70℃、真空度0.01torr～
0.2torr条件下进行冻干提取，过程中升华的带有红枣香气的水分在冷阱处再次凝结为冰
晶，冻干完成后，将冷阱处凝结的冰晶融化收集，即得红枣提取液A；
(3)将步骤(1)提取过滤后所得提取液在真空度5mbar～100mbar、温度50～65℃条
件下进行减压蒸馏，浓缩至Brix＝60～80％，的红枣提取液B；
(4)将步骤(3)中红枣提取液减压蒸馏得到的含红枣香气废水，利用大孔树脂层析
柱进行香气循环浓缩，其中进样废水与层析柱中大孔树脂的质量比为20～40:1，进样废水
在层析柱的循环次数为1～5次，洗脱液为80～99％食用酒精；树脂吸附洗脱后的红枣提取
液C；
(5)制备红枣提取液：将步骤(2)、(3)、(4)得到的红枣提取液A、B、C按照1～10:89
～98:1的质量比进行调配，杀菌灌装得到红枣提取液。
本发明与现有公开的技术相比，具有以下优势：
(1)本发明采用高压提取，提取过程中除去核外，无需对红枣原料进行粉碎等操
作，与传统常压提取相比，提升了红枣的提取速度，效率得到明显提高。
(2)本发明采用低温真空冷冻提取技术，对红枣提取残渣进行了香气提取和回收，
同时对提取液减压蒸馏过程中产生的含有红枣香气的废水进行了二次利用，红枣原料利用
彻底，减少了环境压力。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1：
本实施例描述的红枣提取物的制备方法，包含以下步骤：将20kg红枣清洗去核并
按1:10的质量比后与去离子水混合，加入压力罐中进行提取，提取温度为100℃，提取压力
为1bar，提取时间50min；
将提取所得提取液进行过滤，过滤所得红枣残渣置于低温真空冷冻设备中进行萃
取，红枣残渣在在-80、真空度0.01torr条件下进行冻干提取，冻干完成后，将冷阱处凝结的
冰晶融化收集，得红枣提取液A；
将提取过滤后所得提取液在真空度5mbar、温度65℃条件下进行减压蒸馏，浓缩至
Brix＝80％，的红枣提取液B；
将红枣提取液减压蒸馏得到的含红枣香气废水，利用大孔树脂层析柱进行香气循
环浓缩，其中进样废水与层析柱中大孔树脂的质量比为40:1，进样废水在层析柱的循环次
数为2次，洗脱液为95％食用酒精；树脂吸附洗脱后的红枣提取液C；
将红枣提取液A、B、C按照2:97:1的质量比进行调配，杀菌灌装得到红枣提取液。
实施例2：
本实施例描述的红枣提取物的制备方法，包含以下步骤：将20kg红枣清洗去核并
按1:6的质量比后与去离子水混合，加入压力罐中进行提取，提取温度为130℃，提取压力为
6bar，提取时间20min；
将提取所得提取液进行过滤，过滤所得红枣残渣置于低温真空冷冻设备中进行萃
取，红枣残渣在在-75℃、真空度0.2torr条件下进行冻干提取，冻干完成后，将冷阱处凝结
的冰晶融化收集，得红枣提取液A；
将提取过滤后所得提取液在真空度65mbar、温度60℃条件下进行减压蒸馏，浓缩
至Brix＝75％，得红枣提取液B；
将红枣提取液减压蒸馏得到的含红枣香气废水，利用大孔树脂层析柱进行香气循
环浓缩，其中进样废水与层析柱中大孔树脂的质量比为30:1，进样废水在层析柱的循环次
数为3次，洗脱液为90％食用酒精；树脂吸附洗脱后的红枣提取液C；
将红枣提取液A、B、C按照5:94:1的质量比进行调配，杀菌灌装得到红枣提取液。